氯化石蜡副产氯化氢脱氯装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种氯化石蜡副产氯化氢脱氯装置。

背景技术：

氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道、润滑油等的添加剂。

由于在氯化石蜡生产过程中有大量的氯气未完全氯化反应，所以氯化石蜡生产的副产氯化氢气体中含有大量的游离氯。由于游离氯具有强氧化性，会对下游企业（如水处理企业）使用该盐酸时造成设备腐蚀、树脂氧化等造成企业成本提升。另外，当使用含有游离氯副产盐酸过程中，会游离氯会散发出来，会对身体及环保造成危害。因此，降低副产盐酸游离氯，提高副产盐酸经济价值，是有生产副产盐酸的企业必须要解决的一个难题。原有技术是副产氯化氢气体直接进入盐酸系统吸收成副产盐酸后，再对副产盐酸进的游离氯进行空气吹除。

现有技术存在以下缺陷：

1、由于游离氯会溶解于水，采用压缩空气对副产盐酸里的游离氯清除效果不佳，空气吹除后副产盐酸还含有约800ppm的游离氯。

2、由于需采用大量空气吹除，大量的气体进入尾气吸收系统，会造成尾气吸收系统满负荷运行，存在酸气及游离氯从尾气吸收系统跑出的环保问题隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化石蜡副产氯化氢脱氯装置，具有良好的脱氯效果，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种氯化石蜡副产氯化氢脱氯装置，包括一内装有正构烷烃的反应釜，所述反应釜顶部设置有向反应釜内输入氯化氢气体的输气管，所述输气管底部位于反应釜内底部，所述输气管底部连通有布气管，所述布气管两端封闭，管壁密布有微孔，所述反应釜顶部还设置有排气管。

进一步的，还包括一设置在反应釜外的循环泵，所述循环泵的入口通过一进液管连通反应釜的底部，所述循环泵的出口通过一排液管连通反应釜的顶部。

进一步的，所述进液管和排液管上均设置有阀门。

进一步的，所述反应釜包括一筒体，所述筒体的两端均设置有密封罩。

进一步的，所述微孔的孔径为1mm。

进一步的，所述布气管为聚四氟乙烯管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用正构烷烃吸附氯化氢气体中的游离氯（正构烷烃可以与氯化氢气体的游离氯反应）。

2、布气管使用四氟乙烯管钻大量微孔，增加氯化氢气体与正构烷烃的接触面积，使氯化氢气体中的游离氯与正构烷烃反应更充分。

3、氯化氢中的游离氯脱除效果高，氯化氢气体的游离氯脱除率由原来的2400ppm降低至至300ppm。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-反应釜，11-密封罩，2-输气管，3-布气管，4-排气管，5-循环泵，51-进液管，52-排液管，6-阀门，7-正构烷烃。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种氯化石蜡副产氯化氢脱氯装置，包括一内装有正构烷烃7的反应釜1，所述反应釜1顶部设置有向反应釜内输入氯化氢气体的输气管2，所述输气管底部位于反应釜1内底部，所述输气管2底部连通有聚四氟乙烯管制成的布气管3，所述布气管3两端封闭，管壁密布有1mm微孔，所述反应釜1顶部还设置有排气管4。

本实施例中，还包括一设置在反应釜1外的循环泵5，所述循环泵5的入口通过一进液管51连通反应釜1的底部，所述循环泵5的出口通过一排液管52连通反应釜的顶部。

本实施例中，所述进液管51和排液管52上均设置有阀门6。

本实施例中，所述反应釜1包括一筒体，所述筒体的两端均设置有密封罩11。

本装置通过循环泵对反应釜内的正构烷烃进行循环往复，使正构烷烃充分与氯化氢接触；并通过布气管，增加氯化氢气体与正构烷烃的接触面积，使氯化氢气体中的游离氯与正构烷烃反应更充分；副产氯化氢气体经过装满正构烷烃的釜里进行吸收反应，去除副产氯化氢气体中的游离氯。除氯后的氯化氢从排气管排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种氯化石蜡副产氯化氢脱氯装置，其特征在于：包括一内装有正构烷烃的反应釜，所述反应釜顶部设置有向反应釜内输入氯化氢气体的输气管，所述输气管底部位于反应釜内底部，所述输气管底部连通有布气管，所述布气管两端封闭，管壁密布有微孔，所述反应釜顶部还设置有排气管。

2.根据权利要求1所述的氯化石蜡副产氯化氢脱氯装置，其特征在于：还包括一设置在反应釜外的循环泵，所述循环泵的入口通过一进液管连通反应釜的底部，所述循环泵的出口通过一排液管连通反应釜的顶部。

3.根据权利要求2所述的氯化石蜡副产氯化氢脱氯装置，其特征在于：所述进液管和排液管上均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的氯化石蜡副产氯化氢脱氯装置，其特征在于：所述反应釜包括一筒体，所述筒体的两端均设置有密封罩。

5.根据权利要求1所述的氯化石蜡副产氯化氢脱氯装置，其特征在于：所述微孔的孔径为1mm。

6.根据权利要求1所述的氯化石蜡副产氯化氢脱氯装置，其特征在于：所述布气管为聚四氟乙烯管。

技术总结
本实用新型涉及一种氯化石蜡副产氯化氢脱氯装置，包括一内装有正构烷烃的反应釜，所述反应釜顶部设置有向反应釜内输入氯化氢气体的输气管，所述输气管底部位于反应釜内底部，所述输气管底部连通有布气管，所述布气管两端封闭，管壁密布有微孔，所述反应釜顶部还设置有排气管。还包括一设置在反应釜外的循环泵，所述循环泵的入口通过一进液管连通反应釜的底部，所述循环泵的出口通过一排液管连通反应釜的顶部。本装置结构简单，脱氯效果好。

技术研发人员：胡斌;周凯伟
受保护的技术使用者：厦门电化厂有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.08.18