一种石膏低温煅烧沸腾炉的制作方法

本实用新型涉及煅烧生产设备技术领域，具体涉及一种石膏低温煅烧沸腾炉。

背景技术：

工业副产石膏加工成建筑石膏粉的生产沸腾炉，传统的大多为回转窑，传统回转窑设备热能耗高，设备复杂维修率高，如果回转窑采用一步法生产石膏粉设备长度长占用空间大，产品质量不稳定，如果回转窑采用二步法生产建筑石膏粉还需要导热油加热，整个生产线投资大，增加企业的固定资产投入，产品质量不稳定，质量波动大。而且产量不能任意调节，生产的石膏粉技术参数指标单一。传统的也有一室四区的煅烧本体，设备能耗高，维修非常不方便，而且石膏粉在煅烧的时候停留时间有限，导致石膏粉的技术参数比较固定。调整的范围非常小。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石膏低温煅烧沸腾炉，解决了沸腾炉煅烧时的停留和产量调节问题。为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种石膏低温煅烧沸腾炉，包括煅烧炉，煅烧炉内从上至下依次设置有沸腾区、换热区和搅拌区，相邻区之间相互连通，所述沸腾区的炉壁上开设有进料口和出料口，所述换热区内设置有换热器，换热器包括多根横向设置的换热管，换热管两端穿出煅烧炉炉壁，并且换热管管壁与煅烧炉炉壁密封连接；所述换热区的外壁上还连接有辅助管，换热管两端分别位于辅助管内；换热区内还纵向设置有隔板，隔板与换热区的炉壁连接；所述搅拌区的底部设置有进风口。

进一步的，隔板将换热区纵向分割成两个交换区，交换区对应的搅拌区的底部设置所述进风口。

进一步的，所述隔板沿着换热管设置或者垂直于换热管设置。

进一步的，所述搅拌区横向设置有刮板，刮板上设置有与之配合的刮刀，刮刀连接有旋转轴，旋转轴穿过刮板和搅拌区底部连接电机，旋转轴通过轴承与搅拌区底部连接；所述刮板上还设置有风孔。

进一步的，换热管通过辅助管连接有气源。

进一步的，所述隔板的上端延伸至沸腾区内，所述隔板的高度小于出料口所在高度；所述隔板的下端的高度大于所述刮刀的高度。

进一步的，所述煅烧炉还连接有支撑柱。

进一步的，所述沸腾区或者换热区的外壁上还设置有检修口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将回转窑设为立式沸腾炉，设备结构紧凑简单，立式沸腾炉对物料的煅烧时间和出料时间是这样来实现的：含游离水和结晶水的物料通过煅烧以后，脱掉水分子的物料重量轻，聚集在上面，没有脱掉水分子的物料重量重些聚集在下端；脱掉水分子的物料自重轻。当聚集到一定程度就从上端的出料口溢重到下一个沸腾炉进一步煅烧脱水。故不需要传统回转窑那么长的窑体，节约了设备尺寸，减小厂房所需面积，也不需要传统的一室分区设备那样维修不便，产品质量调整范围小。而且石膏的产量可控，搅拌区的底部设置有进风口可以调节物料的煅烧时间和出料时间。质量稳定，维修方便，同时也降低了生产成本，减少了固定资产投资。

附图说明

图1为

本技术：
的结构示意图；

图2为图1中5-5剖面图；

图3为图1中3-3换热区剖面示意图；

图4为检修口示意图；

图5为设备俯视图；

其中，沸腾区a、换热区b、搅拌区c、出料口1、进料口4、吊装板6、炉壁7、电机8、支撑柱9、辅助管10、刮板11、进风口12、隔板13、换热管14、旋转轴15、检修口16。

具体实施方式

现结合附图对方案做进一步的说明。

实施列1

如图1-5所示，一种石膏低温煅烧沸腾炉，包括煅烧炉，煅烧炉内从上至下依次设置有沸腾区a、换热区b和搅拌区c，相邻区之间相互连通，所述沸腾区a的炉壁上开设有进料口4和出料口1，进料口4和出料口1都连接有管道；所述换热区b内设置有换热器，换热器包括多根横向设置的换热管14，换热管两端穿出煅烧炉炉壁，并且换热管管壁与煅烧炉炉壁密封连接；所述换热区b的外壁上还连接有辅助管10，换热管两端分别位于辅助管10内；换热区b内还纵向设置有隔板13，隔板13与换热区b的炉壁7连接；所述搅拌区c的底部设置有进风口12。工业副产石膏原料通过圆柱体的煅烧炉侧面的进料口进入圆柱体内，物料从左到右，在沸腾炉中间部分被热交换管释放的热量加热，粉料在圆柱体里面加热沸腾，实现石膏粉煅烧脱水的目的。

隔板13将换热区b纵向分割成两个交换区，交换区对应的搅拌区c的底部设置所述进风口12。这样进风可以是物料在热交换区内更长时间接触。

所述隔板13沿着换热管14设置或者垂直于换热管14设置。隔板13与换热管14平行设置时，可以先将隔板13焊接与炉壁内，然后在将换热管14插入炉内进行焊接，最后在套上辅助管10焊接于煅烧炉的外壁。垂直于换热管14可以在隔板13上开设预留孔，将换热管14穿过预留孔。

所述搅拌区c横向设置有刮板11，刮板11上设置有与之配合的刮刀，刮刀连接有旋转轴15，旋转轴15穿过刮板11和搅拌区c底部连接电机8，旋转轴15通过轴承与搅拌区c底部连接；所述刮板11上还设置有风孔。通过变频电机的转动，带动刮刀在刮板11旋转。这样设计防止石膏粉体在煅烧过程中结块，沉结于沸腾炉下端。

换热管14通过辅助管10连接有气源。

所述隔板13的上端延伸至沸腾区a内，所述隔板13的高度小于出料口1所在高度；所述隔板13的下端的高度大于所述刮刀的高度。隔板顶部流出石膏粉溢流空间，便于石膏粉在煅烧的时候从一侧自然溢流到另一侧。

所述煅烧炉还连接有支撑柱9。钢架支撑柱把整个沸腾炉固定在地基基础上面。锅炉钢圆柱体以及热风腔固定在支架上面所述沸腾区a或者换热区b的外壁上还设置有检修口16便于设备的维修。煅烧炉制作材质选用专用锅炉钢，沸腾炉外壳使用锅炉钢材质、换热区的热交换管使用无缝钢管。所述煅烧炉的外侧炉壁上还固结有吊装板6便于吊装。将回转窑设为立式沸腾炉，设备结构紧凑简单，故不需要传统回转窑那么长的窑体，节约了设备尺寸，减小厂房所需面积，也不需要传统的一室分区设备那样维修不便，产品质量调整范围小。而且石膏的产量可控，质量稳定，维修方便，维修率也大大降低，同时也降低了生产成本，减少了固定资产投资。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种石膏低温煅烧沸腾炉，其特征在于，包括煅烧炉，煅烧炉内从上至下依次设置有沸腾区(a)、换热区(b)和搅拌区(c)，相邻区之间相互连通，所述沸腾区(a)的炉壁上开设有进料口(4)和出料口(1)，所述换热区(b)内设置有换热器，换热器包括多根横向设置的换热管(14)，换热管两端穿出煅烧炉炉壁，并且换热管管壁与煅烧炉炉壁密封连接；所述换热区(b)的外壁上还连接有辅助管(10)，换热管两端分别位于辅助管(10)内；换热区(b)内还纵向设置有隔板(13)，隔板(13)与换热区(b)的炉壁(7)连接；所述搅拌区(c)的底部设置有进风口(12)。

2.如权利要求1所述的一种石膏低温煅烧沸腾炉，其特征在于，隔板(13)将换热区(b)纵向分割成两个交换区，交换区对应的搅拌区(c)的底部设置所述进风口(12)。

3.如权利要求1所述的一种石膏低温煅烧沸腾炉，其特征在于，所述隔板(13)沿着换热管(14)设置或者垂直于换热管(14)设置。

4.如权利要求1所述的一种石膏低温煅烧沸腾炉，其特征在于，所述搅拌区(c)横向设置有刮板(11)，刮板(11)上设置有与之配合的刮刀，刮刀连接有旋转轴(15)，旋转轴(15)穿过刮板(11)和搅拌区(c)底部连接电机(8)，旋转轴(15)通过轴承与搅拌区(c)底部连接；所述刮板(11)上还设置有风孔。

5.如权利要求1所述的一种石膏低温煅烧沸腾炉，其特征在于，换热管(14)通过辅助管(10)连接有气源。

6.如权利要求4所述的一种石膏低温煅烧沸腾炉，其特征在于，所述隔板(13)的上端延伸至沸腾区(a)内，所述隔板(13)的高度小于出料口(1)所在高度；所述隔板(13)的下端的高度大于所述刮刀的高度。

7.如权利要求1-6任一所述的一种石膏低温煅烧沸腾炉，其特征在于，所述煅烧炉还连接有支撑柱(9)。

8.如权利要求1-6任一所述的一种石膏低温煅烧沸腾炉，其特征在于，所述沸腾区(a)或者换热区(b)的外壁上还设置有检修口(16)。

技术总结
本身申请公开一种石膏低温煅烧沸腾炉，其包括煅烧炉，煅烧炉内从上至下依次设置有沸腾区、换热区和搅拌区，相邻区之间相互连通，所述沸腾区的炉壁上开设有进料口和出料口，所述换热区内设置有换热器，换热器包括多根横向设置的换热管，换热管两端穿出煅烧炉炉壁，并且换热管管壁与煅烧炉炉壁密封连接；所述换热区的外壁上还连接有辅助管，换热管两端分别位于辅助管内；换热区内还纵向设置有隔板，隔板与换热区的炉壁连接；所述搅拌区的底部设置有进风口。本实用新型将回转窑设为立式沸腾炉，设备结构紧凑简单，故不需要传统回转窑那么长的窑体，节约了设备尺寸，减小厂房所需面积。

技术研发人员：杨连树
受保护的技术使用者：杨连树
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.19