单晶炉用连接组件及单晶炉的制作方法

本实用新型涉及光伏领域，特别是涉及一种单晶炉用连接组件及单晶炉。

背景技术：

随着光伏行业的快速发展，单晶硅片的需求量大幅提升，为满足硅片的需求，各大单晶硅棒厂商纷纷扩大产能，同时，为早日实现光伏发电平价上网，硅棒制造厂商需要不断的从硅棒制备的技术上降低生产成本，提高生产效率。

目前，单晶炉是生产太阳能级单晶硅棒产能最高的设备，为了进一步提高其产能，降低生产成本，提高单晶硅棒生产效率，众多硅棒制造厂商多采用单炉多次加料，多次拉制单晶硅棒的办法。这就要求单晶炉在制备硅棒时，副室与旋板阀可以选择性的连接和释放。

当向单晶炉内初次投放生产原料时，需要副室与旋板阀连接，旋板阀装配于炉盖上并与其紧固在一起，通过副室的上升和旋转，带动旋板阀和炉盖，实现开炉投料；当生产中取棒、投料时，需要副室与旋板阀释放，副室单独上升和旋转，实现单晶炉的多次加料多次拉棒；当生产结束时，需要副室与旋板阀再次连接，实现开炉，完成炉内及相关部件的拆换和清洁。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种单晶炉用连接组件及单晶炉，以解决现有技术中副室与旋板阀的连接、脱离结构复杂、效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种单晶炉用连接组件，用于连接副室与旋板阀，包括连接柱、卡盘以及驱动组件；所述连接柱的一端连接在所述旋板阀上，所述连接柱上设置有沿其径向凸出的第一凸台；所述卡盘卡接在所述副室上并通过所述驱动组件与所述副室连接；所述卡盘上设置有葫芦孔，所述葫芦孔包括大孔和小孔，所述连接柱穿设在所述葫芦孔内且所述第一凸台位于所述葫芦孔的上方，所述第一凸台的直径小于所述大孔的内径且大于所述小孔的内径，当所述连接柱位于所述大孔内时，所述副室与所述旋板阀脱离；当所述连接柱位于所述小孔内时，所述副室与所述旋板阀连接。

进一步地，所述驱动组件包括固定座以及伸缩件，所述固定座固定连接在所述副室上，所述伸缩件的第一端可转动地连接在所述固定座上，所述伸缩件的第二端可转动地连接在所述卡盘上。

进一步地，所述卡盘包括至少两个卡盘分段，至少两个所述卡盘分段通过卡盘连接块连接形成所述卡盘。

进一步地，至少两个所述卡盘分段呈弧形，沿所述卡盘分段的径向设置有至少三个螺纹孔，定位件一一对应地穿设在至少三个所述螺纹孔内以卡接所述卡盘分段与所述副室。

进一步地，所述定位件上朝向所述副室的一端还设置有防磨件。

进一步地，所述定位件为至少三个，至少三个所述定位件沿所述卡盘分段的周向间隔相等地设置。

进一步地，在所述副室的下端设置有沿所述副室的径向凸出的第二凸台，所述第二凸台的上表面与至少两个所述卡盘分段的下表面相互抵接。

进一步地，所述连接柱以及所述葫芦孔为多个，多个所述连接柱与多个所述葫芦孔一一对应地设置。

进一步地，多个所述连接柱沿着所述旋板阀的周向间隔相等的设置；多个葫芦孔沿着所述卡盘的周向间隔相等的设置。

根据本实用新型的另一方面，提供一种单晶炉，包括如前任一项所述的单晶炉用连接组件。

(三)有益效果

本实用新型提供的单晶炉用连接组件及单晶炉，通过在副室下端卡接卡盘、在旋板阀上设置连接柱，并在卡盘上设置葫芦孔，同时将连接柱穿设在葫芦孔内，通过驱动组件驱动卡盘相对于旋板阀转动，能够使得连接柱的位置沿着葫芦孔的大孔、小孔切换，进而通过连接柱与葫芦孔的配合能够实现副室与旋板阀的脱离或连接。这样可以大大简化副室与旋板阀的连接、脱离的结构，提高了副室与旋板阀连接、脱离的效率，就能够有效地保证单晶炉的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的单晶炉用连接组件的示意性主视图；

图2为本实用新型实施例提供的单晶炉用连接组件的示意性俯视图；

图3为图2中a-a处的示意性剖视图；

图4为图2中b-b处的示意性剖视图。

附图标号说明：

100、副室；102、旋板阀；104、连接柱；106、第一凸台；108、葫芦孔；110、固定座；112、伸缩件；114、卡盘分段；116、定位件；118、防磨件；120、第二凸台；122、炉盖；124、卡盘连接块；126、第三凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参见图1至图4，本实用新型提供一种单晶炉用连接组件，用于连接副室100与旋板阀102，包括连接柱104、卡盘以及驱动组件；连接柱104的一端连接在旋板阀102上，连接柱104上设置有沿其径向凸出的第一凸台106；卡盘卡接在副室100上并通过驱动组件与副室100连接；卡盘上设置有葫芦孔108，葫芦孔108包括大孔和小孔，连接柱104穿设在葫芦孔108内且第一凸台106位于葫芦孔108的上方，第一凸台106的直径小于大孔的内径且大于小孔的内径，当连接柱104位于大孔内时，副室100与旋板阀102脱离；当连接柱104位于小孔内时，副室100与旋板阀102连接。

本实用新型提供的单晶炉用连接组件，通过在副室100下端卡接卡盘、在旋板阀102上设置连接柱104，并在卡盘上设置葫芦孔108，同时将连接柱104穿设在葫芦孔108内，通过驱动组件驱动卡盘相对于旋板阀102转动，能够使得连接柱104的位置沿着葫芦孔108的大孔、小孔切换，进而通过连接柱104与葫芦孔108的配合能够实现副室100与旋板阀102的脱离或连接。这样可以大大简化副室100与旋板阀102的连接、脱离的结构，提高了副室100与旋板阀102连接、脱离的效率，就能够有效地保证单晶炉的生产效率。

具体来说，本实施例提供的单晶炉用连接组件用以实现副室100与旋板阀102的连接或脱离。其中，在旋板阀102与副室100之间可以设置一对法兰结构，旋板阀102上的法兰设置在旋板阀102的上方；副室100上的法兰设置在副室100的下方。

在旋板阀102上设置有连接柱104，连接柱104可以通过焊接或螺纹连接的方式连接在旋板阀102上的法兰上。如图3所示，本实施例中的连接柱104轴向台阶设计，换而言之，沿着连接柱104的径向设置有径向凸出的第一凸台106。

具体地，本实施例中的连接柱104上的第一凸台106的上部直径大，呈锥形，中部直径变小，下部的直径变大，并在连接柱104的下部设置有螺纹。相应的，在旋板阀102的法兰上设置有螺纹孔。其中，连接柱104的中部的直径变大形成第三凸台126。换而言之，第一凸台106位于连接柱104的顶端，第三凸台126位于第一凸台106的下方，例如连接柱104的中部，且第一凸台106为圆锥形，第三凸台126为方形。这样一来，就可以通过扳手等工具卡紧在第三凸台126上将连接柱104旋紧在旋板阀102上。

本实施例中，由于副室100的外周面成圆形，因此卡盘也呈圆形。卡盘卡接在副室100的外周面上，由此，本实施例中的卡盘的内径略大于副室100的外径。此外，卡盘还通过驱动组件与副室100传动连接，也就是说，本实施例中，卡盘可以通过驱动组件的驱动相对于副室100转动。

在卡盘上设置有葫芦孔108，其中葫芦孔108包括一个大孔和一个小孔，大孔和小孔之间为连通的。此外，大孔可以是通孔，小孔可以是沉孔。连接柱104是穿设在葫芦孔108内的，且连接柱104上的第一凸台106是位于葫芦孔108的上方的。这样一来，连接柱104与葫芦孔108就存在以下两种配合状态：

一、当连接柱104位于葫芦孔108中的沉孔内时，由于连接柱104上的第一凸台106的直径大于沉孔的内径。因此，当副室100提升时，第一凸台106的下表面会抵接在沉孔的上表面。这样一来，当提升副室100时，由于卡盘是卡接在副室100的外周面上的，因此，通过卡盘上的连接柱104与沉孔的上表面的配合能够同时带动旋板阀102和炉盖122一同动作；

二、当连接柱104位于葫芦孔108中的大孔内时，由于连接柱104上的第一凸台106的直径小于大孔的内径。这样一来，当提升副室100时，由于第一凸台106的下表面与大孔的上表面之间不发生相互抵接的作用，因此，副室100就会与旋板阀102和炉盖122脱离。

由上述两种状态可知，本实用新型实施例提供的单晶炉用连接组件可以大大简化副室100与旋板阀102的连接、脱离的结构，提高了副室100与旋板阀102连接、脱离的效率，就能够有效地保证单晶炉的生产效率。

进一步地，连接柱104以及葫芦孔108为多个，多个连接柱104与多个葫芦孔108一一对应地设置。

通过设置多个连接柱104以及多个的葫芦孔108，且将连接柱104与葫芦孔108设置成一一对应的形式，能够保证副室100上升时，能够稳定地带动旋板阀102以及炉盖122一同动作的目的，提高了该单晶炉用连接组件的运行稳定性。

再进一步地，多个连接柱104沿着旋板阀102的周向间隔相等的设置；多个葫芦孔108沿着卡盘的周向间隔相等的设置。这样设置的目的在于进一步地提高副室100与旋板阀102、炉盖122的连接稳定性。

在本实施例中，驱动组件包括固定座110以及伸缩件112，固定座110固定连接在副室100上，伸缩件112的第一端可转动地连接在固定座110上，伸缩件112的第二端可转动地连接在卡盘上。

如图1和图2所示，驱动组件中的固定座110可以通过焊接或螺栓连接等方式固定连接在副室100上，伸缩件112可以是气缸或者其他能够实现伸缩动作的元件，例如电动缸等。以气缸为例，本实施例中的气缸的第一端具体是指气缸的缸体的一端，气缸的第二端具体是指气缸上的活塞杆的一端。即，气缸的缸体的一端可转动地连接在固定座110上，其中可转动的连接方式可以是铰接，例如，可在气缸的第一端与固定座110上均设置相应的通孔，并通过销轴、销钉等结构穿设在通孔内使二者连接。气缸的活塞杆的一端可转动地连接在卡盘上，其中可转动的连接方式可以是铰接，例如，可在气缸的第二端与卡盘上均设置相应的通孔，并通过销轴、销钉等结构穿设在通孔内使二者连接。

这样一来，当气缸的活塞杆伸长或缩短时，就能够带动卡盘相对于副室100转动，进而能够实现上述的副室100与旋板阀102连接或脱离的目的。

进一步地，卡盘包括至少两个卡盘分段114，至少两个卡盘分段114通过卡盘连接块124连接形成卡盘。

如图2所示，本实施例中的卡盘包括两个卡盘分段114，其中，每个卡盘分段114均为弧形结构，两个卡盘分段114通过卡盘连接块124连接形成完整的卡盘。相应的，可在两个卡盘分段114的端部设置通孔，并在卡盘连接块124上设置通孔，再通过螺栓等连接件将卡盘分段114与卡盘连接块124连接以形成完整的卡盘。通过将卡盘设置成可拆卸的结构，能够保证卡盘能够快速地安装或拆卸，当卡盘需要维修时，能够提高拆卸、更换的效率。

进一步地，至少两个卡盘分段114呈弧形，沿卡盘分段114的径向设置有至少三个螺纹孔，定位件116一一对应地穿设在至少三个螺纹孔内以保证卡盘分段114与副室100的同轴度。

如图4所示，如前所述，卡盘的内径略大于副室100的外径，因此，为了保证卡盘与副室100具有较高的同轴度，沿着卡盘分段114的径向设置有至少三个螺纹孔，定位件116可以是螺栓等结构件。通过调整螺栓相对于螺纹孔的位置，能够调整卡盘相对于副室100的位置，进而能够保证二者具有较高的同轴度。优选地，定位件116轴向同样呈台阶形。

进一步地，定位件116上朝向副室100的一端还设置有防磨件118。通过在定位件116能够朝向副室100的一端设置防磨件118能够有效地防止定位件116对于副室100外周面的划伤。其中，防磨件118可以是橡胶、聚四氟乙烯等材料制成的帽状结构件。

再进一步地，定位件116同样为至少三个，至少三个定位件116沿卡盘分段114的周向间隔相等地设置。

通过沿着卡盘分段114的周向间隔相等地设置至少三个定位件116能够保证从卡盘的多个方向调整其与副室100的相对位置，进而能够保证卡盘与副室100具有更高的同轴度。

换而言之，定位件116的数量是与螺纹孔的数量一一对应地设置的。

进一步地，在副室100的侧面设置有沿副室100的径向凸出的第二凸台120，第二凸台120的上表面与至少两个卡盘分段114的下表面相互抵接。

如图4所示，当连接柱104位于葫芦孔108中的沉孔的位置处时，为了保证副室100能够更加稳定地带动旋板阀102、炉盖122一同动作，在优选的实施例中，在副室100的外周面还设置有沿其径向凸出的第二凸台120，当副室100向上移动时，第二凸台120的上表面会与至少两个卡盘分段114的下表面相互抵接，进而能够保证副室100能够更加稳定地带动旋板阀102、炉盖122动作。

由此，本实施里中的卡盘的径向截面呈l型，第二凸台120的上表面会与l型的卡盘中的一侧边相互抵接。

根据本实用新型的另一方面，提供一种单晶炉，包括如前任一项的单晶炉用连接组件。

本实用新型提供的单晶炉，通过在副室100下端卡接卡盘、在旋板阀102上设置连接柱104，并在卡盘上设置葫芦孔108，同时将连接柱104穿设在葫芦孔108内，通过驱动组件驱动卡盘相对于旋板阀102转动，能够使得连接柱104的位置沿着葫芦孔108的大孔、小孔切换，进而通过连接柱104与葫芦孔108的配合能够实现副室100与旋板阀102的脱离或连接。这样可以大大简化副室100与旋板阀102的连接、脱离的结构，提高了副室100与旋板阀102连接、脱离的效率，就能够有效地保证单晶炉的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。