一种耐酸耐碱单片硼硅防火玻璃的制作方法

本实用新型涉及特种玻璃领域，尤其涉及一种耐酸耐碱单片硼硅防火玻璃。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，常见的玻璃有石英玻璃、钠钙玻璃和硼硅玻璃等。

一般家庭内使用的玻璃，都是结构单一，功能也简单的普通玻璃，主要起到一定的格断和阻拦作用，但是随着人们生活水平的逐渐提高，家居装饰的要求也越来越高，对玻璃的安全性能和装饰性能等综合性能要求也就越来越高，现有的普通玻璃已经无法满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐酸耐碱单片硼硅防火玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐酸耐碱单片硼硅防火玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体四周边缘处为截面且截面外侧均包裹有封边胶条，所述玻璃本体一侧设置有磨砂端面，所述磨砂端面外侧设置有复合胶层，所述复合胶层外侧设置有耐高温阻燃层，所述耐高温阻燃层外侧设置有第二疏水膜层，所述玻璃本体另一侧设置有抛光端面，所述抛光端面上设置有均匀分布的蚀刻槽，所述蚀刻槽内底部设置有金属隔离膜层，所述蚀刻槽内金属隔离膜层外侧通过粘结胶层连接有装饰涂层，所述抛光端面外侧设置有第一疏水膜层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述玻璃本体为高温高压加工处理后的硼硅玻璃原片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述截面均经过抛光打磨处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复合胶层为透明的高强度胶质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装饰涂层内设置有花纹图案。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一疏水膜层外侧一角位置贴附有标签。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将硼硅玻璃原片经过高温高压加工，然后将玻璃本体截面和一侧端面进行抛光处理，另一侧进行磨砂处理，然后在抛光端面上用蚀刻液蚀刻出均匀分布的蚀刻槽，并在蚀刻槽内用磁控溅射技术镀上金属隔离膜层，再用粘结胶层将装饰涂层与金属隔离膜层相连接，然后在抛光端面和装饰涂层外侧贴附第一疏水膜层，同时在磨砂端面上涂覆复合胶层，然后再涂覆上耐高温阻燃层并贴附上第二疏水膜层，经过高温高压加工处理后的硼硅玻璃原片，具有超强的耐火性，以及耐酸耐碱性能，再加上耐高温阻燃层，使硼硅防火玻璃能够更好的适应各种酸碱或高温环境，使用寿命更长，更加耐用，使安全性能大大提升。

2、本实用新型中，蚀刻槽内设置的金属隔离膜层和玻璃本体一侧的磨砂端面使硼硅耐火玻璃具有更好的隔绝效果，从玻璃本体的一侧很难看透到另一侧，尤其适合用在卫浴装饰内，可以实现更好的阻隔效果，而且装饰涂层内设置的图案花纹，也使硼硅防火玻璃能够兼具美观的外形，装饰效果更佳，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐酸耐碱单片硼硅防火玻璃的主视图；

图2为本实用新型提出的一种耐酸耐碱单片硼硅防火玻璃的俯视图；

图3为图2中a处的放大图。

图例说明：

1、玻璃本体；2、封边胶条；3、蚀刻槽；4、标签；5、金属隔离膜层；6、粘结胶层；7、装饰涂层；8、第一疏水膜层；9、抛光端面；10、磨砂端面；11、复合胶层；12、耐高温阻燃层；13、第二疏水膜层；14、截面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐酸耐碱单片硼硅防火玻璃，包括玻璃本体1，玻璃本体1四周边缘处为截面14且截面14外侧均包裹有封边胶条2，封边胶条2包裹住玻璃本体1的截面14处，不仅可以保护玻璃本体1不易损坏，而且可以防止玻璃本体1边缘处突起或毛刺等伤到人，玻璃本体1一侧设置有磨砂端面10，磨砂端面10可以减少硼硅防火玻璃的可透视性，磨砂端面10外侧设置有复合胶层11，复合胶层11外侧设置有耐高温阻燃层12，耐高温阻燃层12可以增加硼硅防火玻璃的耐火性，耐高温阻燃层12外侧设置有第二疏水膜层13，玻璃本体1另一侧设置有抛光端面9，抛光端面9上设置有均匀分布的蚀刻槽3，蚀刻槽3内底部设置有金属隔离膜层5，金属隔离膜层5可以进一步的减少硼硅防火玻璃的可透视性，使格断效果更好，蚀刻槽3内金属隔离膜层5外侧通过粘结胶层6连接有装饰涂层7，抛光端面9外侧设置有第一疏水膜层8，第一疏水膜层8和第二疏水膜层13是硼硅防火玻璃表面不易凝结水珠，而且更易清洁擦拭。

玻璃本体1为高温高压加工处理后的硼硅玻璃原片，硼硅玻璃原片经过钢化炉高温高压加工后，就会具有超强的耐火性能，以及耐酸耐碱性能，而截面14均经过抛光打磨处理，这样就可以使玻璃本体1边缘平滑，也就不会轻易伤到人，还有复合胶层11为透明的高强度胶质，复合胶层11可以使玻璃本体1的整体强度明显上升，更重要的是如果玻璃本体1发生破碎，破碎后的玻璃会被复合胶层11黏附在一起，不易伤到人，另外装饰涂层7内设置有花纹图案，装饰涂层7内可以设置各式各样的花纹图案使硼硅防火玻璃的装饰性能大大提升，还有第一疏水膜层8外侧一角位置贴附有标签4，标签4上主要是记录硼硅防火玻璃的材质、性能和尺寸等信息，便于人们查找。

工作原理：首先将硼硅玻璃原片经过钢化炉的高温高压加工，制成硼硅防火玻璃，然后将玻璃本体1的截面14和一侧的抛光端面9进行抛光打磨处理，而另一侧的磨砂端面10做磨砂处理，然后在抛光端面9上用蚀刻液蚀刻出均匀分布的蚀刻槽3，并在蚀刻槽3内用磁控溅射技术镀上金属隔离膜层5，再用粘结胶层6将装饰涂层7与金属隔离膜层5相连接，然后在抛光端面9和装饰涂层7外侧贴附第一疏水膜层8，然后在磨砂端面10上涂覆复合胶层11，然后在复合胶层11表面涂覆上耐高温阻燃层12，并贴附第二疏水膜层13。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。