一种钢化炉平钢高压风栅压辊装置的制作方法

本实用新型涉及高压风栅压辊装置技术领域，具体是一种钢化炉平钢高压风栅压辊装置。

背景技术：

玻璃钢化炉钢化平板玻璃时，原则上玻璃越薄所需风压越大。通常钢化厚度3.5mm以下的玻璃时，因钢化时高压风栅风压很大，玻璃较轻，上下风栅压力差时常出现将玻璃吹起发生划伤甚至碎裂的状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化炉平钢高压风栅压辊装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化炉平钢高压风栅压辊装置，包括高压上风栅和风栅辊，所述高压上风栅两端分别固定有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间安装有压辊，所述压辊两端均安装有第一摩擦轮，所述风栅辊两端均安装有第二摩擦轮，所述压辊和风栅辊之间通过第一摩擦轮和第二摩擦轮传动。

优选的，所述压辊的直径和风栅辊的直径相同，所述压辊的材质和风栅辊的材质相同。

优选的，所述压辊通过第一支架和第二支架安装于高压上风栅上，且压辊位于两风栅片之间，所述压辊位于风栅辊的正上方。

优选的，所述第一摩擦轮可拆卸的安装在压辊上，所述第二摩擦轮可拆卸的安装在风栅辊上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压辊辊体直径及缠绳均与风栅辊相同；钢化厚度3.5mm以下玻璃时高压上风栅降下，降至压辊与风栅辊之间摩擦轮接触，通过上下两对摩擦轮接触摩擦由风栅辊带动压辊转；此时上风栅仍可根据钢化吹风距离要求下降一定高度，保证玻璃钢化需求；两辊间距可根据所需钢化玻璃的厚度，通过摩擦轮外径确定；通过摩擦轮带动压辊转动，使玻璃在被吹起时在风栅辊与压辊之间较小的高度范围内保持正常传动，进行急冷钢化，防止玻璃划伤甚至碎裂，提高钢化玻璃品质和成品合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、高压上风栅；2、第一支架；3、第二支架；4、第一摩擦轮；5、第二摩擦轮；6、压辊；7、风栅辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种钢化炉平钢高压风栅压辊装置，包括高压上风栅1和风栅辊7，高压上风栅1两端分别固定有第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3之间安装有压辊6，压辊6两端均安装有第一摩擦轮4，风栅辊7两端均安装有第二摩擦轮5，压辊6和风栅辊7之间通过第一摩擦轮4和第二摩擦轮5传动，压辊6的直径和风栅辊7的直径相同，压辊6的材质和风栅辊7的材质相同，压辊6通过第一支架2和第二支架3安装于高压上风栅1上，且压辊6位于两风栅片之间，压辊6位于风栅辊7的正上方，第一摩擦轮4可拆卸的安装在压辊6上，第二摩擦轮5可拆卸的安装在风栅辊7上；压辊6的辊体直径及缠绳均与风栅辊7相同；钢化厚度3.5mm以下玻璃时高压上风栅降下，降至压辊6与风栅辊7之间摩擦轮接触，通过第一摩擦轮4和第二摩擦轮5接触摩擦由风栅辊7带动压辊6转；此时上风栅仍可根据钢化吹风距离要求下降一定高度，保证玻璃钢化需求；两辊间距可根据所需钢化玻璃的厚度，通过摩擦轮外径确定。

本实用新型的工作原理是：压辊6的辊体直径及缠绳均与风栅辊7相同；钢化厚度3.5mm以下玻璃时高压上风栅降下，降至压辊6与风栅辊7之间摩擦轮接触，通过第一摩擦轮4和第二摩擦轮5接触摩擦由风栅辊7带动压辊6转；此时上风栅仍可根据钢化吹风距离要求下降一定高度，保证玻璃钢化需求；两辊间距可根据所需钢化玻璃的厚度，通过摩擦轮外径确定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢化炉平钢高压风栅压辊装置，包括高压上风栅(1)和风栅辊(7)，其特征在于：所述高压上风栅(1)两端分别固定有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)和第二支架(3)之间安装有压辊(6)，所述压辊(6)两端均安装有第一摩擦轮(4)，所述风栅辊(7)两端均安装有第二摩擦轮(5)，所述压辊(6)和风栅辊(7)之间通过第一摩擦轮(4)和第二摩擦轮(5)传动。

2.根据权利要求1所述的一种钢化炉平钢高压风栅压辊装置，其特征在于：所述压辊(6)的直径和风栅辊(7)的直径相同，所述压辊(6)的材质和风栅辊(7)的材质相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢化炉平钢高压风栅压辊装置，其特征在于：所述压辊(6)通过第一支架(2)和第二支架(3)安装于高压上风栅(1)上，且压辊(6)位于两风栅片之间，所述压辊(6)位于风栅辊(7)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢化炉平钢高压风栅压辊装置，其特征在于：所述第一摩擦轮(4)可拆卸的安装在压辊(6)上，所述第二摩擦轮(5)可拆卸的安装在风栅辊(7)上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化炉平钢高压风栅压辊装置，包括高压上风栅和风栅辊，所述高压上风栅两端分别固定有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间安装有压辊，所述压辊两端均安装有第一摩擦轮，所述风栅辊两端均安装有第二摩擦轮，所述压辊和风栅辊之间通过第一摩擦轮和第二摩擦轮传动。本实用新型，通过摩擦轮带动压辊转动，使玻璃在被吹起时在风栅辊与压辊之间较小的高度范围内保持正常传动，进行急冷钢化，防止玻璃划伤甚至碎裂，提高钢化玻璃品质和成品合格率。

技术研发人员：杨紫;杨波;王林;张晓霞;王超;徐海勇;李红艳
受保护的技术使用者：秦皇岛运通科技有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.06.16