一种铜渣生产硫酸铜的装置的制作方法

本实用新型涉及硫酸铜生产技术领域，具体为一种铜渣生产硫酸铜的装置。

背景技术：

铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣。每冶炼出1吨铜，反射炉法将产生10-20吨炉渣，鼓风炉法为50-100吨铜渣。铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层。用气冷铜渣作为铁路道碴，效果良好。熔融的铜渣还可直接浇注成致密坚硬的铜渣筑石，也可将铜渣放入回收室氧化熔烧，再采用还原方法处理而回收粒铜。

贵金属资源稀少，价格昂贵，越来越受到世界各国的普遍重视，贵金属工业废料是当今世界日益紧缺的贵金属资源中很贵重的二次资源，对这些工业废料有效的处理和利用，具有可观的经济价值。铜渣中含有大量的可利用的资源。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。当然，渣中的大部分贵金属是与铜共生的，回收铜的同时也能回收大部分的贵金属。渣中的主要矿物为含铁矿物，铁的品位一般超过40％，远大于铁矿石29.1％.的平均工业品位。铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁矿物中，可以用磁选的方法得到铁精矿。

目前的铜渣的数量十分多，而如果能快速的对铜渣进行处理并提取出硫酸铜，将会极大的极少资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜渣生产硫酸铜的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜渣生产硫酸铜的装置，包括装置本体、顶盖和驱动电机，所述装置本体的外侧固定安装有透明观察窗，所述透明观察窗底部的一侧固定安装有控制面板，所述装置本体的底部固定安装有支撑脚，所述装置本体的正下方固定安装有出料口，所述装置本体的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，所述顶盖顶部的右侧固定安装有透气孔，所述装置本体内部顶部的两侧上均固定安装有阻挡块，所述阻挡块之间固定安装有下料通道，所述阻挡块位于下料通道的一侧侧壁上固定安装有加热板，所述下料通道的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴底部的四周固定安装有螺旋推进扇叶，所述阻挡块的底部均固定安装有冷凝板，所述装置本体内部底部的两侧均固定安装有固定架，所述固定架之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有加热装置，所述支撑板顶部的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有硫酸放置槽。

优选的，所述控制面板与驱动电机、加热板、冷凝板和加热装置之间电连接。

优选的，所述顶盖插接在装置本体的顶部上，且安装架焊接在顶盖的顶部上。

优选的，所述驱动电机的输出端与旋转轴之间传动连接，且旋转轴上的螺旋推进扇叶插接在下料通道的内部。

优选的，所述阻挡块的顶部为倾斜设置，且加热板插接在阻挡块位于下料通道一侧的侧壁上。

优选的，所述硫酸放置槽插接在支撑架的顶部上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置螺旋推进扇叶，可使铜渣由螺旋推进扇叶缓慢的通过下料通过，且由加热板加热，而透气孔可将空气带入装置内部，空气中的氧气同时与铜渣反应，产生氧化铜，十分方便快捷。

2.本实用新型中，通过设置硫酸放置槽，产生的氧化铜通过下料通道，掉入硫酸放置槽内部，与内部的硫酸发生反应，产生硫酸铜蓝色溶液，同时加热装置对硫酸铜蓝色溶液进行加热，使硫酸铜蓝色溶液蒸发，节约了大量的时间。

3.本实用新型中，通过设置冷凝板，使蒸汽化的硫酸铜蓝色溶液凝固，将晶体析出，变为硫酸铜晶体，硫酸铜晶体掉落到装置内部的底部，并通过出料口排出，节约了大量的人力，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型a处放大图；

图中：1.装置本体；2.控制面板；3.支撑脚；4.透明观察窗；5.顶盖；6.安装架；7.驱动电机；8.透气孔；9.出料口；10.冷凝板；11.阻挡块；12.下料通道；13.旋转轴；14.螺旋推进扇叶；15.加热板；16.硫酸放置槽；17.固定架；18.支撑板；19.加热装置；20.支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种铜渣生产硫酸铜的装置，包括装置本体1、顶盖5和驱动电机7，装置本体1的外侧固定安装有透明观察窗4，透明观察窗4底部的一侧固定安装有控制面板2，装置本体1的底部固定安装有支撑脚3，装置本体1的正下方固定安装有出料口9，装置本体1的顶部固定安装有顶盖5，顶盖5的顶部固定安装有安装架6，顶盖5插接在装置本体1的顶部上，且安装架6焊接在顶盖5的顶部上，安装架6的顶部固定安装有驱动电机7，顶盖5顶部的右侧固定安装有透气孔8，装置本体1内部顶部的两侧上均固定安装有阻挡块11，阻挡块11之间固定安装有下料通道12，阻挡块11位于下料通道12的一侧侧壁上固定安装有加热板15，阻挡块11的顶部为倾斜设置，且加热板15插接在阻挡块11位于下料通道12一侧的侧壁上，下料通道12的内部固定安装有旋转轴13，旋转轴13底部的四周固定安装有螺旋推进扇叶14，可使铜渣由螺旋推进扇叶14缓慢的通过下料通过，且由加热板15加热，而透气孔8可将空气带入装置内部，空气中的氧气同时与铜渣反应，产生氧化铜，十分方便快捷，驱动电机7的输出端与旋转轴13之间传动连接，且旋转轴13上的螺旋推进扇叶14插接在下料通道12的内部，阻挡块11的底部均固定安装有冷凝板10，使蒸汽化的硫酸铜蓝色溶液凝固，将晶体析出，变为硫酸铜晶体，硫酸铜晶体掉落到装置内部的底部，并通过出料口9排出，节约了大量的人力，降低了成本，装置本体1内部底部的两侧均固定安装有固定架17，固定架17之间固定安装有支撑板18，支撑板18的顶部固定安装有加热装置19，控制面板2与驱动电机7、加热板15、冷凝板10和加热装置19之间电连接，支撑板18顶部的两侧固定安装有支撑架20，支撑架20的顶部固定安装有硫酸放置槽16，产生的氧化铜通过下料通道12，掉入硫酸放置槽16内部，与内部的硫酸发生反应，产生硫酸铜蓝色溶液，同时加热装置19对硫酸铜蓝色溶液进行加热，使硫酸铜蓝色溶液蒸发，节约了大量的时间，硫酸放置槽16插接在支撑架20的顶部上。

本实用新型工作流程：使用时，通过螺旋推进扇叶14，可使铜渣由螺旋推进扇叶14缓慢的通过下料通过，且由加热板15加热，而透气孔8可将空气带入装置内部，空气中的氧气同时与铜渣反应，产生氧化铜，十分方便快捷，通过硫酸放置槽16，产生的氧化铜通过下料通道12，掉入硫酸放置槽16内部，与内部的硫酸发生反应，产生硫酸铜蓝色溶液，同时加热装置19对硫酸铜蓝色溶液进行加热，使硫酸铜蓝色溶液蒸发，节约了大量的时间，冷凝板10使蒸汽化的硫酸铜蓝色溶液凝固，将晶体析出，变为硫酸铜晶体，硫酸铜晶体掉落到装置内部的底部，并通过出料口9排出，节约了大量的人力，降低了成本，本装置结构简单，操作方便且省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。