本发明涉及一种天然复合叶面肥及其制备方法，属于叶面肥料领域。
背景技术：
传统的化学肥料肥效单一、污染严重，长期使用破坏土壤结构，而人工合成植物生长调节剂则易引起餐桌污染，导致农产品品质下降。目前，食品安全已经成为影响我国农副产品和食品工业在国际市场竞争力的关键因素，无公害农产品安全生产技术的开发和应用迫在眉睫。叶面肥作为一种强化植物营养和防止作物缺素症的手段逐渐广泛应用于农业生产中，与传统施肥方式互为补充。与传统肥料相比，它具有高效、针对性强、省时省工、施用方法灵活多样等特点。开发绿色、安全的多功能复合叶面肥成为叶面肥产品的发展趋势。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种天然复合叶面肥及其制备方法，本发明以dha藻油离心上清液和水产加工副产物为原料，集成管式陶瓷微滤、卷式反渗透、喷雾干燥等方法制备天然复合叶面肥。
本发明所采用的dha藻油离心上清液，指的是二十二碳六烯酸(docosahexaenoicacid，dha)藻油生产过程会产生大量离心上清液，离心上清液中富含碳源、氮源、微量元素等众多营养成分，直接排放不仅浪费大量资源，而且会严重污染水体环境。本发明充分利用dha离心上清液的绿色资源化回收技术，一方面充分回收利用离心上清液中有用成分，将其开发成新型复合叶面肥产品，实现变废为宝；另一方面确保离心上清液达标排放，避免环境污染。
本发明所采用的水产加工副产物，指的是头足类(鱿鱼、章鱼)、低值鱼、贝类等水产加工过程中产生的副产物；本发明充分利用水产加工副产物，能够推动清洁生产，实现废料资源化。
具体地，本发明所提供的天然复合叶面肥的制备方法，包括如下步骤：
提取dha藻油离心上清液和水产加工副产物中的有效成分，然后依次经混合、干燥即得所述天然叶面肥。
上述的制备方法中，提取所述dha藻油离心上清液的有效成分的方法包括如下步骤：
采用微滤膜对所述dha藻油离心上清液进行澄清除杂得到透过液；采用反渗透膜对所述透过液进行浓缩，得到反渗透浓缩液。
上述的制备方法中，所述微滤膜可为管式陶瓷微滤膜；
所述管式陶瓷微滤膜的孔径为0.2～1.4μm；
所述管式陶瓷微滤膜的活性层材质可为氧化铝、氧化锆或氧化钛，其最高耐受温度为90℃。
上述的制备方法中，采用所述微滤膜进行澄清除杂的条件如下：
操作温度为30～70℃，操作压力为0.1～0.6mpa；
浓缩倍数为3～10倍，加水倍数为0.3～2.0倍。
上述的制备方法中，所述反渗透膜可为卷式反渗透膜；
所述卷式反渗透膜对氯化钠的截留率大于98％；
采用所述卷式反渗透膜进行浓缩的条件如下：
操作温度为20～50℃，操作压力为1～4mpa，浓缩倍数为5～30倍。
上述的制备方法中，提取所述水产加工副产物的有效成分的方法包括如下步骤：
采用水提取经粉碎后的所述水产加工副产物得到水产加工副产物提取液；所述水产加工副产物提取液经固液分离得离心液；采用微滤膜对所述离心液进行澄清除杂得到透过液；采用反渗透膜对所述透过液进行浓缩，得到反渗透浓缩液。
上述的制备方法中，可采用绞肉机将所述水产加工副产物粉碎；
所述水提取的条件如下：
将所述水产加工副产物置于反应釜中，加水量为4～30倍(质量)；控制ph值为4～10，提取温度为60～100℃，提取时间为1～4小时。
上述的制备方法中，所述固液分离的条件如下：可采用转速3000～13000rpm的连续流离心机去除所述水产加工副产物提取液中的固体杂质；
上述的制备方法中，所述微滤膜可为管式陶瓷微滤膜；
所述管式陶瓷微滤膜的孔径为0.2～1.4μm；
所述管式陶瓷微滤膜的活性层材质可为氧化铝、氧化锆或氧化钛，其最高耐受温度为90℃；
采用所述微滤膜进行澄清除杂的条件如下：
操作温度为20～70℃，操作压力为0.1～0.6mpa；
浓缩倍数为3～15倍，加水倍数为0.3～2.0倍。
上述的制备方法中，所述反渗透膜可为卷式反渗透膜；
所述卷式反渗透膜对氯化钠的截留率大于98％；
采用所述卷式反渗透膜进行浓缩的条件如下：
操作温度为20～50℃，操作压力为1～4mpa，浓缩倍数为5～30倍。
上述的制备方法中，所述干燥采用喷雾干燥的方式，可在常规条件下进行。
上述的制备方法中，所述dha藻油离心上清液的有效成分与所述水产加工副产物的有效成分的混合物中，所述dha藻油离心上清液的有效成分的质量百分含量为30～80％。
可将本发明复合页面肥稀释后喷施于植物叶面上，如稀释50～200倍，以植物叶面布满细微水滴且不下流为宜，每次喷施间隔时间为3～6天，喷施次数为3次以上。
本发明实现了对dha藻油加工副产物和水产加工副产物的资源化回收利用，变废为宝，避免环境污染。本发明制备方法具有工艺简单、能耗低、无二次污染且易工业化放大等优点，特别适合低值资源再利用和消除环境污染的工业化生产。本发明所提供的复合叶面肥富含天然氨基酸、微量元素、多糖等成分，是优良的天然植物肥料，该天然复合叶面肥主要应用于果蔬作物、粮食作物、经济作物、经济林木、花卉及草坪等。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、
(1)采用孔径为1.4μm的管式陶瓷微滤膜对500公斤dha离心上清液进行澄清除杂，该管式陶瓷微滤膜的活性层材质为氧化铝，操作温度为70℃，操作压力为0.15mpa，浓缩倍数为10倍，加水倍数为1.0倍；采用对氯化钠截留率为99％的卷式反渗透对一级管式陶瓷微滤工艺透过液进行浓缩，操作温度40℃，操作压力为2.5mpa，浓缩倍数为15倍。
(2)将100公斤鱿鱼内脏用绞肉机粉碎，然后加600公斤纯水，提取温度控制在90℃，搅拌2小时，得到鱿鱼内脏提取液；采用转速10000rpm的连续流离心机去除上述提取液中的固体杂质；采用孔径为0.8μm管式陶瓷微滤膜对连续流离心机的离心液进行澄清除杂，该管式陶瓷微滤膜的活性层材质为氧化铝，操作温度为70℃，操作压力为0.2mpa，浓缩倍数为6倍，加水倍数为1.5倍；采用对氯化钠截留率为99％的卷式反渗透对一级管式陶瓷微滤工艺透过液进行浓缩，操作温度45℃，操作压力为3.0mpa，浓缩倍数为12倍。
(3)将步骤(1)和步骤(2)得到的反渗透浓缩液按80：20(质量百分比)比混合，经喷雾干燥(进风温度：115℃，出风温度：100℃)后得到复合叶面肥固形物(粉状)。
本实施例制备的复合叶面肥的主要营养成分如下：氨基酸含量≥10％，微量元素≥2％，多糖≥1％。
实施例2、
(1)采用孔径为0.5μm管式陶瓷微滤膜对1000公斤dha离心上清液进行澄清除杂，该陶瓷微滤膜的活性层材质为氧化铝，操作温度60℃，操作压力为0.2mpa，浓缩倍数为8倍，加水倍数为1.5倍；采用对氯化钠截留率为99.2％的卷式反渗透对一级管式陶瓷微滤工艺透过液进行浓缩，操作温度45℃，操作压力为2.0mpa，浓缩倍数为10倍。
(2)将500公斤章鱼内脏用绞肉机粉碎，然后加2500公斤纯水，提取温度控制在80℃，搅拌2小时，得到章鱼内脏提取液；采用转速8000rpm的连续流离心机去除上述提取液中的固体杂质；采用孔径为0.2μm的管式陶瓷微滤膜对连续流离心机的离心液进行澄清除杂，该陶瓷微滤膜的活性层材质为氧化铝，操作温度60℃，操作压力为0.3mpa，浓缩倍数为8倍，加水倍数为1.0倍；采用对氯化钠截留率为99.2％的卷式反渗透对一级管式陶瓷微滤工艺透过液进行浓缩，操作温度40℃，操作压力为2.5mpa，浓缩倍数为15倍。
(3)将步骤(1)和步骤(2)得到的反渗透浓缩液按60：40(质量百分比)比例混合，经喷雾干燥(进风温度：140℃，出风温度：80℃)后得到复合叶面肥固形物(粉状)。
本实施例制备的复合叶面肥的主要营养成分如下：氨基酸含量≥10％，微量元素≥2％，多糖≥1％。
实施例3、
(1)采用孔径为0.2μm的管式陶瓷微滤膜对2000公斤dha离心上清液进行澄清除杂，该陶瓷微滤膜的活性层材质为氧化铝，操作温度70℃，操作压力为0.35mpa，浓缩倍数为6倍，加水倍数为1.5倍；采用对氯化钠截留率为99.5％的卷式反渗透对一级管式陶瓷微滤工艺透过液进行浓缩，操作温度45℃，操作压力为2.8mpa，浓缩倍数为13倍。
(2)将1000公斤低值鱼内脏用绞肉机粉碎，然后加4000公斤纯水，提取温度控制在85℃，搅拌1.5小时，得到低值鱼内脏提取液；采用转速6000rpm的连续流离心机去除上述提取液中的固体杂质；采用孔径为0.5μm的管式陶瓷微滤膜对连续流离心机的离心液进行澄清除杂，该陶瓷微滤膜的活性层材质为氧化铝，操作温度60℃，操作压力为0.25mpa，浓缩倍数为5倍，加水倍数为1.5倍；采用对氯化钠截留率为99.5％的卷式反渗透对一级管式陶瓷微滤工艺透过液进行浓缩，操作温度43℃，操作压力为2.6mpa，浓缩倍数为16倍。
(3)将步骤(1)和步骤(2)的反渗透浓缩液按50：50(质量百分比)比例混合，经喷雾干燥(进风温度：130℃，出风温度：90℃)后得到复合叶面肥固形物(粉状)。
本实施例制备的复合叶面肥的主要营养成分如下：氨基酸含量≥10％，微量元素≥2％，多糖≥1％。