一种硫化氢处理的装置的制作方法

本实用新型涉及硫化氢处理领域，具体地说涉及一种硫化氢处理的装置。

背景技术：

在粘胶生产过程中，会产生硫化氢废气，现有技术中，将高浓度硫化氢废气焚烧生产硫酸，而低浓度硫化氢废气则采用碱喷淋的方式进行处理，生产硫氢化钠后通过与酸水反应富集产生硫化氢再次进入系统燃烧。此工艺需要大量氢氧化钠参与进行，延长了硫化氢处理工艺过程，同时需购入碱液参与反应，增加了公司的生产成本。

现设计一套全新硫化氢处理工艺，所以对于该新处理工艺设计需设计一个专用的处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种硫化氢处理的方法及装置。本实用新型能够快速处理硫化氢气体，并转化成硫酸；具有运行成本低、变废为宝的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种硫化氢处理的装置，包括反应罐、压滤机、干燥塔和滤液罐，所述反应罐上连接有硫化氢进料管、进酸管和酸循环管一，所述酸循环管一上连接有酸循环泵一，所述反应罐通过管道分别与压滤机和干燥塔连接，所述压滤机通过管道分别连接有制酸系统一和滤液罐，所述滤液罐通过酸循环管二连接反应罐，所述酸循环管二上连接有酸循环泵二，所述干燥塔通过风机连接制酸系统二。

进一步地，所述反应罐内设置有曝气喷头21，所述曝气喷头21连接在硫化氢进料管上。

进一步地，所述反应罐内设置有喷淋喷头31，所述喷淋喷头31连接在进酸管上。

进一步地，所述反应罐上设置有夹套。

进一步地，所述反应罐设置有酸浓度检测装置。

进一步地，所述滤液罐内衬四氟乙烯。

进一步地，所述滤液罐连接有回收管道。

进一步地，所述回收管道通过酸循环管二与滤液罐连接。通过回收管道可将滤液罐内的硫酸收集，可用于粘胶生产的其他工艺中。

进一步地，所述滤液罐上连接有回流管，所述回流管与酸循环罐连接。

进一步地，所述酸循环管一上设置有阀门；所述酸循环管二上设置有阀门；所述进酸管上设置有阀门；所述回收管道上设置有阀门；所述回流管上设置有阀门。采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型能够快速处理硫化氢气体，并转化成硫酸；具有运行成本低、变废为宝的优点。

二、本实用新型中设置的酸循环泵一，用于循环喷淋使用；在反应罐设置的酸浓度检测装置检测反应罐内的酸浓度，酸浓度过低时，通过进酸管补加，确保反应罐内的硫酸浓度稳定。

三、本实用新型中反应罐上连接的管道将硫和反应液（硫酸）送至压滤机进行过滤，过滤后的硫直接送至制酸系统一（硫磺制酸系统）参与制酸；滤液（硫酸）进入滤液罐，滤液罐对滤液（硫酸）进行储存，并能够将该滤液（硫酸）通过酸循环泵二再次送入反应罐参加反应。

四、本实用新型中干燥塔能够对二氧化硫气体进行干燥。

五、本实用新型中反应罐压力为负压，利用负压抽吸将生成的二氧化硫尽快抽离，确保反应的速率和反应的效率提升。

六、本实用新型中反应罐上设置有夹套，通过夹套能够对反应罐进行加热，能够减少中间产物单质硫的产生，能够产生更多二氧化硫气体。

七、本实用新型中硫化氢和硫酸反应采用曝气与喷淋方式同时作用，在液面以下通过曝气装置对硫化氢进行分散，与硫酸反应。未反应完成的部分硫化氢与上部喷淋硫酸进行逆流接触反应。

八、本实用新型设置酸循环泵一和酸循环泵二，当前期吸收反应过程中，产生单质硫较少同时硫酸浓度较高，能大量生成二氧化硫，通过酸循环泵一进行复喷，提高硫酸与硫化氢的接触反应效率。因系统在长期运行后，会生成单质硫，单质硫的大量存在会造成喷头堵塞，影响反应效率。通过反应槽底部出料，经过压滤机实现固液分离。分离的反应液进入滤液罐，通过酸循环泵二，将含有硫酸的滤液送至系统内再次参与反应，提高硫酸与硫化氢的接触反应效率同时减少稀硫酸排放。

九、本实用新型中设置的风机，能够抽吸产生的二氧化硫，使二氧化硫能够快速排出反应罐，确保反应的速率和反应的效率提升。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型反应罐的结构示意图；

图中标号为：1、反应罐，2、硫化氢进料管，3、进酸管，4、酸循环管一，5、酸循环泵一，6、压滤机，7、干燥塔，8、制酸系统一，9、滤液罐，10、酸循环管二，11、酸循环泵二，12、风机，13、制酸系统二，14、酸浓度检测装置，15、回收管道，16、回流管，17、进气管，18、排空口，21、曝气喷头，31、喷淋喷头。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种硫化氢处理的装置，包括反应罐1、压滤机6、干燥塔7和滤液罐9，所述反应罐1上连接有硫化氢进料管2、进酸管3和酸循环管一4，所述酸循环管一4上连接有酸循环泵一5，所述反应罐1通过管道分别与压滤机6和干燥塔7连接，所述压滤机6通过管道分别连接有制酸系统一8和滤液罐9，所述滤液罐9通过酸循环管二10连接反应罐1，所述酸循环管二10上连接有酸循环泵二11，所述干燥塔7通过风机12连接制酸系统二13。

实施例2

一种硫化氢处理的装置，包括反应罐1、压滤机6、干燥塔7和滤液罐9，所述反应罐1上连接有硫化氢进料管2、进酸管3和酸循环管一4，所述酸循环管一4上连接有酸循环泵一5，所述反应罐1通过管道分别与压滤机6和干燥塔7连接，所述压滤机6通过管道分别连接有制酸系统一8和滤液罐9，所述滤液罐9通过酸循环管二10连接反应罐1，所述酸循环管二10上连接有酸循环泵二11，所述干燥塔7通过风机12连接制酸系统二13。

进一步地，所述反应罐1内设置有曝气喷头21，所述曝气喷头21连接在硫化氢进料管2上。

进一步地，所述反应罐1内设置有喷淋喷头31，所述喷淋喷头31连接在进酸管3上。

进一步地，所述反应罐1上设置有夹套。

进一步地，所述反应罐1设置有酸浓度检测装置14。

进一步地，所述滤液罐9内衬四氟乙烯。

进一步地，所述滤液罐9连接有回收管道15。

进一步地，所述回收管道15通过酸循环管二10与滤液罐9连接。

进一步地，所述滤液罐9上连接有回流管16，所述回流管16与酸循环罐连接。

进一步地，所述酸循环管一4上设置有阀门；所述酸循环管二10上设置有阀门；所述进酸管3上设置有阀门；所述回收管道15上设置有阀门；所述回流管16上设置有阀门。设置的阀门便于整个装置。

具体实施为：在反应罐1内通入硫酸，通过夹套对反应罐1加热，然后通入硫化氢气体，同时通过酸循环泵一5的作用将反应罐1内的硫酸循环重复喷淋；产生的二氧化硫通过干燥塔7干燥，然后进入制酸系统二13制酸，反应一段时间后，产生大量的单质硫，通过滤液罐9将单质硫和硫酸分离，单质硫进入制酸系统一8制酸，硫酸进入滤液罐9，在酸循环泵二11的作用下，能够将滤液罐9内的硫酸再次通过喷淋与硫化氢反应。

实施例3

一种硫化氢处理的装置，包括反应罐1、压滤机6、干燥塔7和滤液罐9，所述反应罐1上连接有硫化氢进料管2、进酸管3和酸循环管一4，所述酸循环管一4上连接有酸循环泵一5，所述反应罐1通过管道分别与压滤机6和干燥塔7连接，所述压滤机6通过管道分别连接有制酸系统一8和滤液罐9，所述滤液罐9通过酸循环管二10连接反应罐1，所述酸循环管二10上连接有酸循环泵二11，所述干燥塔7通过风机12连接制酸系统二13。

进一步地，所述反应罐1内设置有曝气喷头21，所述曝气喷头21连接在硫化氢进料管2上。

进一步地，所述硫化氢进料管2上还连接有进气管17，该进气管17用于通入压缩空气。

进一步地，所述反应罐1内设置有喷淋喷头31，所述喷淋喷头31连接在进酸管3上。

进一步地，所述喷淋喷头31进酸管3设置多根，优选设置3根进酸管。

进一步地，所述任意一根进酸管3上设置的喷淋喷头31和硫化氢进气管2上的曝气喷头21的数量一致。均优选设置97个。

进一步地，所述反应罐1上设置有夹套。

进一步地，所述反应罐1设置有酸浓度检测装置14。

进一步地，所述反应罐还设置有排空口18和人口。

进一步地，所述滤液罐9内衬四氟乙烯。

进一步地，所述滤液罐9连接有回收管道15。

进一步地，所述回收管道15通过酸循环管二10与滤液罐9连接。

进一步地，所述滤液罐9上连接有回流管16，所述回流管16与酸循环罐连接。

进一步地，所述酸循环管一4上设置有阀门；所述酸循环管二10上设置有阀门；所述进酸管3上设置有阀门；所述回收管道15上设置有阀门；所述回流管16上设置有阀门。设置的阀门便于整个装置。

实施例4

一种硫化氢处理的装置，包括反应罐1、压滤机6、干燥塔7和滤液罐9，所述反应罐1上连接有硫化氢进料管2、进酸管3和酸循环管一4，所述酸循环管一4上连接有酸循环泵一5，所述反应罐1通过管道分别与压滤机6和干燥塔7连接，所述压滤机6通过管道分别连接有制酸系统一8和滤液罐9，所述滤液罐9通过酸循环管二10连接反应罐1，所述酸循环管二10上连接有酸循环泵二11，所述干燥塔7通过风机12连接制酸系统二13。

进一步地，所述反应罐1内设置有曝气喷头21，所述曝气喷头21连接在硫化氢进料管2上。

进一步地，所述硫化氢进料管2上还连接有进气管17，该进气管17用于通入压缩空气。

曝气喷头为螺旋四氟乙烯喷头，以螺纹连接方式安装在硫化氢进料管2上，曝气喷头曝气孔为四周斜下开孔方式，斜度60°，顶部完全密闭防止堵塞，开孔位置为90°对称，安装时相邻喷头开孔位置相差45°；曝气喷头与曝气喷头之间间距为20cm，硫化氢进料管2上连接有曝气支管，曝气支管以平行方式插入反应槽，曝气喷头设置在曝气支管上，平行曝气支管之间的间距为20cm，曝气层数为1层。硫化氢进料管2上增加进气管17，通过通入压缩空气，用阀门控制，方便对曝气喷头进行加压疏通。

进一步地，所述反应罐1内设置有喷淋喷头31，所述喷淋喷头31连接在进酸管3上。

酸循环管一4上连接有喷淋支管，喷淋喷头31为螺旋四氟乙烯喷头，以螺纹连接方式安装在喷淋支管上，喷淋喷头之间间距为20cm，喷淋支管由进酸管3上平行接出，以平行方式插入反应槽，平行喷淋支管与支管间距为20cm。喷淋层数为2层。

进一步地，所述反应罐1上设置有夹套。

进一步地，所述反应罐1设置有酸浓度检测装置14。

进一步地，所述反应罐还设置有排空口18和人口。

进一步地，所述滤液罐9内衬四氟乙烯。

进一步地，所述滤液罐9连接有回收管道15。

进一步地，所述回收管道15通过酸循环管二10与滤液罐9连接。

进一步地，所述滤液罐9上连接有回流管16，所述回流管16与酸循环罐连接。

进一步地，所述酸循环管一4上设置有阀门；所述酸循环管二10上设置有阀门；所述进酸管3上设置有阀门；所述回收管道15上设置有阀门；所述回流管16上设置有阀门。设置的阀门便于整个装置。