一种利用死畜禽及禽畜排泄物制取有机肥装置的制作方法

本发明涉及肥料制取技术领域，特别涉及一种利用死畜禽及畜禽排泄物制取有机肥装置。

背景技术：

病死畜禽无害化处理是防止畜禽疫病扩散、有效控制和扑灭畜禽疫情、防止病原污染环境的重要举措。近年来，养殖业向集约化、规模化快速发展，为市场提供了丰富而优质畜禽产品的同时，也带来大量的病死畜禽等污染物，据估计，成年生畜禽死亡率每年达到2％～3％，中畜禽死亡率达到7％～8％，而乳畜禽死亡率更高达l0％，一旦遇到疫情比例还会更大，若不得到及时、有效治理，将对农村环境造成严重的污染。

目前，病死畜禽无害化处理的方法主要有焚烧、填埋、高温堆肥和化制法等，畜禽只含水率超过70％，焚烧较为困难、不彻底，且能耗高，由于水分高、燃烧不充分等原因导致易产生严重的二次污染，目前应用较多是填埋方式，将动物尸体在野外或疫情发生地当地挖坑填埋，填埋成本高，病死畜禽补贴远低于填埋成本，且大部分养殖场员工由于卫生安全知识缺乏，并未做到卫生填埋，造成严重的二次污染。高温堆肥法缺点是病死畜禽打碎等预处理过程中，机械损耗、能耗和设备清洁都将增加处理成本，操作者在病死畜禽打碎，设备清洁，以及更换易损件等过程中易产生交叉感染，增加疫情传播的风险，而且堆肥占地面积大、时间长、易受气候条件的影响，病死畜禽中携带大量致病微生物，传统发酵方式难以将这些致病微生物彻底杀死。化制法是在密闭容器内，采用高温高压实现病死畜禽的彻底无害化方法，传统方法处理过程中产生大量的冷凝水和裂解液，冷凝水仍需通过环保处理达标后才能排放，裂解液一般采用烘干制成粉末，弊端是烘干过程能耗高、产生大量的冷凝水，处理大幅增加成本。

cn105689364a公开了一种病死畜禽无害化处理方法，首先对病死畜禽动物体进行碎解，然后采用120～320℃的热气体直接杀菌、烘干或炭化，经杀菌烘干后的肉、毛和骨头类物质进行压榨处理；压榨处理过程中得到的油脂流入收集槽，压榨后剩余的肉、毛和骨头类物质制作动物饲料或炭化后进行填埋处理。该方法的缺点是：(1)病死畜禽破碎过程增加处理成本，易产生交叉感染，增加疫情传播的风险；(2)烘干或炭化能耗高，处理时间长，成本高，同时产生大量的废水和废气，处理成本高，易产生二次污染：(3)病死畜禽含有丰富的蛋白质和脂肪等有机质，以及大、中和微量元素及无机盐，填埋处理浪费资源，资源化利用率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题针对现有湿垃圾处理过程中所存在的不足而提供一种利用湿垃圾和秸秆制肥装置。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种利用死畜禽及畜禽排泄物制取有机肥装置，包括辅料投料装置、第一提升机、至少一辅料仓、固液分离器、第一出仓机、死畜禽粉碎机、刮板机、微生物投料装置、皮带秤、搅拌机、震动卸料斗、发酵罐、皮带输送机、破碎机、第二提升机、圆筛机、陈化进料刮板机构、至少一陈化槽、陈化出料刮板机构、微量元素投料装置、第三提升机、分配器、至少一配料仓、配料秤、搅拌装置、成品输送绞龙、第四提升机、至少一成品仓和打包机；

所述辅料投料装置的出料口与所述第一提升机的进料端对接，所述第一提升机的出料端与所有的辅料仓的进料口对接，所有的辅料仓的出料口与所述皮带秤的入料端对接；所述死畜禽粉碎机的出料端与所述刮板机的入料端对接，所述刮板机的出料端与所述皮带秤的入料端对接；所述固液分离器上设置有畜禽粪尿入口，所述固液分离器的固形物出料口与所述第一出仓机的进料口对接，所述第一出仓机的出料口与所述皮带秤的入料端对接；所述微生物投料装置与所述搅拌机的进料口对接，所述皮带秤的出料端与所述搅拌机的进料口对接；所述搅拌机的出料口与所述震动卸料斗的进料口对接，所述震动卸料斗的出料口与所述发酵罐的入料口对接，所述发酵罐的出料口通过所述皮带输送机与所述破碎机的进料口对接；所述破碎机的出料口与所述第二提升机的进料端对接，所述第二提升机的出料端与所述圆筛机的进料口对接，所述圆筛机的固体物料出口与所述陈化进料刮板机构的入料端对接，所述圆筛机的破塑料袋出口输出筛出的破塑料袋；所述陈化进料刮板机构的若干出料端分别对接每一陈化槽的进料口，所有的陈化槽的出料口与所述陈化出料刮板机构对应的进料端对接，所述微量元素投料装置的出料端也与所述陈化出料刮板机构对应的进料端对接；所述陈化出料刮板机构的出料端与所述第三提升机的入料端对接，所述第三提升机的出料端与所述分配器的进料口对接，所述分配器的出料口通过若干分配管线与所有的配料仓的进料口和至少一成品仓的进料口对接，所有的配料仓的出料口与所述配料秤对接，所述配料秤的出料口与所述搅拌装置的进料口对接，所述搅拌装置的出料口与所述成品绞龙的进料端对接，所述成品绞龙的出料端与所述第四提升机的进料端对接，所述第四提升机的出料端通过成品输入管线和一三通阀与所有的成品仓的进料口对接，所述成品仓的出料口与所述打包机对接。

在本发明的一个优选实施例中，在辅料投料装置的排气口上设置有除尘器。

在本发明的一个优选实施例中，还包括一第一吸尘装置，所述第一吸尘装置包括配置在所述辅料投料装置上方的第一吸尘罩，配置在所述发酵罐上方的第二吸尘罩、第一风机和第一过滤池，所述第一吸尘罩、第二吸尘罩分别通过各自的吸风管与所述第一风机的吸风口连接，所述第一风机的出风口与所述第一过滤池的进风口连接。

在本发明的一个优选实施例中，还包括一第二吸尘装置，所述第二吸尘装置包括第二风机和第二过滤池，所述第二风机的吸风口通过吸风管与所述圆筛机上的排尘口和每一陈化槽上的吸尘口连接，所述第二风机的出风口与所述第二过滤池的进风口连接。

在本发明的一个优选实施例中，还包括第三吸尘装置，所述第三吸尘装置包括第四吸尘罩、旋风除尘装置和第三风机，所述第四吸尘罩通过吸风管与所述旋风除尘装置的进风口对接，所述旋风除尘装置的吸风口与所述第三风机的吸风口对接；在所述旋风除尘装置的出尘口安装有关风器。

在本发明的一个优选实施例中，在所述辅料仓的出料口、每一配料仓的出料口均配置有出仓机。

由于采用了如上的技术方案，本发明可以把死禽、畜禽养殖排泄物制成有机基础肥，整个过程计算机配料、机械输送、自动化程度高能减少劳动力，水、气能达到国家排放标准。

附图说明

图1为本发明的利用死畜禽及畜禽排泄物制取有机肥装置的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。

参见图1，图中所示的一种利用死畜禽及畜禽排泄物制取有机肥装置，包括辅料投料装置1、第一提升机2、两个辅料仓3、4、固液分离器5、第一出仓机6、死畜禽粉碎机7、刮板机8、微生物投料装置9、皮带秤10、搅拌机11、震动卸料斗12、发酵罐13、皮带输送机14、破碎机15、第二提升机16、圆筛机17、陈化进料刮板机构18、三个陈化槽19、20、21、陈化出料刮板机构22、微量元素投料装置23、第三提升机24、分配器25、三个配料仓26、27、28、配料秤29、搅拌装置30、成品输送绞龙31、第四提升机32、两个成品仓33、34和打包机35。

辅料投料装置1的出料口与第一提升机2的进料端对接，第一提升机2的出料端通过分配管线36以及三通阀37与两个辅料仓3、4的进料口对接，两个辅料仓3、4的出料口各自通过出仓机38、39以及输送管线40与皮带秤10的入料端对接。在辅料投料装置1的排气口上设置有除尘器50。

死畜禽粉碎机7的出料端与刮板机8的入料端对接，刮板机8的出料端与皮带秤10的入料端对接。

固液分离器5上设置有畜禽粪尿入口5a，用以收集畜禽粪尿，固液分离器5上还设置有液体出口5b，送出经过固液分离的液体去处理。

固液分离器5的固形物出料口5c与第一出仓机6的进料口对接，第一出仓机6的出料口与皮带秤10的入料端对接；微生物投料装置9与搅拌机11的进料口对接，皮带秤10的出料端与搅拌机11的进料口对接。

搅拌机11的出料口与震动卸料斗12的进料口对接，震动卸料斗12的出料口与发酵罐13的入料口对接，发酵罐13的出料口通过皮带输送机14与破碎机15的进料口对接；

破碎机15的出料口与第二提升机16的进料端对接，第二提升机16的出料端与圆筛机17的进料口17a对接，圆筛机17的固体物料出口17b与陈化进料刮板机构18的入料端对接，圆筛机17的破塑料袋出口17c输出筛出的破塑料袋。

陈化进料刮板机构18的三个出料端18a、18b、18c分别对接每一陈化槽19、20、21的进料口19a、20a、21a，三个陈化槽19、20、21的出料口19b、20b、21b与陈化出料刮板机构22对应的进料端对接，微量元素投料装置23的出料端也与陈化出料刮板机构22对应的进料端对接。

陈化出料刮板机构22的出料端与第三提升机24的入料端对接，第三提升机24的出料端与分配器25的进料口对接，分配器25的出料口通过四根分配管线41、42、43、44与三个配料仓26、27、28的进料口和成品仓33的进料口对接。

三个配料仓26、27、28的出料口通过各自的出仓机45、46、47与配料秤29对接，配料秤29的出料口与搅拌装置30的进料口对接，搅拌装置30的出料口与成品绞龙31的进料端对接，成品绞龙31的出料端与第四提升机32的进料端对接，第四提升机32的出料端通过成品输入管线48和一三通阀49与两个成品仓33、34的进料口对接，两个成品仓33、34的出料口与打包机35对接。

本具体实施方式的利用死畜禽及畜禽排泄物制取有机肥装置还包括一第一吸尘装置，该第一吸尘装置包括配置在辅料投料装置1上方的第一吸尘罩51，配置在发酵罐13上方的第二吸尘罩52、第一风机53和第一过滤池54，第一吸尘罩51、第二吸尘罩52分别通过各自的吸风管55、56与第一风机53的吸风口连接，第一风机53的出风口与第一过滤池54的进风口连接。

本具体实施方式的利用死畜禽及畜禽排泄物制取有机肥装置还包括一第二吸尘装置，该第二吸尘装置包括第二风机57和第二过滤池58，第二风机57的吸风口通过吸风管59与圆筛机17上的排尘口17d和每一陈化槽19、20、21上的吸尘口19c、20c、21c连接，第二风机57的出风口与第二过滤池58的进风口连接。

本具体实施方式的利用死畜禽及畜禽排泄物制取有机肥装置还包括第三吸尘装置，该第三吸尘装置包括第四吸尘罩60、旋风除尘装置61和第三风机62，第四吸尘罩60通过吸风管63与旋风除尘装置61的进风口61a对接，旋风除尘装置61的吸风口61b与第三风机62的吸风口对接；在旋风除尘装置61的出尘口61c安装有关风器64。

本发明的工作原理如下：

制备有机基础肥的辅料投入到辅料投料装置1中并由辅料投料装置1的出料口送到第一提升机2的入料端并通过第一提升机2的提升送入到两个辅料仓3、4存储备用。

死畜禽投入到死畜禽粉碎机7中进行粉碎处理，粉碎处理后的死畜禽通过刮板机8输送到皮带秤10上进行称重并输送至搅拌机11内；收集后的畜禽粪尿通过固液分离器5上的畜禽粪尿入口5a送入固液分离器5中进行固液分离。经过固液分离后的液体由固液分离器5上的液体出口5b送出，进行下一步处理。

经过固液分离后的固形物由液分离器5上的固形物出料口5c和第一出仓机6输送到皮带秤10上进行称重并输送至搅拌机11内。

制备有机基础肥的微生物通过微生物投料装置9投入到皮带秤10上进行称重并输送至搅拌机11内。

搅拌机11将辅料、禽畜粪尿固液分离后的固形物、粉碎后的死畜禽以及微生物进行搅拌，搅拌均匀后通过经过震动卸料斗12送入发酵罐13进行发酵。发酵罐13发酵后的有机肥物料通过皮带输送机14输送到破碎机15中进行再一次破碎。

经过破碎机15进一步破碎后的有机肥物料通过第二提升机16送入圆筛机17中进行筛选，筛选后的一些塑料碎片由圆筛机17的破塑料袋出口17c输出。

经过圆筛机17筛选后的有机肥通过陈化进料刮板机构18输送到三个陈化槽19、20、21内进行陈化处理。

经过三个陈化槽19、20、21陈化处理后的有机肥和通过微量元素投料装置23投放的微量元素一起通过陈化出料刮板机构22输入到第三提升机24的提升斗中。经过第四提升机31的提升和分配器25的分配，这些配制好的有机肥产品分别输送到三个配料仓26、27、28和一个成品仓33中存储。

根据需要，三个配料仓26、27、28存储的有机肥产品通过配料秤29配料后，送入搅拌装置30搅拌均匀。搅拌均匀的有机基础肥通过成品输送绞龙31输送到第四提升机40，经过第四提升机40的提升，输送到成品仓33、34中存储。成品仓33、34中存储的最终有机基础肥产品输送到打包机35进行包装。

辅料投料装置1产生的臭气和灰尘，通过第一吸尘装置中的第一吸尘罩51抽吸，发酵罐13产生的臭气和灰尘通过第一吸尘装置中的第三吸尘罩52抽吸,第一风机53将抽吸后的臭气和灰尘送入第一过滤池54进行吸收，经过一过滤池54吸收后的洁净空气排出。

圆筛机24上的排尘口17a和三个陈化槽19、20、21上的吸尘口19c、20c、21c排出臭气和灰尘通过第二吸尘装置中的第二风机57的抽吸送入第二过滤池58进行吸收，经过第二过滤池58吸收后的洁净空气排出。

打包过程中所产生的灰尘通过第三吸尘装置中的第四吸尘罩60、旋风除尘装置61和第三风机62吸入到旋风除尘装置61中进行旋风分离。经过旋风除尘装置61分离后的洁净空气排出。