一种新型制氮机的制作方法

本实用新型涉及一种新型制氮机，属于制氮机技术领域。

背景技术：

制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法，工业上应用的制氮机可以分为三种，制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，因此其在现代的工业当中发挥着重要的作用，然而现有的制氮机在使用过程中存在着一些不足之处，对于制氮机的操作灵活性不够完善，导致制氮机的移动和安装操作不够快捷，降低了制氮机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型制氮机，操作灵活便捷，运行安全稳定，具有较强的实用性，通过设置减震弹簧可以提高减震板的减震性能，进而可以提高制氮机本体的减震性能，可以防止制氮机本体在移动过程中剧烈震动，通过设置第一夹板，第一液压杆控制第一夹板水平移动可以对制氮机本体进行夹持固定，可以防止制氮机本体移动过程中倾斜晃动，通过设置弹簧柱可以起到一定的缓冲作用，可以防止第二夹板对制氮机本体造成损坏，通过设置第二液压杆，第二液压杆收缩或伸长可以把底座放下或顶起，当需要对制氮机进行移动时控制第二液压杆收缩把底座放下使万向轮与地面接触即可通过万向轮对制氮机进行移动，移动完毕，控制第二液压杆伸长把底座顶部使万向轮与地面分离，即可防止发生溜车现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型制氮机，包括底座，所述底座顶部固定设有减震座，所述减震座中部挖设有空腔，所述空腔内腔两侧对称固定设有导向杆，所述导向杆外侧活动套设有减震板，所述减震板顶部与底部位于导向杆外侧套设有减震弹簧，所述减震板顶部设有制氮机本体，所述减震板顶部位于制氮机本体两侧对称固定设有立板，所述立板顶部一侧固定设有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定设有第一夹板，所述第一夹板内腔通过弹簧柱固定连接有第二夹板。

进一步而言，所述减震板顶部与制氮机本体之间固定设有橡胶减震垫。

进一步而言，所述第一夹板与第二夹板均设为弧形结构，且所述第二夹板内腔固定设有防护垫。

进一步而言，所述底座底部对称固定设有万向轮，且所述万向轮设有四组。

进一步而言，所述底座底部对称固定设有第二液压杆，所述第二液压杆底部固定设有支撑垫板。

进一步而言，所述支撑垫板底部固定设有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫底部表面等距设有防滑纹。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种新型制氮机，操作灵活便捷，运行安全稳定，具有较强的实用性，通过设置减震弹簧可以提高减震板的减震性能，进而可以提高制氮机本体的减震性能，可以防止制氮机本体在移动过程中剧烈震动，通过设置第一夹板，第一液压杆控制第一夹板水平移动可以对制氮机本体进行夹持固定，可以防止制氮机本体移动过程中倾斜晃动，通过设置弹簧柱可以起到一定的缓冲作用，可以防止第二夹板对制氮机本体造成损坏，通过设置第二液压杆，第二液压杆收缩或伸长可以把底座放下或顶起，当需要对制氮机进行移动时控制第二液压杆收缩把底座放下使万向轮与地面接触即可通过万向轮对制氮机进行移动，移动完毕，控制第二液压杆伸长把底座顶部使万向轮与地面分离，即可防止发生溜车现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型制氮机结构图。

图2是本实用新型一种新型制氮机主视图。

图3是本实用新型一种新型制氮机的第一夹板俯视图。

图中标号：1、底座；2、减震座；3、空腔；4、导向杆；5、减震板；6、减震弹簧；7、橡胶减震垫；8、制氮机本体；9、立板；10、第一液压杆；11、第一夹板；12、弹簧柱；13、第二夹板；14、防护垫；15、万向轮；16、第二液压杆；17、支撑垫板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-图3所示，一种新型制氮机，包括底座1，所述底座1顶部固定设有减震座2，所述减震座2中部挖设有空腔3，所述空腔3内腔两侧对称固定设有导向杆4，所述导向杆4外侧活动套设有减震板5，所述减震板5顶部与底部位于导向杆4外侧套设有减震弹簧6，通过设置减震弹簧6可以提高减震板5的减震性能，进而可以提高制氮机本体8的减震性能，可以防止制氮机本体8在移动过程中剧烈震动，所述减震板5顶部设有制氮机本体8，所述减震板5顶部位于制氮机本体8两侧对称固定设有立板9，所述立板9顶部一侧固定设有第一液压杆10，所述第一液压杆10一端固定设有第一夹板11，所述第一夹板11内腔通过弹簧柱12固定连接有第二夹板13，第一液压杆10控制第一夹板11水平移动可以对制氮机本体8进行夹持固定，可以防止制氮机本体8移动过程中倾斜晃动，通过设置弹簧柱12可以起到一定的缓冲作用，可以防止第二夹板13对制氮机本体8造成损坏。

本实施例中，所述减震板5顶部与制氮机本体8之间固定设有橡胶减震垫7，设置橡胶减震垫7可以进一步提高减震板5的减震性能。

本实施例中，所述第一夹板11与第二夹板13均设为弧形结构，且所述第二夹板13内腔固定设有防护垫14，设置防护垫14可以防止第二夹板13对制氮机本体8造成损坏。

本实施例中，所述底座1底部对称固定设有万向轮15，且所述万向轮15设有四组，方便移动。

实施例二：

如图1和图2所示，所述底座1底部对称固定设有第二液压杆16，所述第二液压杆16底部固定设有支撑垫板17，所述支撑垫板17底部固定设有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫底部表面等距设有防滑纹，第二液压杆16收缩或伸长可以把底座1放下或顶起，当需要对制氮机进行移动时控制第二液压杆16收缩把底座1放下使万向轮15与地面接触即可通过万向轮15对制氮机进行移动，移动完毕，控制第二液压杆16伸长把底座1顶部使万向轮15与地面分离，即可防止发生溜车现象。

本实用新型工作原理：设置减震弹簧6可以提高减震板5的减震性能，进而可以提高制氮机本体8的减震性能，可以防止制氮机本体8在移动过程中剧烈震动，第一液压杆10控制第一夹板11水平移动可以对制氮机本体8进行夹持固定，可以防止制氮机本体8移动过程中倾斜晃动，通过设置弹簧柱12可以起到一定的缓冲作用，可以防止第二夹板13对制氮机本体8造成损坏，第二液压杆16收缩或伸长可以把底座1放下或顶起，当需要对制氮机进行移动时控制第二液压杆16收缩把底座1放下使万向轮15与地面接触即可通过万向轮15对制氮机进行移动，移动完毕，控制第二液压杆16伸长把底座1顶部使万向轮15与地面分离，即可防止发生溜车现象。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。