带有多层机构吸气剂的真空玻璃的制作方法

本实用新型属于真空玻璃领域，具体公开了一种带有多层机构吸气剂的真空玻璃。

背景技术：

真空玻璃作为新一代的绿色节能玻璃,有着超高的隔热、隔音性能，是未来玻璃的发展趋势。普通真空玻璃的结构包括上下两片基板玻璃，并抽真空，周围用封边材料密封，中间设置有支撑件和吸气剂。优异的隔热隔音性能得益于玻璃之间的真空层，真空层能阻断热量传递、对流及声音传导，使u值小于1w/m2·k。

吸气剂是真空玻璃的重要部件，用以吸收残余气体，维持真空度。吸气剂置于一侧玻璃的开槽内。现有真空玻璃用吸气剂有两种类型：蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂。蒸散型吸气剂使用时高温蒸散一层吸气膜到玻璃上，该膜层厚约数微米，膜面积与开槽面积相似。非蒸散型吸气剂形状为圆片状，无需蒸散，高温激活产生吸气效果。

蒸散型吸气剂蒸散出的吸气膜厚度薄，能充分与气体反应，但面积有限，吸气量不大，若想增加吸气量，需加大吸气面积，随之玻璃上的开槽也需增大，极大降低玻璃强度。非蒸散型吸气剂由于吸气剂表面与气体反应产生钝化，阻挡气体向内部扩散，深层吸气剂难以产生作用，吸气量有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有多层结构吸气剂的真空玻璃，以提高吸气剂的吸气效果。

为了达到上述效果，本方案提供一种带有多层结构吸气剂的真空玻璃，包括平板玻璃、吸气剂和支撑件，所述平板玻璃通过密封机构密封形成真空的空腔，所述支撑件设于平板玻璃之间，所述密封机构包括连杆、密封球和挡块，所述挡块固定在平板玻璃上且组成一个由小到大再变小的通道，其中一个密封球密封设置在通道内，另一个密封球设置在通道外，所述连杆连接在两个密封球之间；所述平板玻璃内设有凹槽，所述吸气剂固定在凹槽内；所述吸气剂包括多个吸气剂层和弹性件，所述弹性件设置在吸气剂之间，所述吸气剂的厚度大于凹槽的深度和空腔的高度之和。

本实用新型的有益效果在于：

1.将吸气剂制成薄片，并进行多层叠加，增大吸气面积，从而增大吸气量，吸气剂厚度小，气体容易充分反应，提高吸气剂使用效率，保持真空玻璃腔内真空度。

2.吸气剂总厚度稍大于容纳槽深度和真空空间的高度之和，两片玻璃合拢时，弹性的支撑柱受力压缩，使得吸气剂固定于容纳槽中，可解决吸气剂在容纳槽中晃动而掉渣的问题。

3.密封机构的设置，配合吸气剂，可有效地避免外界空腔进入，使用寿命长。

与传统的真空玻璃相比，本方案通过独特的吸气结构，有效地增加了吸气剂的吸气效果，提高了吸气剂的使用效率，提高产品的使用寿命。

进一步，所述吸气剂层为三层，上下两层的吸气剂上设有容纳槽，中间层的吸气剂上设有通孔，所述弹性件呈工形，弹性件穿过中间层的吸气剂，且弹性件的上下两端分别容纳在吸气剂的上下两层的容纳槽中。多层的吸气剂机构更加的稳定，配合着弹性件有一定的移动余量，兼具缓冲性和吸气性。

进一步，所述挡块呈楔形，所述通道由四个挡块组成。结构简单，密封效果好。

进一步，所述挡块呈弧形，所述通道由至少两个挡块组成。结构简单，密封效果好。

进一步，所述吸气剂的底部与平板玻璃之间焊接有衬脚。衬脚的设计，有效地减少了热传递，减轻玻璃退火。

进一步，所述衬脚为点状或丝状，这样设置下，使吸气剂与玻璃板的接触由面接触改为点接触或者线接触，大幅度地减少了热传递。

进一步，所述衬脚为金属、玻璃或陶瓷的任一种。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

图2为图1中密封机构的示意图。

图3为图1中吸气剂的示意图。

图4为图1中吸气剂的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：平板玻璃10、密封机构20、连杆21、密封球22、支撑件30、吸气层41、弹性件42。

如附图1所示：本实施例提供一种带有多层结构吸气剂的真空玻璃，主体为两个平板玻璃10，真空玻璃之间通过密封机构20密封形成一个真空的空腔。空腔内设有多个支撑件30，支撑件30采用弹性材料制成。当然，平板玻璃10可以采用多个组合而成，也属于本方案的保护范围。

如图2所示，密封机构20包括连杆21、密封球22和挡块，挡块固定在平板玻璃10上且组成一个由小到大再变小的通道，其中一个密封球22密封设置在通道内，另一个密封球22设置在通道外，连杆21则是连接在两个密封球22之间。挡块可以呈楔形或者弧形或者其他的形状，保证其形成的通道逐渐变大然后逐渐变小即可。

下方的平板玻璃10上设有凹槽，吸气剂则是固定在凹槽内。如图3、图4所示，吸气剂层总共为三层。上下两层的吸气层41上设有容纳槽，中间层的吸气层41上设有通孔。弹性件42呈工形，弹性件42穿过中间层的吸气剂，且弹性件42的上下两端分别容纳在吸气剂的上下两层的容纳槽中。弹性件42可以采用比如小型弹簧、弹性形变较大的塑料、橡胶类的材质。需要注意的是，吸气剂的厚度需要略大于凹槽的深度和空腔的高度之和。这样，两片玻璃合拢时，弹性的支撑柱受力压缩，使得吸气剂固定于容纳槽中，可解决吸气剂在容纳槽中晃动而掉渣的问题。

另外，为了减少了热传递，减轻玻璃退火，还在吸气剂的底部与平板玻璃10之间焊接有衬脚。衬脚为点状或丝状，这样设置下，使吸气剂与玻璃板的接触由面接触改为点接触或者线接触，大幅度地减少了热传递。

制备时:将吸气剂粉压制到金属薄带上或直接压制成片,加工成所需形状和大小的吸气剂片,然后按照一层吸气剂片一层支撑柱堆叠,层数参照所需的高度决定。

使用时：在真空玻璃合片前将吸气剂置于容纳槽内，密封完成后，对吸气剂进行加热激活。加热方式可为激光、感应等，加热温度500~1200℃。

与传统的真空玻璃相比，本方案通过独特的吸气结构，有效地增加了吸气剂的吸气效果，提高了吸气剂的使用效率，提高产品的使用寿命。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.带有多层机构吸气剂的真空玻璃，包括平板玻璃、吸气剂和支撑件，所述平板玻璃通过密封机构密封形成真空的空腔，所述支撑件设于平板玻璃之间，其特征在于：所述密封机构包括连杆、密封球和挡块，所述挡块固定在平板玻璃上且组成一个由小到大再变小的通道，其中一个密封球密封设置在通道内，另一个密封球设置在通道外，所述连杆连接在两个密封球之间；所述平板玻璃内设有凹槽，所述吸气剂固定在凹槽内；所述吸气剂包括多个吸气剂层和弹性件，所述弹性件设置在吸气剂之间，所述吸气剂的厚度大于凹槽的深度和空腔的高度之和。

2.根据权利要求1所述的带有多层机构吸气剂的真空玻璃，其特征在于：所述吸气剂层为三层，上下两层的吸气剂上设有容纳槽，中间层的吸气剂上设有通孔，所述弹性件呈工形，弹性件穿过中间层的吸气剂，且弹性件的上下两端分别容纳在吸气剂的上下两层的容纳槽中。

3.根据权利要求2所述的带有多层机构吸气剂的真空玻璃，其特征在于：所述挡块呈楔形，所述通道由四个挡块组成。

4.根据权利要求3所述的带有多层机构吸气剂的真空玻璃，其特征在于：所述挡块呈弧形，所述通道由至少两个挡块组成。

5.根据权利要求1所述的带有多层机构吸气剂的真空玻璃，其特征在于：所述吸气剂的底部与平板玻璃之间焊接有衬脚。

6.根据权利要求5所述的带有多层机构吸气剂的真空玻璃，其特征在于：所述衬脚为点状或丝状。

7.根据权利要求6所述的带有多层机构吸气剂的真空玻璃，其特征在于：所述衬脚为金属、玻璃或陶瓷的任一种。

技术总结
本实用新型属于真空玻璃领域，具体公开了一种带有多层机构吸气剂的真空玻璃，包括平板玻璃、吸气剂和支撑件，所述平板玻璃通过密封机构密封形成真空的空腔，所述支撑件设于平板玻璃之间，所述平板玻璃内设有凹槽，所述吸气剂固定在凹槽内；所述吸气剂包括多个吸气剂层和弹性件，所述弹性件设置在吸气剂之间，所述吸气剂的厚度大于凹槽的深度和空腔的高度之和。与传统的真空玻璃相比，本方案通过独特的吸气结构，有效地增加了吸气剂的吸气效果，提高了吸气剂的使用效率，提高产品的使用寿命。

技术研发人员：刘勇江;鲜华
受保护的技术使用者：重庆英诺维节能环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.27