一种用于玻璃切割的装夹装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工装置领域，尤其是一种用于玻璃切割的装夹装置。

背景技术：

在对体积较大的玻璃板进行加工时，需要使用到一些大型的装夹装置对玻璃板进行固定装夹，从而方便切割设备对玻璃板进行切割，但在对玻璃板进行装夹的过程中，由于玻璃板体积较大的缘故，使得玻璃板并不容易放置于装夹装置内，而且在对玻璃板进行装夹时，由于玻璃板为脆质材料的缘故，导致玻璃板容易与装夹装置发生硬性挤压，造成玻璃板碎裂的情况出现，而且在对玻璃板进行切割过程中，由于切割设备对玻璃板进行切割时会使玻璃板震动，玻璃板的四个边角容易在震动时产生破裂，从而造成经济的损失，影响玻璃切割加工的效率；因此，有必要地对用于玻璃切割的装夹装置的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能通过吸盘机构对玻璃板的四个边角进行吸附，并将玻璃板顶起顶到限位板上进行固定，缓冲垫能在吸盘机构将玻璃板顶起到限位板上时起到一个缓冲保护的作用，而且能从纵向切割槽或横向切割槽对玻璃板进行切割，纵向切割槽或横向切割槽能方便切割设备的切割操作的装夹装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于玻璃切割的装夹装置，包括机座，所述机座的中部开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴配合有若干个传送辊，所述传送辊左右两侧的机座内开设有空腔，所述空腔前后两侧的机座底面上设置有吸盘机构，所述空腔上方的机座内开设有压料腔，位于所述压料腔的四个边角上机座表面均设置限位板，前后两侧的所述限位板之间设置有横向切割槽，左右两侧的所述限位板之间设置有纵向切割槽。

进一步，所述吸盘机构包括气缸、真空发生器和吸盘，所述气缸设置在空腔前后两侧的机座底面上，所述真空发生器设置在气缸的驱动端上，所述真空发生器的工作端上设置有管道，所述管道贯穿到空腔上方的机座表面外，所述吸盘配合在压料腔内的管道末端上。

进一步，所述限位板呈倒立的l型状，所述限位板的顶部内侧壁面上设置有缓冲垫。

本实用新型的有益效果为：

能通过吸盘机构对玻璃板的四个边角进行吸附，并将玻璃板顶起顶到限位板上进行固定，缓冲垫能在吸盘机构将玻璃板顶起到限位板上时起到一个缓冲保护的作用，而且能从纵向切割槽或横向切割槽对玻璃板进行切割，纵向切割槽或横向切割槽能方便切割设备的切割操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中，机座1、凹槽2、转轴3、传送辊4、空腔5、吸盘机构6、压料腔7、限位板8、横向切割槽9、纵向切割槽10、气缸11、真空发生器12、吸盘13、管道14、缓冲垫15。

具体实施方式

如图1和图2结合所示，一种用于玻璃切割的装夹装置，包括机座1，所述机座1的中部开设有凹槽2，所述凹槽2内通过转轴3配合有若干个传送辊4，所述传送辊4左右两侧的机座1内开设有空腔5，所述空腔5前后两侧的机座1底面上设置有吸盘机构6，所述空腔5上方的机座1内开设有压料腔7，位于所述压料腔7的四个边角上机座1表面均设置限位板8，前后两侧的所述限位板8之间设置有横向切割槽9，左右两侧的所述限位板8之间设置有纵向切割槽10。

所述吸盘机构6包括气缸11、真空发生器12和吸盘13，所述气缸11设置在空腔5前后两侧的机座1底面上，所述真空发生器12设置在气缸11的驱动端上，所述真空发生器12的工作端上设置有管道14，所述管道14贯穿到空腔5上方的机座1表面外，所述吸盘13配合在压料腔7内的管道14末端上。

所述限位板8呈倒立的l型状，所述限位板8的顶部内侧壁面上设置有缓冲垫15。

使用时：

将玻璃板放置在装置前端的传送辊4上，通过传送辊4将玻璃板推送至压料腔7内，当玻璃板的四个边角的位置均位于吸盘13的上方时，通过气缸11向上推动吸盘13，吸盘13吸附在玻璃板的四个边角上，再通过真空发生器12对吸盘13内的空气抽走，从而增加吸盘13对玻璃板的吸附作用，随着气缸11不断向上将传送辊4上的玻璃板顶起到限位板8上，在玻璃板达到限位板8上时，缓冲垫15能对玻璃板起到一个缓冲的作用，防止玻璃板与限位板8之间挤压产生破裂损坏的情况出现，在玻璃板被顶起到定位板上固定后，可通过切割设备(图中未出示)从纵向切割槽10或横向切割槽9对玻璃板进行切割，纵向切割槽10或横向切割槽9能方便切割设备的切割操作，而且吸盘13能对切割后的玻璃板进行吸附固定，具有防止玻璃板掉落的作用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于玻璃切割的装夹装置，包括机座，其特征在于，所述机座的中部开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴配合有若干个传送辊，所述传送辊左右两侧的机座内开设有空腔，所述空腔前后两侧的机座底面上设置有吸盘机构，所述空腔上方的机座内开设有压料腔，位于所述压料腔的四个边角上机座表面均设置限位板，前后两侧的所述限位板之间设置有横向切割槽，左右两侧的所述限位板之间设置有纵向切割槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的装夹装置，其特征在于，所述吸盘机构包括气缸、真空发生器和吸盘，所述气缸设置在空腔前后两侧的机座底面上，所述真空发生器设置在气缸的驱动端上，所述真空发生器的工作端上设置有管道，所述管道贯穿到空腔上方的机座表面外，所述吸盘配合在压料腔内的管道末端上。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的装夹装置，其特征在于，所述限位板呈倒立的l型状，所述限位板的顶部内侧壁面上设置有缓冲垫。

技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃切割的装夹装置，包括机座，所述机座的中部开设有凹槽，所述凹槽内通过转轴配合有若干个传送辊，所述传送辊左右两侧的机座内开设有空腔，所述空腔前后两侧的机座底面上设置有吸盘机构，所述空腔上方的机座内开设有压料腔，位于所述压料腔的四个边角上机座表面均设置限位板，前后两侧的所述限位板之间设置有横向切割槽，左右两侧的所述限位板之间设置有纵向切割槽，所述限位板的顶部内侧壁面上设置有缓冲垫，本实用新型能通过吸盘机构对玻璃板的四个边角进行吸附，并将玻璃板顶起顶到限位板上进行固定，而且能从纵向切割槽或横向切割槽对玻璃板进行切割，纵向切割槽或横向切割槽能方便切割设备的切割操作。

技术研发人员：梁迪信
受保护的技术使用者：佛山市顺德区信大玻璃工艺制品有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.07.10