一种酒瓶玻璃喷漆用油漆处理装置的制作方法

本实用新型是一种酒瓶玻璃喷漆用油漆处理装置，属于玻璃喷漆处理技术领域。

背景技术：

酒瓶是用来装酒的容器，酒瓶大部分由玻璃制成，现有的装酒用的玻璃瓶为了增加其美观性也会进行喷漆处理，但是在喷漆过程中，为了防止油漆的飞溅，常需要利用油漆处理装置进行阻挡，现有油漆处理装置常为挡板，但是常用挡板高度均是固定的，但是各种规格的酒瓶高度不同，常更换挡板，使用范围差，需要设计一种酒瓶玻璃喷漆用油漆处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种酒瓶玻璃喷漆用油漆处理装置，以解决上述背景技术中提出的常需要利用油漆处理装置进行阻挡，现有油漆处理装置常为挡板，但是常用挡板高度均是固定的，但是各种规格的酒瓶高度不同，常更换挡板，使用范围差的问题，本实用新型实现调整挡板的高度，便于使用，增加使用范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种酒瓶玻璃喷漆用油漆处理装置，包括安装板以及u型底座，所述安装板前端固定连接前低后高的前倾斜板，所述安装板后端固定连接后高后低的后倾斜板，所述u型底座上端前侧边缘位置固定连接前倾斜板，所述u型底座上端后侧边缘位置固定连接后倾斜板，所述u型底座后端固定连接第一挡板且第一挡板延伸出u型底座上侧，所述第一挡板上端设置第二挡板，所述第一挡板上端开设至少四个第二插孔，所述第二挡板下端固定连接至少四个插杆且插杆处在第二插孔内，所述第二挡板上端开设至少四个第一插孔。

进一步地，所述u型底座前端固定连接收集槽且收集槽处在前倾斜板下侧。

进一步地，所述收集槽内部底端开设左高右低的倾斜面，所述收集槽下端右侧边缘位置固定连接带动开关阀的水管且水管延伸入收集槽内部底端。

进一步地，所述第一挡板以及第二挡板的横截面均呈u形。

进一步地，所述第一挡板内部底侧边缘位置固定连接底板且底板固定连接在u型底座后端，所述底板下端右侧边缘位置固定连接带开关阀的排液管且排液管延伸至底板上端，所述底板上端呈左高右低的倾斜面。

进一步地，所述前倾斜板以及后倾斜板上端均开设多个导槽。

进一步地，所述安装板下端等距转动连接多个套筒且套筒延伸至安装板上端，所述套筒环形外侧固定连接辅助链轮且辅助链轮处在安装板下侧，所述u型底座内部底端右侧边缘位置固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接传动链轮且传动链轮处在最右侧辅助链轮的右侧，所述传动链轮通过链条与多个辅助链轮连接，所述套筒上端设置连接杆且连接杆下端贯穿套筒，所述连接杆上端固定连接橡胶柱。

进一步地，所述连接杆上等距开设多个通孔，所述套筒右端固定连接螺母且螺母处在辅助链轮下侧，所述套筒左端设置螺栓且螺栓右端贯穿套筒以及连接杆上的通孔并与螺母螺纹连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种酒瓶玻璃喷漆用油漆处理装置。

1、在使用前，首先将第二挡板下端的插杆放置到第一挡板上端的第二插孔上并使插杆与第二插孔一一对应，并向下按压第二挡板，从而使插杆插入第二插孔内，进而使第二挡板安装到第一挡板上端，能根据实际情况，再取新的第二挡板，并通过插杆与第一插孔安装到已固定的第二挡板上端，组装成对油漆进行阻挡挡板，有效防止油漆飞溅，实现调整挡板的高度，便于使用，增加使用范围。

2、在喷漆前，首先将酒瓶放置到安装板上端，然后在对酒瓶进行喷漆工作，在喷漆过程中，残留的油漆会落到前倾斜板或后倾斜板上，会使油漆沿着倾斜板上进行下滑，实现对油漆进行收。

3、转动螺栓，进而使螺栓与螺母分离，并拔出螺栓，消除套筒与连接杆的紧固，即能拔出连接杆，实现快速拆装，便于更换和维护，也能沿着套筒向上移动连接杆，使连接杆上合适位置通孔处在螺母中轴线上，再将螺栓贯穿套筒以及连接杆上通孔并与螺母，进而将连接杆与套筒紧固，实现调整橡胶柱上下位置，增加适用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种酒瓶玻璃喷漆用油漆处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种酒瓶玻璃喷漆用油漆处理装置中第一挡板的示意图；

图3为本实用新型一种酒瓶玻璃喷漆用油漆处理装置中安装板的示意图；

图4为图3中a向放大图；

图5为本实用新型一种酒瓶玻璃喷漆用油漆处理装置的另一实施例图；

图中：1-安装板、2-前倾斜板、3-导槽、4-u型底座、5-后倾斜板、6-第一挡板、7-第二挡板、8-第一插孔、9-插杆、10-第二插孔、11-辅助链轮、12-通孔、13-螺栓、14-电机、15-传动链轮、16-套筒、17-连接杆、18-橡胶柱、41-收集槽、61-底板、62-排液管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种酒瓶玻璃喷漆用油漆处理装置，包括安装板1以及u型底座4，安装板1前端固定连接前低后高的前倾斜板2，安装板1后端固定连接后高后低的后倾斜板5，u型底座4上端前侧边缘位置固定连接前倾斜板2，u型底座4上端后侧边缘位置固定连接后倾斜板5，u型底座4后端固定连接第一挡板6且第一挡板6延伸出u型底座4上侧，第一挡板6上端设置第二挡板7，第一挡板6上端开设至少四个第二插孔10，第二挡板7下端固定连接至少四个插杆9且插杆9处在第二插孔10内，第二挡板7上端开设至少四个第一插孔8。

具体地，在使用前，首先将第二挡板7下端的插杆9放置到第一挡板6上端的第二插孔10上并使插杆9与第二插孔10一一对应，然后向下按压第二挡板7，从而使插杆9插入第二插孔10内，进而使第二挡板7安装到第一挡板6上端，如图1所示，也能根据实际情况，再取新的第二挡板7，并通过插杆9与第一插孔8安装到已固定的第二挡板7上端，组装成对油漆进行阻挡挡板，如图5所示，有效防止油漆飞溅，实现调整挡板的高度，便于使用，增加使用范围，在喷漆前，首先将酒瓶放置到安装板1上端，然后在对酒瓶进行喷漆工作，在喷漆过程中，残留的油漆会落到前倾斜板2或后倾斜板5上，会使油漆沿着倾斜板上进行下滑，实现对油漆进行收集。

u型底座4前端固定连接收集槽41且收集槽41处在前倾斜板2下侧，具体地，收集槽41会对前倾斜板2上下滑的油漆进行回收。

收集槽41内部底端开设左高右低的倾斜面，收集槽41下端右侧边缘位置固定连接带动开关阀的水管且水管延伸入收集槽41内部底端，具体地，收集槽41回收的油漆会汇集到收集槽41内部右侧，并方便通过水管将油漆排出。

第一挡板6以及第二挡板7的横截面均呈u形，具体地，进一步提高挡板对油漆进行阻挡效果。

第一挡板6内部底侧边缘位置固定连接底板61且底板61固定连接在u型底座4后端，底板61下端右侧边缘位置固定连接带开关阀的排液管62且排液管62延伸至底板61上端，底板61上端呈左高右低的倾斜面，具体地，第一挡板6与底板61会组成一个回收槽，会将后倾斜板5上下滑的油漆进行回收，也使回收的油漆会汇集到回收槽内部右侧，并方便通过排液管62将油漆排出。

前倾斜板2以及后倾斜板5上端均开设多个导槽3，具体地，进一步使前倾斜板2以及后倾斜板5上油漆的滑落，便于收集。

安装板1下端等距转动连接多个套筒16且套筒16延伸至安装板1上端，套筒16环形外侧固定连接辅助链轮11且辅助链轮11处在安装板1下侧，u型底座4内部底端右侧边缘位置固定连接电机14，电机14的输出轴固定连接传动链轮15且传动链轮15处在最右侧辅助链轮11的右侧，传动链轮15通过链条与多个辅助链轮11连接，套筒16上端设置连接杆17且连接杆17下端贯穿套筒16，连接杆17上端固定连接橡胶柱18，具体地，先使电机14与外接电源连接，在使用过程中，首先将酒瓶的瓶口插到橡胶柱18上，实现对酒瓶进行放置，然后通过控制开关启动电机14，电机14工作时输出轴旋转，进而带动传动链轮15旋转，从而使辅助链轮11旋转，并带动套筒16旋转，进而使连接旋转，继而带动橡胶柱18旋转，并使酒瓶旋转，便于酒瓶的全面喷漆工作。

连接杆17上等距开设多个通孔12，套筒16右端固定连接螺母且螺母处在辅助链轮11下侧，套筒16左端设置螺栓13且螺栓13右端贯穿套筒16以及连接杆17上的通孔12并与螺母螺纹连接，具体地，转动螺栓13，进而使螺栓13与螺母分离，然后拔出螺栓13，消除套筒16与连接杆17的紧固，即能拔出连接杆17，实现快速拆装，便于更换和维护，也能沿着套筒16向上移动连接杆17，使连接杆17上合适位置通孔12处在螺母中轴线上，然后再将螺栓13贯穿套筒16以及连接杆17上通孔12并与螺母，进而将连接杆17与套筒16紧固，实现调整橡胶柱18上下位置，增加适用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。