一种粪污发酵系统的制作方法

本实用新型涉及发酵技术领域，具体涉及一种粪污发酵系统。

背景技术：

有机肥，俗称农家肥，包括以各种动物、植物残体或代谢物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等，其中粪污发酵是生产有机肥最重要的来源之一。现有的粪污发酵系统主要分为自然堆放发酵、槽式发酵、罐式发酵。其中：自然堆放发酵温度难以掌握，发酵周期长，异味大环保性差，且场地占用大；槽式发酵发酵周期长，异味大，需修建发酵槽及遮雨棚，土建投入高，不适用中小型规模养殖场；现有罐式发酵发酵量小，适宜于中小型规模养殖场废弃物处理，但罐体多采用立式，搅拌主要通过轴带动搅拌叶搅拌，搅拌阻力矩大，能耗高，搅拌不充分，导致发酵温度并不好控制，导致发酵效果差。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种粪污发酵系统，用于解决现有技术中发酵效果差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种粪污发酵系统，包括发酵罐、进水管及出水管，所述发酵罐设有进料口及出料口，所述发酵罐包括发酵仓及热水层，所述热水层设于发酵仓外层，所述进水管出水端连接所述热水层，所述出水管进水端连通热水层，所述进水

管及出水管均连接有阀门。

优选地，还包括温控系统及温度传感器，所述进水管连接所述温控系统，所述阀门为电磁阀，所述温控系统控制电磁阀的打开及关闭，所述发酵罐内设有所述温度传感器，所述温度传感器检测到的数据反馈给温控系统。优选地，还包括罐体架，所述发酵罐可转动地设置在所述罐体架上。

优选地，所述发酵罐一端连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接所述发酵罐，所述驱动电机驱动所述发酵罐在所述罐体架上转动。

优选地，所述罐体架设有轴承，所述发酵罐两端穿过轴承内圈将发酵罐设于所述罐体架上。

优选地，所述进水管及出水管上均设有旋转接头。

优选地，还包括蓄水池，所述进水管进水端连接所述蓄水池。

优选地，所述出水管出水端连接所述蓄水池。

优选地，所述发酵罐还包括保温层，所述保温层设于热水层外层。

优选地，还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括液压缸及角度调节板，所述发酵罐安装于所述角度调节板上，所述角度调节板一端连接所述液压缸驱动端，所述液压缸驱动角度调节板一端升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的粪污发酵系统，整个发酵过程能耗低且结构简单，在发酵罐外层设置热水层和保温层，只需要将热水层通入热水即可保证整个发酵过程的发酵温度。

根据发酵罐内的温度传感器将检测到的反馈到温控系统，从而抽送蓄水池内的水，经过温控系统加热，将热水注入发酵管人热水层内，待热水层内充满水后，出水管的电池阀打开，将多余的水回到蓄水池内；发酵罐内的温度达到发酵的温度时，进水管电磁阀关闭，温控系统停止注水，待温度降低后，再如此反复工作，整个过程发酵效率高效，自动控制。

电机驱动发酵罐转动，带动发酵罐内的粪污翻滚，以达到受热均匀，充分发酵的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种立体结构示意图；

图2为图1的正面结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图2的俯视结构示意图；

附图标记

发酵罐1；进水管2；出水管3；进料口4；出料口5；发酵仓6；热水层7；阀门8；温控系统9；温度传感器10；罐体架11；驱动电机12；轴承13；旋转接头14；蓄水池15；保温层16；液压缸17；角度调节板18。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

实施例1，结合图1至图4，本实施例提供了一种粪污发酵系统，包括发酵罐1、进水管2及出水管3，所述发酵罐设有进料口4及出料口5，所述发酵罐包括发酵仓6及热水层7，所述热水层设于发酵仓外层，所述进水管2出水端连接所述热水层7，所述出水管3进水端连通热水层7，所述进水管及出水管均连接有阀门8，所述发酵罐还包括保温层16，所述保温层设于热水层7外层，保温层采用保温棉材料。将粪污从发酵罐的进料口进入发酵仓，将进水管的阀门打开，通入指定温度的热水至发酵罐的热水层内，当温度降低后打开出水管阀门排出热水层内的水，同时通入热水，保证发酵罐内的发酵温度，发酵完成后，打开出料口，有机肥从出料口排出即可。

实施例2，结合图1至图4，本实施例提供了一种粪污发酵系统，本实施例在实施例1的基础上，还包括温控系统9及温度传感器10，所述进水管2连接所述温控系统9，所述阀门8为电磁阀，所述温控系统控制电磁阀的打开及关闭，所述发酵罐1内设有所述温度传感器10，所述温度传感器检测到的数据反馈给温控系统。包括蓄水池15，所述进水管2进水端连接所述蓄水池15，所述出水管3出水端连接所述蓄水池15。

蓄水池中的水流经含加热模块的温控系统9中，温控系统9的温控模块可通过燃烧沼气或电加热等多种形式对进水进行加热，并将加热后的水与一定量的冷水混合到适宜温度后经进水管注入发酵罐热水层内，温控系统根据发酵罐罐体内温度传感器10的反馈数据，动态调节加注水的温度，通过进水管2注入加热层，对罐体进行加热或冷却。

整个发酵分为加热升温阶段、恒温发酵阶段、降温冷却阶段。其中，加热升温阶段：温控系统9根据发酵罐内的温度传感器10检测到的温度数据对罐体加热层注入加热水，当热水满至出水管位置时，经过出水管流出罐体。恒温

发酵阶段：待温度逐渐升至发酵温度后，降低加入热水温度至略高于发酵温度并开始保持温度，保持温度的过程中，进出水电磁阀关闭，每隔一段时间搜集温度传感器10回传的数据，判断应是否需要升温及降温。降温冷却阶段：当发酵过程结束或发酵过程中产热过高时，注入冷却水降低罐体温度。进水管电磁阀、出水管电磁阀在进水阶段打开，其余时间保持常闭。整个过程发酵效率高效，自动控制。本实施例温度传感器采用型号：cwdz11，品牌星艺；温控系统型号：型号900u，品牌anthone。应当说明的是，温控系统的控制器与电磁阀及温度传感器的控制方式属于现有技术，例如：专利号为

“cn201510744885.0”的专利的温控系统的控制器与电磁阀及温度传感器的控制方式即可实现，故本说明书中不再一一描述。

实施例3，结合图1至图4，本实施例提供了一种粪污发酵系统，本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还包括罐体架11，所述发酵罐1可转动地设置在所述罐体架11上，发酵罐卧式的设在在罐体架上。具体地，所述发酵罐1一端连接有驱动电机12，所述驱动电机12驱动端连接所述发酵罐1，所述驱动电机12驱动所述发酵罐在所述罐体架11上转动，所述罐体架设有轴承13，所述发酵罐两端穿过轴承内圈将发酵罐设于所述罐体架上，所述进水管及出水管上均设有旋转接头14。皮带一端套设于驱动电机输出端皮带轮上，另一端套设于发酵罐一端上，这样一来，驱动电机输出端通过皮带带动发酵罐在罐体架上转动，旋转接头带动进水管及出水管与发酵罐连接部分一起转动，保证管体的密封性。驱动电机驱动发酵罐转动，带动发酵罐内的粪污翻滚，以达到受热均匀，充分发酵的目的。

实施例4，结合图1至图4，本实施例提供了一种粪污发酵系统，本实施例在实施例3基础上，还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括液压缸17及角度调节板18，所述发酵罐1安装于所述角度调节板18上，所述角度调节板18一端连接所述液压缸17驱动端，所述液压缸驱动角度调节板一端升降。本实施例中，液压缸安装在远离出料口的一端，角度调节板一端连接液压缸驱动端，角度调节板另一端与外部的底板或者工作台面铰接，即可在液压缸的驱动下，角度调节板这一端升高，倾斜一定的角度，有利于罐内的有机肥料往出料口一侧移动，方便有机肥的排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。