本发明涉及陶粒制备方法领域，具体来说，涉及一种煤矸石陶粒及其制备方法。
背景技术：
煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量最大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。
煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。得到的陶粒产品质量完全符合国家标准，部分技术指标超过国家标准，达到了国外同类产品质量，该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。
现有的工艺制备出的煤矸石陶粒往往稳定性及强度均比较低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种煤矸石陶粒及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矸石陶粒，其特征在于，所述煤矸石陶粒原材料按重量百分比配比为：煤矸石75-95％，烧制粘土5-12％，烧结助剂3-9％，石英尾泥15-25％，成型剂1-5％，石墨粉2-8％。
进一步的，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、烧制粘土、烧结助剂和石英尾泥按权要一中所述的比例混合；
(2)将步骤一中的原材料进行充分研磨，并混合；
(3)与上述研磨好的的原料内添加对应比例的成型剂，制粒成型；
(4)高温煅烧；
(5)待煅烧后的陶粒降温后，采用不同粒径的筛分机进行筛分，得到相应的陶粒制品。
进一步的，步骤(1)中原料按照重量百分比配比为：煤矸石75-95％，烧制粘土5-12％，烧结助剂3-9％，石英尾泥15-25％，成型剂1-5％。
进一步的，步骤(4)中高温煅烧的温度为1200-1500℃，煅烧时间为60-90分钟，煅烧过程中每隔30分钟分三批撒入石墨粉总量的3分之1。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种煤矸石陶粒及其制备方法在陶粒制备过程中加入石墨粉同时煅烧，有效提升陶粒的整体强度，同时也提升了陶粒的化学稳定性。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
根据本发明实施例的一种煤矸石陶粒，其特征在于，所述煤矸石陶粒原材料按重量百分比配比为：煤矸石75-95％，烧制粘土5-12％，烧结助剂3-9％，石英尾泥15-25％，成型剂1-5％，石墨粉2-8％。
通过本发明的上述方案：
(1)将煤矸石、烧制粘土、烧结助剂和石英尾泥按权要一中所述的比例混合；
(2)将步骤一中的原材料进行充分研磨，并混合；
(3)与上述研磨好的的原料内添加对应比例的成型剂，制粒成型；
(4)高温煅烧；
(5)待煅烧后的陶粒降温后，采用不同粒径的筛分机进行筛分，得到相应的陶粒制品。
通过本发明的上述方案，步骤(1)中原料按照重量百分比配比为：煤矸石75-95％，烧制粘土5-12％，烧结助剂3-9％，石英尾泥15-25％，成型剂1-5％。
通过本发明的上述方案，步骤(4)中高温煅烧的温度为1200-1500℃，煅烧时间为60-90分钟，煅烧过程中每隔30分钟分三批撒入石墨粉总量的3分之1。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种煤矸石陶粒，其特征在于，所述煤矸石陶粒原材料按重量百分比配比为：煤矸石75-95％，烧制粘土5-12％，烧结助剂3-9％，石英尾泥15-25％，成型剂1-5％，石墨粉2-8％。
2.一种煤矸石陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将煤矸石、烧制粘土、烧结助剂和石英尾泥按权要一中所述的比例混合；
(2)将步骤一中的原材料进行充分研磨，并混合；
(3)与上述研磨好的的原料内添加对应比例的成型剂，制粒成型；
(4)高温煅烧；
(5)待煅烧后的陶粒降温后，采用不同粒径的筛分机进行筛分，得到相应的陶粒制品。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸石陶粒的制备方法，其特征在于，步骤(1)中原料按照重量百分比配比为：煤矸石75-95％，烧制粘土5-12％，烧结助剂3-9％，石英尾泥15-25％，成型剂1-5％。
4.根据权利要求2所述的一种煤矸石陶粒的制备方法，其特征在于，步骤(4)中高温煅烧的温度为1200-1500℃，煅烧时间为60-90分钟，煅烧过程中每隔30分钟分三批撒入石墨粉总量的3分之1。