一种超低导热系数蒸压加气混凝土板的制作方法

本发明涉及蒸压加气混凝土，具体涉及一种超低导热系数蒸压加气混凝土。

背景技术：

随着我国建筑节能政策的大力实施，现代建筑中要求所使用的材料具有轻质、高强、保温、隔热、利废、节能等性能。泡沫混凝土作为一种新型的建筑材料，具备上述性能，在现代建筑工程中应用日益广泛。

目前，轻骨料混凝土已经大量应用于工业与民用建筑及其他工程，起到减轻结构自重、提高结构的抗震性能、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑功能(保温隔热和耐火等)等效益。

目前，蒸压加气混凝土产品的导热系数在0.10至0.20w/(m.k)间，在工程应用上部份部位需要使用更低导热系数的产品。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种超低导热系数蒸压加气混凝土。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

本发明超低导热系数蒸压加气混凝土，其配方是总投料量：1300公斤(5立方)

上述外加剂1为稳泡剂。

上述稳泡剂由硅树脂聚醚乳液、三乙醇胺、油酸中按一定配比制备而成。

上述外加剂2为表面活性剂。

上述表面活性剂是三乙醇胺、油酸、十二烷基硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚按一定配比制备而成。

上述超低导热系数蒸压加气混凝土板的生产工艺为将上述原料按比例配制后，加入到搅拌罐中进行高速搅拌，转速为每分钟1400转，将搅拌好的物料浇注到模具中，行走静停4小时，开模，翻转切割，底料去除，蒸养，掰板，成品检验入库。通过增加了稳泡剂、表面活性剂等外加剂，改善产品的气孔结构，气孔封闭性，降低产品干密度，达到了导热系数0.08的产品。

上述浇注中加入网笼，网笼将两组网片焊接而成，网笼通过防锈处理后再放入模中。

在上述行走中通过振动棒对浇注料振动。

本发明具有的有益效果是：

通过增加了稳泡剂、表面活性剂等外加剂，生产出来的产品干密度约在240至260间，产品气孔结构均匀，独立性好。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1如图1所示，本发明超低导热系数蒸压加气混凝土，其配方是总投料量：1300公斤(5立方)

超低导热系数蒸压加气混凝土板的生产工艺为将上述原料按比例配制后，加入到搅拌罐中进行高速搅拌，转速为每分钟1400转，将搅拌好的物料浇注到模具中，行走静停4小时，开模，翻转切割，底料去除，蒸养，掰板，成品检验入库。

实施例2

超低导热系数蒸压加气混凝土，其配方是总投料量：1300公斤(5立方)

实施例3

超低导热系数蒸压加气混凝土，其配方是总投料量：1300公斤(5立方)

上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.超低导热系数蒸压加气混凝土，其特征在于：其配方是总投料量：1300公斤(5立方)

2.根据权利要求1所述的超低导热系数蒸压加气混凝土，其特征在于：上述外加剂1为稳泡剂。

3.根据权利要求2所述的超低导热系数蒸压加气混凝土，其特征在于：上述稳泡剂由硅树脂聚醚乳液、三乙醇胺、油酸中按一定配比制备而成。

4.根据权利要求1所述的超低导热系数蒸压加气混凝土，其特征在于：上述外加剂2为表面活性剂。

5.根据权利要求4所述的超低导热系数蒸压加气混凝土，其特征在于：上述表面活性剂是三乙醇胺、油酸、十二烷基硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚按一定配比制备而成。

6.根据权利要求1所述的超低导热系数蒸压加气混凝土，其特征在于：上述超低导热系数蒸压加气混凝土的生产工艺为将上述原料按比例配制后，加入到搅拌罐中进行高速搅拌，转速为每分钟1400转，将搅拌好的物料浇注到模具中，行走静停约4小时，开模，翻转切割，底料去除，蒸养，掰板，成品检验入库。通过增加了稳泡剂、表面活性剂等外加剂，改善产品的气孔结构，气孔封闭性，降低产品干密度，达到了导热系数0.08的产品。

7.根据权利要求6所述的超低导热系数蒸压加气混凝土，其特征在于：上述浇注中加入网笼，网笼两组网片焊接而成，网笼通过防锈处理后再放入模中。

8.根据权利要求6所述的超低导热系数蒸压加气混凝土，其特征在于：在上述行走静停过程中加入振动棒对浇注料振动。

技术总结
本发明公开了超低导热系数蒸压加气混凝土的生产工艺为将上述原料按比例配制后，加入到搅拌罐中进行高速搅拌，转速为每分钟1400转，将搅拌好的物料浇注到模具中，行走静停，开模，翻转切割，底料去除，蒸养，掰板，成品检验入库。本发明超低导热系数蒸压加气混凝土，其配方是总投料量：1300公斤(5立方)石灰：120公斤，水泥500公斤，砂浆(干)480公斤，废浆(干)200公斤，铝粉(干)2.7公斤，水灰比：0.82，外加剂1：200ml，外加剂2：200ml。

技术研发人员：贺铁明;曹小波;张奇
受保护的技术使用者：浙江开元新型墙体材料有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.08.07