一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺。

背景技术：

随着经济的发展，人们对美好环境的需求日益增长，国家环保政策的日趋严格。许多焦化企业为满足国家政策的要求，纷纷建设了脱硫废液提盐装置，以期从脱硫废液中提取高附加值的固体盐类产品，从而资源化处理脱硫废液。虽然脱硫废液提盐装置生产的各种固体盐类用途较广，但是用量较少。目前，各种脱硫废液提盐装置固体产品市场需求基本处于饱和状态。由于处于买方市场，买方的选择性较大，对脱硫废液提盐装置固体产品的质量要求也越来越严苛。脱硫废液提盐装置固体产品中的cl^-和其他有毒有害离子，会给下游产品带来不利影响，同时对下游厂商的设备及管道具有较强的腐蚀。目前，cl^-含量已经成为脱硫废液提盐装置固体产品质量判定的一项主要指标。

脱硫废液提盐装置建设一般较早，没有针对性脱氯的工艺，因此部分装置产品中因cl^-含量偏高，导致产品等级判定为较低，直接影响脱硫废液提盐装置的经济效益。

因此，脱除cl^-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl^-，能够提高产品质量等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。同时有利于由于下游厂商的设备及管道的保护。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺。本发明利用cl^-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl^-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品，提高其产品等级。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，脱除cl^-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl^-。

优选的，本工艺同样适用于脱硫废液提盐装置固体产品中其他离子的脱除如：氟离子和溴离子等，但不限于上述离子。

本脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，包括如下步骤：

（1）溶解过滤：将cl^-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品加入溶解剂中溶解、过滤得到溶解液；

（2）蒸发浓缩：将溶解液进行浓缩得到浓缩液；

（3）干燥分离：将浓缩液经雾化干燥分离得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；

（4）尾气处理：干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气。

优选的，所述步骤（1）中，脱硫废液提盐装置固体产品可以是但不限于：硫氰酸铵、硫氰酸钠、硫酸铵、硫酸钠、硫代硫酸铵、硫代硫酸钠中的任一种或多种，溶解浓度低于溶解物料在溶解剂中溶解温度下的饱和浓度。

优选的，所述步骤（2）中，浓缩压力为-0.095mpa~0.1mpa，温度为60℃~110℃，浓缩后物料浓度大于物料在室温下的饱和浓度。

优选的，所述步骤（4）中，尾气经除尘器得到固体颗粒作为脱氯产品；所述冷凝液作为溶解剂循环使用。

优选的，所述步骤（4）中，所述冷凝液作为溶解剂循环使用。

优选的，所述步骤（4）中，所述吸收剂可以是纯水、稀硫酸溶液、稀氨水中的任一种或几种，但不限于上述物质。

优选的，所述步骤（1）中溶解剂可以是甲醇、乙醇、水中的任一种或几种，但不限于上述物质。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，本发明利用cl^-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl^-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品，提高其产品质量等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明：

图1为本脱氯工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述。

为脱除cl^-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl^-，提高产品质量等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力，本发明提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺，通本工艺可以简单、可靠的脱除脱硫废液提盐装置固体产品中的cl^-。以下将通过具体实施例来对本发明进行详细说明。

实施例1

（1）溶解过滤：将某脱硫废液提盐装置的硫氰酸铵产品，加入到40℃纯水中溶解，过滤得到40%硫氰酸铵溶液；

（2）蒸发浓缩：将过滤得到40%硫氰酸铵溶液进行真空蒸发浓缩得到浓缩液；压力为-0.09mpa，温度为85℃，浓缩终点为硫氰酸铵浓度为80%；

（3）干燥分离：将浓缩液经过雾化干燥和分离，得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；

（4）冷凝冷却：干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气；冷凝液温度为40℃，吸收液为纯水。

hg/t2154—2012工业硫氰酸氨的技术要求：合格品cl^-含量≤0.13%，一等品、优等品cl^-含量≤0.6%。

实施例2

（1）溶解过滤：将某脱硫废液提盐装置的硫氰酸钠产品，加入到40℃纯水中溶解，过滤得到50%硫氰酸钠溶液；

（2）蒸发浓缩：将过滤得到50%硫氰酸钠溶液进行真空蒸发浓缩得到浓缩液；压力为-0.08mpa，温度为90℃，浓缩终点为硫氰酸钠浓度为70%；

（3）干燥分离：将浓缩液经过雾化干燥和分离，得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气；

（4）冷凝冷却：干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体，不凝气体经过吸收液吸收后排入大气；冷凝液温度为40℃，吸收液为纯水。

hg/t3812—2006工业硫氰酸钠的技术要求：合格品cl^-含量≤0.04%，一等品cl^-含量≤0.3%，优等品cl^-含量≤0.2%。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。