一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置。

背景技术：

混凝土主要是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c65、c70、c75及c80。

混凝土掺合料是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质。掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。活性矿物掺合料本身不硬化或者硬化速度很慢,但能与水泥水化生成氧化钙起反应,生成具有胶凝能力的水化产物,如粉煤灰,粒化高炉矿渣粉,沸石粉,硅灰等。非活性矿物掺合料基本不与水泥组分起反应,如石灰石,磨细石英砂等材料。常用的混凝掺合料土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好。然而目前掺合料，尤其是多组份的掺和料在制备过程中缺乏必要的生产装置。因如何提供一种适用于多组份的混凝土矿物掺合料生产装置是本领域技术人员需要解决的技术难题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题；本实用新型提供了一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，从而降低多组份混凝土矿物掺合料生产的难题，提高多组份混凝土矿物掺合料混合的均匀性。

本实用新型的一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，包括：若干个第一矿物掺合料生产组件，分别用于对不同类型大块矿物掺合料原料进行破碎、材质分选、粉碎、大小筛选并输出符合要求且经过计量的混凝土矿物掺合料原料；若干个第二矿物掺合料生产组件，分别用于对不同类型砂粒矿物掺合料原料进行材质分选、大小筛选并输出符合要求且经过计量的混凝土矿物掺合料原料；混料罐，与所述第一矿物掺合料生产组件和所述第二矿物掺合料生产组件连接，用于对不同组份的矿物掺合料原料进行混合。

优选地，所述第一矿物掺合料生产组件包括：第一料仓，用于储存大块矿物掺合料原料；破碎机，用于破碎所述第一料仓中储存的大块矿物掺合料原料，得到小块矿物掺合料原料；第一分选装置，用于对破碎后的小块矿物掺合料原料进行材质分选，得到类型单一的矿物掺合料原料；粉碎机，用于对经过所述第一分选装置分选后的矿物掺合料原料进行粉碎；第一筛选机，用于对经过所述粉碎机粉碎后的矿物掺合料原料进行大小筛选；第一储料罐，用于储存经过所述第一筛选机筛选后的矿物掺合料原料；第一料位计,设置在所述第一储料罐内，用于计量所述第一储料罐输出物料的体积。

优选地，所述第二矿物掺合料生产组件包括：第二料仓，用于储存砂粒矿物掺合料原料；第二分选装置，用于对所述第二料仓内的砂粒矿物掺合料原料进行材质分选，得到类型单一的砂粒矿物掺合料原料；第二筛选机，用于对所述第二分选装置材质分选以后的砂粒矿物掺合料原料进行大小筛选；第二储料罐，用于储存经过所述第二筛选机筛选后的砂粒矿物掺合料原料；第二料位计,设置在所述第二储料罐内，用于计量所述第二储料罐输出物料的体积。

优选地，所述破碎机为反击式破碎机械。

优选地，所述第一分选装置和所述第二分选装置均为履带式矿石色选机。

优选地，所述第一筛选机的输出孔径不大于0.5mm。

优选地，所述第一料位计和所述第二料位计均为数显式料位计。

优选地，所述第一储料罐与所述混料罐以及所述第二储料罐与所述混料罐之间通过斗提机送料。

优选地，所述混料罐的体积不小于所述第一储料罐和/或所述第二储料罐的体积。

优选地，所述第一储料罐与所述第二储料罐的体积相等。

本实用新型提出的一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，有益效果在于：

(1)本实用新型根据矿石粒径大小分别设置有第一矿物掺合料生产组件和第一矿物掺合料生产组件，有针对性地对大小矿物进行处理，确保各种组份的矿物都得到充分处理，输出的为粒径大小一致，成分纯正的原料；

(2)本实用新型得到的生产装置掺合料比例配比精准，使用效果好，具有广泛的应用前景。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型实施例所示掺合料生产装置的结构示意图。

图中：第一矿物掺合料生产组件1、第一料仓11、破碎机12、第一分选装置13、粉碎机14、第一筛选机15、第一储料罐16、第二矿物掺合料生产组件2、第二料仓21、第二分选装置22、第二筛选机23、第二储料罐24、混料罐3。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参阅附图1所示，本实用新型实施例的一种多组份的混凝土矿物掺合料生产装置，包括：若干个第一矿物掺合料生产组件1，分别用于对不同类型大块矿物掺合料原料进行破碎、材质分选、粉碎、大小筛选并输出符合要求且经过计量的混凝土矿物掺合料原料；若干个第二矿物掺合料生产组件2，分别用于对不同类型砂粒矿物掺合料原料进行材质分选、大小筛选并输出符合要求且经过计量的混凝土矿物掺合料原料；混料罐3，与所述第一矿物掺合料生产组件1和所述第二矿物掺合料生产组件2连接，用于对不同组份的矿物掺合料原料进行混合。

进一步地，所述第一矿物掺合料生产组件1包括：第一料仓11，用于储存大块矿物掺合料原料；破碎机12，用于破碎所述第一料仓11中储存的大块矿物掺合料原料，得到小块矿物掺合料原料；第一分选装置13，用于对破碎后的小块矿物掺合料原料进行材质分选，得到类型单一的矿物掺合料原料；粉碎机14，用于对经过所述第一分选装置13分选后的矿物掺合料原料进行粉碎；第一筛选机15，用于对经过所述粉碎机14粉碎后的矿物掺合料原料进行大小筛选；第一储料罐16，用于储存经过所述第一筛选机15筛选后的矿物掺合料原料；第一料位计,设置在所述第一储料罐16内，用于计量所述第一储料罐16输出物料的体积。

进一步地，所述第二矿物掺合料生产组件2包括：第二料仓21，用于储存砂粒矿物掺合料原料；第二分选装置22，用于对所述第二料仓21内的砂粒矿物掺合料原料进行材质分选，得到类型单一的砂粒矿物掺合料原料；第二筛选机23，用于对所述第二分选装置22材质分选以后的砂粒矿物掺合料原料进行大小筛选；第二储料罐24，用于储存经过所述第二筛选机23筛选后的砂粒矿物掺合料原料；第二料位计,设置在所述第二储料罐24内，用于计量所述第二储料罐24输出物料的体积。

进一步地，所述破碎12为反击式破碎机械。

进一步地，所述第一分选装置13和所述第二分选装置22均为履带式矿石色选机。

进一步地，所述第一筛选机15的输出孔径不大于0.5mm。

进一步地，所述第一料位计和所述第二料位计均为数显式料位计。

进一步地，所述第一储料罐16与所述混料罐3以及所述第二储料罐24与所述混料罐3之间通过斗提机送料。

进一步地，所述混料罐3的体积不小于所述第一储料罐16和/或所述第二储料罐24的体积。

进一步地，所述第一储料罐16与所述第二储料罐24的体积相等。

在本实用新型实施例中，考虑到某些矿物掺合料是块状结构的，如石灰石等等，也有部分矿物掺合料砂粒状的，如河砂、粉煤灰等，因此本实用新型实施例设置有若干个第一矿物掺合料生产组件1用于块状矿物制备掺合料，设置有若干个第二矿物掺合料生产组件2用于砂粒矿物制备掺合料。

如本实用新型设置有三个第一矿物掺合料生产组件1分别用于石灰石、页岩、硫酸钙块状物制备掺合料，设置有一个第二矿物掺合料生产组件2用于河砂制备掺合料。

首先三个第一矿物掺合料生产组件1每一个上都设置一个第一料仓11，用于储存石灰石、页岩或硫酸钙的大块矿物掺合料原料，然后储存在第一料仓11内的大块矿物掺合料原料经过破碎机12的破碎后形成小块的矿物掺合料原料后经过第一分选装置13进行材质分选，其中第一分选装置13可以为履带式矿石色选机，将不同材质的物料予以去除，如塑料、泥土、金属等，随后，经过第一分选装置13分选后的物料经过粉碎机14和第一筛选机15的大小筛选后落入到第一储料罐16中储存起来。

同理，河砂等小颗粒的矿石物料首先储存在第二矿物掺合料生产组件2中的第二料仓21中，随后经第二分选装置22进行材质分选后由第二筛选机23进行大小筛选存储在第二储料罐24中。

当需要进行配比时，按照比例，通过观察设置在第一储料罐16内的第一料位计和第二储料罐24内的第二料位计可以知道不同成分原料落入到混料罐3中的体积，继续准确知道配比比例，大大提高了掺合料配比的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。