一种磷尾矿和废盐酸的回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及化工废料回收领域，具体地指一种磷尾矿和废盐酸的回收利用装置。

背景技术：

磷矿是全球农业生产所需要的肥料——磷肥的重要原料，是全球粮食生产的重要保障；也是精细化工产品生产的原料。我国90%以上的磷矿品位低于26%，平均品位约17%。随着目前磷矿资源的不断开发，湿法磷酸生产产能不断的扩大，磷尾矿产量也不断的累加，每100万吨磷矿经过浮选后能产生20-30万吨磷尾矿，给安全和环境带来了极大的影响；根据新环保法的规定，磷石膏渣场严禁堆存磷尾矿。

磷尾矿除磷外还含有很多有用的矿物质元素，如钙、镁、锰、锑、铜、铁、铝等，尤其是钙、镁含量丰富，钙品位（以氧化钙计）能达到30%左右，镁品位（以氧化镁计）能达到15%左右，可见磷尾矿的废置也是资源极大的浪费。磷尾矿的综合利用，既可实现资源的回收利用，也可减少“三废”的排放，减少对环境的污染，避免占用宝贵的土地资源。

目前，磷尾矿中有用矿物的回收技术主要有化学选矿法、浮选法、磁选法、电选法等。磷尾矿中有用矿物种类繁多，应针对磷尾矿中目的矿物的品位、性质的不同，结合本地的环保要求、经济特色选择出合适的方法。目前采用化学选矿法回收磷尾矿中有用矿物质较为有效，且是重要的发展方向之一。

在硫基复合肥生产过程中会产生大量的氯化氢气体，一般采用水吸收法制成工业盐酸，但是盐酸的用量有限，目前，盐酸产能大大超过了市场需求，因此很多副产盐酸的企业的开工率受制于盐酸的销售，严重制约着这部分企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种磷尾矿和废盐酸的回收利用装置，能够高效的回收利用磷尾矿和盐酸。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种磷尾矿和废盐酸的回收利用装置，包括磷尾矿皮带，所述磷尾矿皮带与酸解槽连接，酸解槽与盐酸槽连接，酸解槽通过酸解料浆泵与矿渣过滤机连接，矿渣过滤机与反应结晶槽连接，反应结晶槽与硫酸泵、硫酸槽连接，反应结晶槽通过硫酸钙料浆泵与硫酸钙过滤机连接，硫酸钙过滤机与母液槽连接，母液槽通过循环母液泵与酸解槽连接，母液槽还通过脱钙母液泵与一次管反连接，一次管反与氨气管、一次中和料浆槽连接，一次中和料浆槽通过一次中和料浆泵与压滤机连接，压滤机的滤渣口与中和渣浆槽连接，滤液口与一次中和滤液槽相连，一次中和滤液槽通过一次中和滤液泵与二次管反相连，二次管反与氨气管、氢氧化镁过滤机相连，氢氧化镁过滤机与混合槽相连，中和渣浆槽通过中和渣浆泵与混合槽连接，混合槽通过混合料浆泵与喷粉塔连接。

优选地，在酸解槽、反应结晶槽、一次中和料浆槽、中和渣浆槽和混合槽内均设有搅拌机。

优选地，混合料浆泵为高压泵。

优选地，在喷粉塔顶部设有旋转喷头，底部设有高镁复合肥皮带。

优选地，反应结晶槽、一次管反和二次管反上设有加热夹套。

本实用新型的有益效果：

1、能高效的回收利用磷尾矿和盐酸；

2、有效减少了工业“三废”的产生；

3、操作简单、连续、安全，易于推广。

附图说明

图1为一种磷尾矿和废盐酸的回收利用装置的结构示意图；

图中，1磷尾矿皮带、2盐酸槽、3酸解槽、31酸解料浆泵、4硫酸槽、41硫酸泵、5矿渣过滤机、6反应结晶槽、61硫酸钙料浆泵、7硫酸钙过滤机、8母液槽、81循环母液泵、82脱钙母液泵、9一次管反、10一次中和料浆槽、101一次中和料浆泵、11压滤机、12中和渣浆槽、121中和渣浆泵、13一次中和滤液槽、131一次中和滤液泵、14二次管反、15氢氧化镁过滤机、16混合槽、161混合料浆泵、17喷粉塔、171旋转喷头、172高镁复合肥皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种磷尾矿和废盐酸的回收利用装置，包括磷尾矿皮带1，所述磷尾矿皮带1与酸解槽3连接，酸解槽3与盐酸槽2连接，酸解槽3通过酸解料浆泵31与矿渣过滤机5连接，矿渣过滤机5与反应结晶槽6连接，反应结晶槽6与硫酸泵41、硫酸槽4连接，反应结晶槽6通过硫酸钙料浆泵61与硫酸钙过滤机7连接，硫酸钙过滤机7与母液槽8连接，母液槽8通过循环母液泵81与酸解槽3连接，母液槽8还通过脱钙母液泵82与一次管反9连接，一次管反9与氨气管、一次中和料浆槽10连接，一次中和料浆槽10通过一次中和料浆泵101与压滤机11连接，压滤机11的滤渣口与中和渣浆槽12连接，滤液口与一次中和滤液槽13相连，一次中和滤液槽13通过一次中和滤液泵131与二次管反14相连，二次管反14与氨气管、氢氧化镁过滤机15相连，氢氧化镁过滤机15与混合槽16相连，中和渣浆槽12通过中和渣浆泵121与混合槽16连接，混合槽16通过混合料浆泵161与喷粉塔17连接。

优选地，在酸解槽3、反应结晶槽6、一次中和料浆槽10、中和渣浆槽12和混合槽16内均设有搅拌机。这样的设置使得搅拌混合更加均匀、迅速。

优选地，混合料浆泵161为高压泵。

优选地，在喷粉塔17顶部设有旋转喷头171，底部设有高镁复合肥皮带172。这样的设置使得混合槽16内混合好的料浆通过高压泵打至喷粉塔17，喷粉后得到高镁复合肥产品。

优选地，反应结晶槽6、一次管反9和二次管反14上设有加热夹套。

本实施例工作原理如下：磷尾矿皮带1将磷尾矿输送至酸解槽3，通过盐酸槽2向酸解槽3中加入适量盐酸，通过母液槽8向酸解槽3中加入适量循环母液，充分搅拌反应后，酸解槽3通过酸解料浆泵31将酸解液输送至矿渣过滤机5。通过矿渣过滤机5的滤渣经过洗涤后收集，作为生产水泥的原料；通过矿渣过滤机5的酸解液通过泵输送至反应结晶槽6，通过硫酸泵41、硫酸槽4向反应结晶槽6中加入适量硫酸，充分搅拌反应后，反应结晶槽6通过硫酸钙料浆泵61将反应料浆输送至硫酸钙过滤机7。通过硫酸钙过滤机7过滤的硫酸钙晶须粗成品经过洗涤、烘干后得到成品硫酸钙晶须；通过硫酸钙过滤机7过滤的滤液进入母液槽8。

母液槽8中的一部分母液通过81循环母液泵进入酸解槽3，另一部分母液通过脱钙母液泵82进入一次管反9。向一次管反9中通入氨气，反应完全的料浆进入一次中和料浆槽10，通过泵输送至压滤机11，经过压滤后，滤渣进入中和渣浆槽12，与洗压滤机的洗水混合后输送至混合槽16；滤液流入一次中和滤液槽13。通过泵将一次中和滤液输送至二次管反14，与氨气反应后，反应料浆输送至氢氧化镁过滤机15，过滤后的氢氧化镁粗成品经过洗涤、干燥后得到氢氧化镁产品，滤液进入混合槽16与中和渣浆混合。混合槽16内混合好的料浆通过高压泵打至喷粉塔17，喷粉后得到高镁复合肥产品。

本实用新型不仅能高效的回收利用磷尾矿和盐酸，而且有效减少了工业“三废”的产生，操作简单、连续、安全，易于推广。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。