一种石油焦脱硫提纯装置的制作方法

本实用新型涉及石油焦技术领域，具体为一种石油焦脱硫提纯装置。

背景技术：

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素，石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质，石油焦主要应用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品。

在现有技术中一种石油焦脱硫提纯装置存在诸多不足之处，例如：降温能力较弱、资源浪费较多，以及在使用过程中对于石油焦的脱硫效率过于缓慢的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油焦脱硫提纯装置，以解决上述背景技术中提出的降温能力较弱、资源浪费较多，以及在使用过程中对于石油焦的脱硫效率过于缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油焦脱硫提纯装置，包括机体，所述机体的顶端安装有烧炉盖，所述烧炉盖的两端安装有炉火管，所述烧炉盖内设置有分流板，且分流板位于烧炉盖内的两端位置，所述烧炉盖的底端安装有连接板，所述机体的底端安装有底座，所述机体上设置有进水口，且进水口位于机体上的一端的底端位置，所述机体上设置有出水口，且出水口位于机体上的另一端的底端位置，所述机体内设置有冷却水箱，且冷却水箱位于机体的底端位置，所述冷却水箱的内侧设置有炉底，所述炉底的顶端安装有压板，所述压板的顶端安装有封火板，所述封火板上设置有滑板，所述封火板的顶端安装有降温箱，所述降温箱位于机体上的中间位置，所述机体内设置有炉箱，所述炉箱内设置有喷火嘴，且喷火嘴位于炉箱内的两端位置，所述喷火嘴的一端安装有点火板，所述点火板的底端安装有防护板，所述防护板的两端安装有燃气管。

优选的，所述燃气管位于机体上的中间位置，且燃气管位于机体上的两端位置。

优选的，所述燃气管通过点火板与喷火嘴固定连接，且喷火嘴位于点火板上的一端位置。

优选的，所述分流板与烧炉盖固定连接，且分流板位于炉火管的内侧位置。

优选的，所述冷却水箱位于机体上的两端位置，且冷却水箱与出水口、进水口固定连接。

优选的，所述炉箱与机体固定连接，且炉箱与机体设置为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在机体的中间位置设置有降温箱进行机体底端位置的温度控制，防止较高的温度对机体进行损伤，有效的对机体的底端位置进行防护，且在炉箱内部设置有喷火嘴进行炉箱内部的加速加热，有效的对炉箱内部的石油焦进行加温，从而提高作业效率；

2、本实用新型在机体的顶端设置有烧炉盖，烧炉盖内部设置有分流板，通过分流板可有效的对炉箱内部的多余热量进行分流设置，且通过分流的过程中，在烧炉盖的顶端位置的热量可进行回收，有效的对炉箱内部提供少量的热量，从而提高本实用新型的脱硫效率问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分流板的结构示意图；

图3为本实用新型的点火板的结构示意图。

图中：1、烧炉盖；2、炉火管；3、机体；4、点火板；5、喷火嘴；6、燃气管；7、降温箱；8、冷却水箱；9、压板；10、出水口；11、炉底；12、炉箱；13、封火板；14、滑板；15、进水口；16、底座；17、分流板；18、连接板；19、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石油焦脱硫提纯装置，包括机体3，机体3的顶端安装有烧炉盖1，烧炉盖1用来炉箱12顶端位置的封闭，烧炉盖1的两端安装有炉火管2，炉火管2用来炉箱12内部的高温分流，烧炉盖1内设置有分流板17，分流板17用来辅助炉箱12内部的高温流向，且分流板17位于烧炉盖1内的两端位置，烧炉盖1的底端安装有连接板18，连接板18用来连接机体3的顶端位置，机体3的底端安装有底座16，底座16用来固定机体3的底端位置，机体3上设置有进水口15，进水口15用来机体3底端位置的水流输入，且进水口15位于机体3上的一端的底端位置，机体3上设置有出水口10，出水口10用来水流的循环，且出水口10位于机体3上的另一端的底端位置，机体3内设置有冷却水箱8，冷却水箱8用来机体3底端的温度控制，且冷却水箱8位于机体3的底端位置，冷却水箱8的内侧设置有炉底11，炉底11用来炉箱12底端的温度加温，炉底11的顶端安装有压板9，压板9用来连接固定封火板13的位置，压板9的顶端安装有封火板13，封火板13用来封闭炉底11的位置，封火板13上设置有滑板14，滑板14用来辅助封火板13的封闭，封火板13的顶端安装有降温箱7，降温箱7用来控制炉箱12底端位置的温度，降温箱7位于机体3上的中间位置，机体3内设置有炉箱12，炉箱12用来石油焦的脱硫，炉箱12内设置有喷火嘴5，喷火嘴5用来炉箱12内部的加温，且喷火嘴5位于炉箱12内的两端位置，喷火嘴5的一端安装有点火板4，点火板4用来喷火嘴5的燃料连接，点火板4的底端安装有防护板19，防护板19用来防护燃气管6的位置，防护板19的两端安装有燃气管6，燃气管6用来喷火嘴5的燃料供给。

进一步，燃气管6位于机体3上的中间位置，且燃气管6位于机体3上的两端位置，燃气管6通过机体3的固定用来传输燃料至喷火嘴5上。

进一步，燃气管6通过点火板4与喷火嘴5固定连接，且喷火嘴5位于点火板4上的一端位置，燃气管6用来点火板4上的燃料供给，从而通过点火板4进行连接喷火嘴5进行炉箱12内部的加温。

进一步，分流板17与烧炉盖1固定连接，且分流板17位于炉火管2的内侧位置，分流板17用来烧炉盖1顶端的高温分流。

进一步，冷却水箱8位于机体3上的两端位置，且冷却水箱8与出水口10、进水口15固定连接，冷却水箱8用来控制炉箱12底端位置的温度，从而防护机体3上的中间位置。

进一步，炉箱12与机体3固定连接，且炉箱12与机体3设置为一体结构，炉箱12通过机体3的固定连接用来石油焦的脱硫。

工作原理：该设备在使用时，通过机体3底端的底座16进行固定机体3的底端位置，通过机体3上的冷却水箱8进行炉箱12底端位置的降温保护，通过机体3底端的进水口15进行水流的输入，通过降温箱7进行炉箱12底端位置的温度控制，从而实现炉箱底部的防护，通过机体3底端的出水口10进行水流的循环设置，通过机体3底端的封火板13进行炉箱12底端位置的炉底11的封闭，通过滑板14进行封火板13的滑动，从而对炉底11进行封闭式加热，通过机体3上的点火板4进行连接固定燃气管6的位置，从而通过燃气管6进行连接喷火嘴5进行炉箱12内部的加热，通过防护板19进行防护燃气管6的外侧位置，通过机体3顶端的连接板18进行连接烧炉盖1的位置，从而通过烧炉盖1内部的分流板17进行热量的分流，从而通过炉火管2进行传输热量，以此实现炉箱12内部的石油焦的脱硫。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。