一种加热迅速的废旧玻璃熔炉的制作方法

本实用新型涉及熔炉技术领域，尤其涉及一种加热迅速的废旧玻璃熔炉。

背景技术：

玻璃熔炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备；废旧玻璃制作过程中，首先应将废旧玻璃在玻璃熔炉内经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。

现有技术中，在熔制玻璃液的过程中，玻璃熔炉的加热效率低下，降低了废旧玻璃的处理效率，且温度散失较快，造成很大的浪费。为此，本实用新型设计了一种加热迅速的废旧玻璃熔炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃熔炉的加热效率低下，降低了废旧玻璃的处理效率，且温度散失较快，造成很大的浪费的问题，而提出的一种加热迅速的废旧玻璃熔炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加热迅速的废旧玻璃熔炉，包括炉体以及固定设置在炉体内部的高频电磁加热器，所述炉体的顶部中心处固定设有第一固定架，且第一固定架上固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿至炉体的内部且轴壁左右两侧均对称固定设有两个弹性伸缩杆，同侧的两个所述弹性伸缩杆的末端均共同固定设有搅拌杆，所述炉体的内侧壁上侧开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动设有齿圈，所述齿圈的下表面左右两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定设有半圆形板，所述半圆形板可与搅拌杆相抵设置，所述炉体的顶部左侧固定设有第二支撑架，所述第二支撑架上固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的下端贯穿至炉体的内部并固定设有齿轮，所述齿轮与齿圈的内壁啮合设置，所述炉体的顶部右侧连通有进料斗，所述炉体的右侧壁底部连通有出料管，且出料管的管壁设置有阀门。

优选的，所述弹性伸缩杆包括套筒、移动杆和弹簧，所述套筒固定设置在搅拌轴的轴壁上，所述移动杆滑动设置在套筒的内部且右端通过弹簧与套筒的内壁固定连接，所述移动杆的左端延伸至套筒的外部并与搅拌杆的杆壁固定连接。

优选的，所述环形槽的上下两侧均环绕固定设有多个均匀分布的万向滚珠，所述齿圈的上下两侧均通过万向滚珠滚动连接。

优选的，同侧的两个所述弹性伸缩杆之间共同固定设有滤网。

优选的，所述搅拌杆的杆壁开设有多个均匀分布的通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热迅速的废旧玻璃熔炉，具备以下有益效果：

1、该加热迅速的废旧玻璃熔炉，通过设置在炉体内部的高频电磁加热器，能够炉体内部的原料进行加热，通过设置在炉体上的第一电机、搅拌轴、弹性伸缩杆和搅拌杆，能够对炉体内部的原料搅拌均匀，从而提高了原料的加热效果。

2、该加热迅速的废旧玻璃熔炉，通过设置在炉体上的第二电机、转轴、齿轮、齿圈、连接杆和半圆形板，当半圆形板与搅拌杆接触时，能够推动搅拌杆朝向搅拌轴进行移动，当半圆形板与搅拌杆分离时，弹性伸缩能给搅拌杆施加一个外力并推动搅拌杆远离搅拌轴移动，从而能够使得搅拌杆将炉体内部的原料搅拌均匀，进而提高了原料的加热效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将炉体内部的原料搅拌均匀，从而提高了原料的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加热迅速的废旧玻璃熔炉的结构示意图；

图2为图1中连接杆和半圆形板连接的结构示意图；

图3为图1中套筒、移动杆和弹簧连接的结构示意图。

图中：1炉体、2高频电磁加热器、3第一固定架、4第一电机、5搅拌轴、6弹性伸缩杆、7搅拌杆、8齿圈、9第二支撑架、10第二电机、11转轴、12齿轮、13连接杆、14半圆形板、15进料斗、16进料斗、17套筒、18移动杆、19弹簧、20万向滚珠、21通孔、22滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种加热迅速的废旧玻璃熔炉，包括炉体1以及固定设置在炉体1内部的高频电磁加热器2，高频电磁加热器2与外部电源电性连接，炉体1的顶部中心处固定设有第一固定架3，且第一固定架3上固定设有第一电机4，第一电机4的输出端固定设有搅拌轴5，搅拌轴5的下端贯穿至炉体1的内部且轴壁左右两侧均对称固定设有两个弹性伸缩杆6，同侧的两个弹性伸缩杆6的末端均共同固定设有搅拌杆7，炉体1的内侧壁上侧开设有环形槽，环形槽的内部滑动设有齿圈8，齿圈8的下表面左右两侧均固定设有连接杆13，两个连接杆13的下端均固定设有半圆形板14，半圆形板14可与搅拌杆7相抵设置，炉体1的顶部左侧固定设有第二支撑架9，第二支撑架9上固定设有第二电机10，第一电机4和第二电机10均通过控制开关与外部电源电性连接，第二电机10的输出端固定设有转轴11，转轴11的下端贯穿至炉体1的内部并固定设有齿轮12，齿轮12与齿圈8的内壁啮合设置，炉体1的顶部右侧连通有进料斗15，炉体1的右侧壁底部连通有出料管16，且出料管16的管壁设置有阀门。

弹性伸缩杆6包括套筒17、移动杆18和弹簧19，套筒17固定设置在搅拌轴5的轴壁上，移动杆18滑动设置在套筒17的内部且右端通过弹簧19与套筒17的内壁固定连接，移动杆18的左端延伸至套筒17的外部并与搅拌杆7的杆壁固定连接，当半圆形板14与搅拌杆7分离时，弹性伸缩6能给搅拌杆5施加一个外力并推动搅拌杆7远离搅拌轴5移动，从而能够使得搅拌杆7将炉体1内部的原料搅拌均匀。

环形槽的上下两侧均环绕固定设有多个均匀分布的万向滚珠20，齿圈8的上下两侧均通过万向滚珠20滚动连接，能够较小齿圈8与环形槽之间的摩擦力，从而增加齿圈8的转动稳定性。

同侧的两个弹性伸缩杆6之间共同固定设有滤网22，搅拌杆7的杆壁开设有多个均匀分布的通孔21，能够增加对炉体1内部原料的搅拌效果。

本实用新型中，使用时，打开高频电磁加热器2工作，高频电磁加热器2能够炉体1内部的原料进行加热，然后再打开第一电机4，第一电机4能够带动搅拌轴5和搅拌杆7旋转，能够对炉体1内部的原料搅拌均匀，从而提高了原料的加热效果；再打开第二电机10旋转，第二电机10能够带动转轴11和齿轮12旋转，齿轮12能够带动齿圈8旋转并带动连接杆13和半圆形板14旋转，当半圆形板14与搅拌杆7接触时，能够推动搅拌杆7朝向搅拌轴5进行移动，当半圆形板14与搅拌杆7分离时，弹性伸缩6能给搅拌杆5施加一个外力并推动搅拌杆7远离搅拌轴5移动，从而能够使得搅拌杆7将炉体1内部的原料搅拌均匀，进而提高了原料的加热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加热迅速的废旧玻璃熔炉，包括炉体(1)以及固定设置在炉体(1)内部的高频电磁加热器(2)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部中心处固定设有第一固定架(3)，且第一固定架(3)上固定设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的下端贯穿至炉体(1)的内部且轴壁左右两侧均对称固定设有两个弹性伸缩杆(6)，同侧的两个所述弹性伸缩杆(6)的末端均共同固定设有搅拌杆(7)，所述炉体(1)的内侧壁上侧开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动设有齿圈(8)，所述齿圈(8)的下表面左右两侧均固定设有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)的下端均固定设有半圆形板(14)，所述半圆形板(14)可与搅拌杆(7)相抵设置，所述炉体(1)的顶部左侧固定设有第二支撑架(9)，所述第二支撑架(9)上固定设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定设有转轴(11)，所述转轴(11)的下端贯穿至炉体(1)的内部并固定设有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿圈(8)的内壁啮合设置，所述炉体(1)的顶部右侧连通有进料斗(15)，所述炉体(1)的右侧壁底部连通有出料管(16)，且出料管(16)的管壁设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种加热迅速的废旧玻璃熔炉，其特征在于，所述弹性伸缩杆(6)包括套筒(17)、移动杆(18)和弹簧(19)，所述套筒(17)固定设置在搅拌轴(5)的轴壁上，所述移动杆(18)滑动设置在套筒(17)的内部且右端通过弹簧(19)与套筒(17)的内壁固定连接，所述移动杆(18)的左端延伸至套筒(17)的外部并与搅拌杆(7)的杆壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加热迅速的废旧玻璃熔炉，其特征在于，所述环形槽的上下两侧均环绕固定设有多个均匀分布的万向滚珠(20)，所述齿圈(8)的上下两侧均通过万向滚珠(20)滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加热迅速的废旧玻璃熔炉，其特征在于，同侧的两个所述弹性伸缩杆(6)之间共同固定设有滤网(22)。

5.根据权利要求1所述的一种加热迅速的废旧玻璃熔炉，其特征在于，所述搅拌杆(7)的杆壁开设有多个均匀分布的通孔(21)。

技术总结
本实用新型涉及熔炉技术领域，且公开了一种加热迅速的废旧玻璃熔炉，包括炉体以及固定设置在炉体内部的高频电磁加热器，炉体的顶部中心处固定设有第一固定架，且第一固定架上固定设有第一电机，第一电机的输出端固定设有搅拌轴，搅拌轴的下端贯穿至炉体的内部且轴壁左右两侧均对称固定设有两个弹性伸缩杆，同侧的两个弹性伸缩杆的末端均共同固定设有搅拌杆，炉体的内侧壁上侧开设有环形槽，环形槽的内部滑动设有齿圈，齿圈的下表面左右两侧均固定设有连接杆，两个连接杆的下端均固定设有半圆形板，半圆形板可与搅拌杆相抵设置。本实用新型能够将炉体内部的原料搅拌均匀，从而提高了原料的加热效果。

技术研发人员：储华官
受保护的技术使用者：山西利虎集团青耀技术玻璃有限公司
技术研发日：2019.08.31
技术公布日：2020.07.17