一种抗菌防眩光玻璃的生产装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体是一种抗菌防眩光玻璃的生产装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

抗菌防眩光玻璃在加工时需要将多种原料混合熔融呈玻璃液，再将玻璃液用相应的成型装置制成，最后将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂，而原料上料大多采用输送绞龙上料，输送绞龙上料无法保证原料上料的一定量，造成原料不成比例而影响玻璃生产质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗菌防眩光玻璃的生产装置，以达到上述目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗菌防眩光玻璃的生产装置，包括玻璃熔窑和集料箱体，所述玻璃熔窑和集料箱体之间设置有提升上料机构，所述玻璃熔窑上端部侧壁上设置有第二进料斗且玻璃熔窑下端部侧壁上设置有排料通道，排料通道上设置有电控阀门，所述提升上料机构包括提升组件和设置在提升组件上的托板，所述托板上设置有送料槽且送料槽底部设置有用以控制电控阀门启闭的重量感应器，所述玻璃熔窑顶部侧壁上设置有第一进料斗。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述提升组件包括侧立架和设置在侧立架上的两个提升丝杆，两个提升丝杆顶端由设置在侧立架顶端部的提升电机驱动旋转，两个提升丝杆上均套设有推动螺套，托板位于两个推动螺套之间并与之固定连接，两个推动螺套之间还设置有端部与之转动连接的横转轴，所述送料槽侧部设置有固定套且固定套套设固定在横转轴上，所述横转轴两端部均设置有驱动齿轮，所述侧立架顶端设置有两个与驱动齿轮一一对应并可啮合的竖齿条。

在一种可选方案中：两个提升丝杆螺旋方向相同且提升电机输出端通过皮带传动副与提升丝杆顶端部传动连接。

在一种可选方案中：所述玻璃熔窑内部设置有温度传感器。

在一种可选方案中：所述玻璃熔窑底部设置有底座基板且提升组件和集料箱体均安装在底座基板。

在一种可选方案中：所述集料箱体内部设置有转动杆轴且转动杆轴顶端部与设置在集料箱体顶部并可驱动转动杆轴旋转的驱动件连接，所述转动杆轴外壁上设置有多个搅拌杆。

在一种可选方案中：所述驱动件包括搅拌电机和横传动杆轴，所述横传动杆轴两端通过轴承座安装在集料箱体顶壁上，横传动杆轴一端与搅拌电机输出端固定连接，横传动杆轴上设置有两个不完全齿轮且两个不完全齿轮与设置在转动杆轴顶端部的转动齿轮交替啮合。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

该装置利用重量感应器可控制电控阀门启闭并保证送料槽内部落入一定量的原料，提升电机驱动两个提升丝杆旋转而配合推动螺套使得托板和送料槽上移，当托板和送料槽上移一定高度驱动齿轮与竖齿条开始啮合，进而横转轴旋转而带动送料槽向玻璃熔窑一侧翻转，进而将送料槽翻转而将其内部的原料会倾倒至第一进料斗内而流入玻璃熔窑内部进行融化呈玻璃液，再利用提升电机翻转而将托板和送料槽下移至原来位置接料。本发明结构简单，可自动上料并每次上料的原料保持一定量，可有效提高玻璃生产质量，提高其效率，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中提升组件的结构示意图。

图3为本发明中送料槽的结构示意图。

附图标记注释：玻璃熔窑1、集料箱体2、提升组件3、第一进料斗4、底座基板5、排液端口6、温度传感器7、转动杆轴8、第二进料斗9、搅拌杆10、横传动杆轴11、搅拌电机12、不完全齿轮13、转动齿轮14、排料通道15、电控阀门16、送料槽17、托板18、重量感应器19、侧立架20、提升丝杆21、推动螺套22、提升电机23、皮带传动副24、横转轴25、固定套26、驱动齿轮27、竖齿条28。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种抗菌防眩光玻璃的生产装置，包括玻璃熔窑1和集料箱体2，所述玻璃熔窑1和集料箱体2之间设置有提升上料机构，所述玻璃熔窑1上端部侧壁上设置有第二进料斗9且玻璃熔窑1下端部侧壁上设置有排料通道15且排料通道15上设置有电控阀门16，所述提升上料机构包括提升组件3和设置在提升组件3上的托板18，所述托板18上设置有送料槽17且送料槽17底部设置有用以控制电控阀门16启闭的重量感应器19，所述玻璃熔窑1顶部侧壁上设置有第一进料斗4，所述提升组件3包括侧立架20和设置在侧立架20上的两个提升丝杆21，两个提升丝杆21顶端由设置在侧立架20顶端部的提升电机23驱动旋转，两个提升丝杆21上均套设有推动螺套22，托板18位于两个推动螺套22之间并与之固定连接，两个推动螺套22之间还设置有端部与之转动连接的横转轴25，所述送料槽17侧部设置有固定套26且固定套26套设固定在横转轴25上，所述横转轴25两端部均设置有驱动齿轮27，所述侧立架20顶端设置有两个与驱动齿轮27一一对应并可啮合的竖齿条28；使用时，将玻璃生产用的原料由第二进料斗9倒入集料箱体2内部进行混合，而由排料通道15排出并落入送料槽17内部，重量感应器19可控制电控阀门16启闭并保证送料槽17内部落入一定量的原料，提升电机23驱动两个提升丝杆21旋转而配合推动螺套22使得托板18和送料槽17上移，当托板18和送料槽17上移一定高度驱动齿轮27与竖齿条28开始啮合，进而横转轴25旋转而带动送料槽17向玻璃熔窑1一侧翻转，进而将送料槽17翻转而将其内部的原料会倾倒至第一进料斗4内而流入玻璃熔窑1内部进行融化呈玻璃液，再利用提升电机23翻转而将托板18和送料槽17下移至原来位置接料，如此往复，可定量送入生产原料且自动上料，方便快捷，两个提升丝杆21螺旋方向相同且提升电机23输出端通过皮带传动副24与提升丝杆21顶端部传动连接；所述玻璃熔窑1内部设置有温度传感器7以便于监控玻璃熔窑1内部的温度，所述玻璃熔窑1底部设置有底座基板5且提升组件3和集料箱体2均安装在底座基板5上。

实施例2

本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述集料箱体2内部设置有转动杆轴8且转动杆轴8顶端部与设置在集料箱体2顶部并可驱动转动杆轴8旋转的驱动件连接，所述转动杆轴8外壁上设置有多个搅拌杆10，驱动件可驱使转动杆轴8旋转而使得搅拌杆10转动对集料箱体2内部的原料搅动并混合；所述驱动件包括搅拌电机12和横传动杆轴11，所述横传动杆轴11两端通过轴承座安装在集料箱体2顶壁上，横传动杆轴11一端与搅拌电机12输出端固定连接，横传动杆轴11上设置有两个不完全齿轮13且两个不完全齿轮13与设置在转动杆轴8顶端部的转动齿轮14交替啮合，搅拌电机12带动横传动杆轴11转动而横传动杆轴11通过两个不完全齿轮13与转动齿轮14的交替啮合可使得转动杆轴8正反交替转动而增加搅拌杆10混合玻璃生产原料的均匀性。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。