一种光纤拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及光纤拉丝装置技术领域，特别是涉及一种光纤拉丝装置。

背景技术：

光纤是在光纤拉丝炉内通过对光纤预制棒加热软化拉丝而成的。光纤预制棒的端头在拉丝炉内超过2000℃下熔化，其粘度减小，在表面张力作用下迅速收缩变细，并由牵引装置以合适的速度及张力向下拉成细丝，最后经过冷却、涂覆与紫外固化工艺生产处光纤成品，最后通过收卷装置将光纤收纳在光纤盘内。

由于用于拉丝的光纤预制棒的直径不相同，有时单根光纤预制棒外径又存在较大的波动，为了保证每根光纤预制棒拉丝时炉口均能达到良好的密封效果，现有的拉丝炉密封装置一般采用两种方式：一种是在拉丝炉炉口放置不同孔径的密封装置，不同直径的光纤预制棒拉丝时使用不同规格孔径的密封装置，这种结构一方面增加了气封装置的制造成本，另外一方面，每次更换不同直径的光纤预制棒时都必须更换密封装置，容易造成操作上的失误，也给操作造成很多不便。另一种是采用软质密封材料，例如采用石墨片，石墨碳毡等材料进行密封，软质密封材料的孔径比预制棒的外径小，在整根光纤预制棒拉丝过程中，软质密封材料始终紧贴预制棒外壁，从而达到很好的密封效果，然而，在这种密封方法中，软质密封材料可以有效密封的外径波动范围有限，不能用于密封外径波动较大的光纤预制棒。中国专利文件201320691614.x提出了一种用于光纤拉丝炉的伸缩式密封装置，其通过在拉丝炉发热腔上端炉口安设伸缩性密封装置，以适应直径不同的光纤预制棒。其密封装置是由周向拼接的6块圆弧块组成的径向弹性伸缩环，圆弧块的外弧面上安设有向外伸出的径向推杆，以实现伸缩圆弧块的可伸缩，圆弧块与光纤预制棒之间设有密封垫。当放入直径较大的光纤预制棒时，其会将圆弧块向外挤压。但在实际操作时，因为无法保证光纤预制棒对每个圆弧块的挤压力度是一样的，所以无法使得光纤预制棒是从炉口的中心进入的，即会出现光纤预制棒与炉内中心管的几何中心不重叠，那么在后期加热拉丝时，光纤预制棒的加热不均匀，从而使得拉丝结果很不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种光纤拉丝装置满足炉体密封性的同时还使得不同直径的光纤预制棒在进入炉内时不会发生偏移，以使得光纤预制棒后期加热时受热均匀，保证拉丝结果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种光纤拉丝装置，包括炉体、保温体、加热器和中心管，炉体内壁装置着保温体，保温体环绕在环形加热器的外围，在加热器的中心设置有与加热器同轴心的中心管用于容纳待加热的光纤预制棒，所述炉体的顶部设有连通中心管的入炉口，所述入炉口的顶部设有密封装置，密封装置包括设置在入炉口的密封腔和与密封腔配合的移动装置，密封腔为设置在入炉口上方的空心圆筒，其顶端开口直径大于底端开口直径；所述密封腔顶端分别等距设有4个凹槽用于连接移动装置，凹槽两侧内壁设有两组阻挡件，所述移动装置包括可与阻挡件配合滑动的移动条和用于固定光纤预制棒的固定块，通过改变移动条和凹槽的之间的相对位置，可改变固定块组成的空间，从而适应不同直径的光纤预制棒。

进一步地，所述每组阻挡件包括若干间隔设置的可变形的弹性块。

进一步地，所述移动条的顶端宽度大于两组阻挡件之间的宽度。

进一步地，所述密封腔底端的下表面与炉体的外壁紧靠，且其底端略伸进入炉口所在平面，即密封腔底端的开口直径相较于入炉口的直径略小。

进一步地，当移动装置处于未移动状态时，移动条的顶端位于凹槽的左端，此时，固定块的右侧壁与密封腔底端的侧壁位于同一竖直方向，固定块围成的面积为最大。

进一步地，当移动装置处于最大移动状态时，移动条的顶端位于凹槽的右端，但不会与凹槽脱离。固定块的右侧壁悬空位于入炉口的上方，且其下表面不会与密封腔底端的上表面脱离。

进一步地，所述凹槽与移动装置的数量相同。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本实用新型提出一种光纤拉丝装置，其好处是：

（1）本实用新型的密封装置包括密封腔和移动装置，以使得不同直径的光纤预制棒能够顺利的进入炉内。

（2）本实用新型通过阻挡件与移动条的配合，使得光纤预制棒在进入炉内时，不会发生偏移，保证其受热均匀，能够顺利的进行拉丝工作。

（3）本实用新型未对炉体本身进行结构的变化，仅需在购买的拉丝炉上安装该密封装置即可，减少了炉体总加工量的同时保证了密封装置的通用性。

附图说明

图1是本实用新型所述拉丝装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述密封装置的俯视图，其中（a）图是移动条处于未移动状态的俯视图，（b）图是移动条处于最大移动状态的俯视图。

图3是本实用新型所述密封装置的侧视图，其中（a）图是移动条处于最大移动状态的侧视图，（b）图是移动条处于未移动状态的侧视图。

附图标记：1-炉体，2-保温体，3-加热器，4-中心管，5-入炉口，6-密封腔，61-凹槽，62-阻挡件，7-移动装置，71-移动条，72-固定块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种光纤拉丝装置，包括炉体1、保温体2、加热器3和中心管4，炉体1内壁装置着保温体2，保温体2环绕在环形加热器3的外围，在加热器3的中心设置有与加热器3同轴心的中心管4用于容纳待加热的光纤预制棒。所述炉体1的顶部设有连通中心管4的入炉口5，炉体1底部设有连通中心管4的出炉口。所述炉体1、保温体2、加热器3和中心管4都是现有拉丝炉的常规结构设计，本申请未对其进行改进，因此在这里不对其具体结构赘述。

本申请与现有技术的区别点在于，在炉体1外壁即对应入炉口5的顶部设有密封装置，使得不同直径的光纤预制棒均能够通过入炉口5进入中心管4中进行加热拉丝工作，且保证光纤预制棒在进入时不会出现偏移的情况。下面将对此区别点进行详细说明。

如图2-3所示，所述密封装置包括设置在入炉口5的密封腔6和与密封腔6配合的移动装置7。在对光纤预制棒进行加热拉丝时，会向炉体1内通入惰性气体，避免外部空气通入使得炉内发热腔中石墨发热体材料的氧化，所以密封腔6用于对入炉口5进行进一步密封，避免光纤预制棒在进入炉体1内时，外部空气会进入炉内。同时为了使得不同直径的光纤预制棒能够顺利进入炉内，一般入炉口5都设计较大，但这样光纤预制棒在进入炉内的时候很容易发生偏移，即其几何中心未与中心管4几何中心重合，那么会导致光纤预制棒受热不均匀，出现后期拉丝偏心的弊端。所以，本申请还设置了移动装置7，以使得不同直径的光纤预制棒能够顺利的进入炉内，且光纤预制棒通过密封装置再进入入炉口5，其不会在中心管4内发生偏移，以保证后期能够正常拉丝。

具体地说，所述密封腔6为设置在入炉口5上方的空心圆筒，且其顶端开口直径大于底端开口直径。密封腔6底端的下表面与炉体1的外壁通过螺栓等固定件固定，且其底端略伸进入炉口5所在平面，即密封腔6底端的开口直径相较于入炉口5的直径略小，如此可有效筛选过大直径的光纤预制棒，因为中心管4的直径是固定的，若光纤预制棒过大，那么其外壁则会与中心管4的内壁摩擦，在后期加热拉丝的时候，熔化的光纤预制棒则会粘附在中心管4的内壁，导致拉丝不成功。所述密封腔6顶端分别等距设有4个凹槽61用于连接移动装置7，凹槽61分别位于一个圆周的0°、90°、180°和270°方向，其两侧内壁设有两组阻挡件62，每组阻挡件62包括若干间隔设置的可变形的弹性块，每个弹性块之间的间距是相同的。本实施例中弹性块选用橡胶材质。

与凹槽61相匹配的，移动装置7也为四个，所述移动装置7包括可与阻挡件62配合滑动的移动条71和用于固定光纤预制棒的固定块72，移动条71的顶端位于两组阻挡件62之间，其末端与固定块72的侧壁连接，且二者一体成型。移动条71的顶端宽度大于两组阻挡件62之间的宽度，以使得移动条71可通过外部用力在阻挡件62中移动，从而实现移动装置7的可移动。所述固定块72的下表面与密封腔6底端的上表面紧贴，其未与移动条71固定的另一侧壁朝向入炉口5，以在光纤预制棒进入炉内时，可与其外壁紧贴，从而固定光纤预制棒。

本申请固定块72为方块状，如此无论光纤预制棒的外壁弧度是怎样的，固定块72朝向光纤预制棒外壁的一面始终会与其贴合，而且采用四个等距设置的固定块72，即分别在位于圆周的0°、90°、180°和270°方向，可使得固定光纤预制棒稳定的处于固定块72围成的范围内，使其不会发生歪斜。

具体的说，因为每个凹槽61和移动装置7的结构相同，为了便于说明，在这里以位于270°方向的凹槽61和移动装置7举例说明。当移动装置7处于未移动状态时，即移动条71的顶端位于凹槽61的左端，此时，固定块72的右侧壁与密封腔6底端的侧壁位于同一竖直方向，固定块72围成的面积为最大，此时炉体1可适应直径最大的光纤预制棒进入；当移动装置7处于最大移动状态时，即移动条71的顶端位于凹槽61的右端，但不会与凹槽61脱离。固定块72的右侧壁位于入炉口5的上方，且其下表面不会与密封腔6底端的上表面脱离，如此，炉内的惰性气体便不会上升至密封腔6内，导致炉内的惰性气体减少，影响发热腔中石墨发热体材料。此时固定块72围成的面积为最小，炉体1可适应直径最小的光纤预制棒进入。

进一步地，因为凹槽61中每个弹性块的距离是一样的，所以通过弹性块与移动条71之间的位置，即可判断每一个移动装置7移动的位置，可有效使得每一个移动装置7的移动位置是相同的，以使得光纤预制棒被稳定在固定块72形成的空间内，使其在进入炉内时不会发生偏移，以此保证光纤预制棒在中心管4内受热均匀，保证拉丝工作的顺利进行。且为了便于工作人员查看，在密封腔6顶端的上表面还设有刻度，以便于工作人员查看移动条71移动的距离，进一步地避免光纤预制管在进入炉体1的时候发生歪斜。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。