一种含腐植酸生物有机复合肥发酵装置的制作方法

本实用新型属于有机复合肥发酵技术领域，具体涉及一种含腐植酸生物有机复合肥发酵装置。

背景技术：

腐植酸有机肥是一种以含腐植酸类物质为主的新型肥料，以腐植酸为主要机制，添加适量植物生长发育必须的营养物质，经过科学配制形成一种有机肥。腐植酸类肥料能增强土壤的保肥供肥能力，减少有效养分损失，增加土壤的缓冲性能，改良酸性土，改造盐碱地。

现有的含腐植酸生物有机复合肥发酵装置占地面积大、设备结构复杂，产生的废气污染环境。本实用新型设计一种含腐植酸生物有机复合肥发酵装置，操作简单，结构简单，可以将产生的废气净化，防止环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种含腐植酸生物有机复合肥发酵装置，可实现含腐植酸生物有机复合肥发酵，并将产生的废气净化，防止环境污染。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种含腐植酸生物有机复合肥发酵装置，包括罐体、电机、螺旋搅拌机、进料口、出料口、保温层、加热装置、支架、出渣口、高压供氧风机、加热风管、曝气管、废气收集装置、引风机、复合低温等离子除臭装置、活性炭过滤器、温度传感器。所述的罐体下面设置有3个成三角形排列的支架，罐体的底部设置有出渣口；罐体的外围及上部设置有加热装置及保温层，出料口和进料口均位于罐体的下部，分别位于罐体的两面；罐体内设置有螺旋搅拌机，用于将原料充分搅拌和翻转，螺旋搅拌机上部与电机相连，电机带动螺旋搅拌机转动；罐体的上部设置有高压供氧风机，高压供氧风机下面连接有加热风管，加热风管下面连接有曝气管；罐体设置有废气收集装置，废气收集装置连接有引风机，引风机连接有复合低温等离子除臭装置，复合低温等离子除臭装置连接有活性炭过滤器；罐体内壁设置有温度传感器。

所述的罐体下面设置有3个成三角形排列的支架，罐体的底部设置有出渣口。

所述罐体的上部设置有高压供氧风机，高压供氧风机下面连接有加热风管，加热风管下面连接有曝气管。

所述罐体设置有废气收集装置，废气收集装置连接有引风机，引风机连接有复合低温等离子除臭装置，复合低温等离子除臭装置连接有活性炭过滤器。

所述罐体内壁设置有温度传感器。

所述罐体为不锈钢304l或316l。

相对于现有技术，本实用新型的罐体下面设置有3个成三角形排列的支架，排成三角形稳定性更好，这样可以支撑整个发酵罐。罐体的底部设置有出渣口，发酵过程中产生的废渣可以从出渣口排出。进料口位于罐体的底部，物料进料时可随螺旋搅拌极上升，物料在搅拌过程中物料可充分受到挤压、并实现螺旋上升、伞状抛洒的循环往复，得到更好的搅拌效果。物料出料时可以依靠重力自动完成，无需提供额外动力，同时出料时反转螺旋搅拌机还可以加速出料。罐体的上部设置有高压供氧风机，高压供氧风机下面连接有加热风管，加热风管下面连接有曝气管，高压供氧风机可以给罐体内提供足够的氧气，加热风管对通过的氧气进行加热，通过曝气管向发酵罐内通入加热的氧气，实现对罐体内部加热和通风供氧的效果，加速物料发酵。发酵过程中产生的废气经过废气出口进入到废气收集装置，通过引风机引入到复合低温等离子除臭装置进行除臭，通过净化气出口进入到活性炭过滤器进行进一步过滤最后排入大气，减少了环境污染。罐体内壁设置有温度传感器，可以时时监控发酵罐的温度，当发酵罐温度过低时，启动罐体外围的加热装置，可以对罐体进行升温，罐体外围设置有保温层，可以保证发酵温度不受外部环境的影响。

本实用新型可实现含腐植酸生物有机复合肥发酵，并将产生的废气净化，防止环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1.支架；2.保温层；3.罐体；4.进料口；5.高压供氧风机；6.电机；7.螺旋搅拌机；8.出料口；9.出渣口；10.废气收集装置；11.引风机；12.复合低温等离子除臭装置；13.活性炭过滤器；14.加热装置；15.加热风管；16.曝气管；17.温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所用发酵罐罐体为不锈钢304l或316l。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

实施案例：如附图1所示，一种含腐植酸生物有机复合肥发酵装置，包括罐体（3）、电机（6）、螺旋搅拌机（7）、进料口（4）、出料口（8）、保温层（2）、加热装置（14）、支架（1）、出渣口（9）、高压供氧风机（5）、加热风管（15）、曝气管（16）、废气收集装置（10）、引风机（11）、复合低温等离子除臭装置（12）、活性炭过滤器（13）、温度传感器（17）。所述的罐体（3）下面设置有3个成三角形排列的支架（1），罐体（1）的底部设置有出渣口（9）；罐体（3）的外围及上部设置有加热装置（14）及保温层（2），出料口（8）和进料口（4）均位于罐体（3）的下部，分别位于罐体（3）的两面；罐体（3）内设置有螺旋搅拌机（7），用于将原料充分搅拌和翻转，螺旋搅拌机（7）上部与电机（6）相连，电机（6）带动螺旋搅拌机（7）转动；罐体（3）的上部设置有高压供氧风机（5），高压供氧风机（5）下面连接有加热风管（15），加热风管（15）下面连接有曝气管（16）；罐体（3）设置有废气收集装置（10），废气收集装置（10）连接有引风机（11），引风机（11）连接有复合低温等离子除臭装置（12），复合低温等离子除臭装置（12）连接有活性炭过滤器（13）；罐体（3）内壁设置有温度传感器（17）。

所述的罐体（3）下面设置有3个成三角形排列的支架（1），罐体（1）的底部设置有出渣口（9）。

所述罐体（3）的上部设置有高压供氧风机（5），高压供氧风机（5）下面连接有加热风管（15），加热风管（15）下面连接有曝气管（16）。

所述罐体（3）设置有废气收集装置（10），废气收集装置（10）连接有引风机（11），引风机（11）连接有复合低温等离子除臭装置（12），复合低温等离子除臭装置（12）连接有活性炭过滤器。

所述罐体（3）内壁设置有温度传感器（17）。

所述罐体为不锈钢304l或316l。

本实用新型的工作原理为：罐体（3）下面设置有3个成三角形排列的支架（1），排成三角形稳定性更好，这样可以支撑整个发酵罐。罐体（1）的底部设置有出渣口（9），发酵过程中产生的废渣可以从出渣口（9）排出。进料口（4）位于罐体（3）的底部，物料进料时可随螺旋搅拌机（7）上升，物料在搅拌过程中物料可充分受到挤压、并实现螺旋上升、伞状抛洒的循环往复，得到更好的搅拌效果。物料出料时可以依靠重力自动完成，无需提供额外动力，同时出料时反转螺旋搅拌机（7）还可以加速出料。罐体（3）的上部设置有高压供氧风机（5），高压供氧风机（7）下面连接有加热风管（15），加热风管（15）下面连接有曝气管（16），高压供氧风机（5）可以给罐体（3）内提供足够的氧气，加热风管（15）对通过的氧气进行加热，通过曝气管（16）向发酵罐内通入加热的氧气，实现对罐体（3）内部加热和通风供氧的效果，加速物料发酵。发酵过程中产生的废气经过废气出口进入到废气收集装置（10），通过引风机（11）引入到复合低温等离子除臭装置（12）进行除臭，通过净化气出口进入到活性炭过滤器（13）进行进一步过滤最后排入大气，减少了环境污染。罐体（1）内壁设置有温度传感器（17），可以时时监控发酵罐的温度，当发酵罐温度过低时，启动罐体外围的加热装置（14），可以对罐体（3）进行升温，罐体（3）外围设置有保温层（2），可以保证发酵温度不受外部环境的影响。

以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。