一种圆形玻璃分离出料机的制作方法

本发明涉及一种出料机，尤其涉及一种圆形玻璃分离出料机。

背景技术：

目前，圆形玻璃都是在长条形玻璃板上裁剪出来的，工人在长条形玻璃板划出一个个圆圈后，工人按照圆圈的划痕将圆形玻璃一个个掰下来，但是人工将圆形玻璃从长条形玻璃上分离出来的效率低下，耗时耗力，同时，即便工人双手戴好了手套，但在操作过程中，玻璃板扔容易划伤手部，造成工人损伤。

鉴于上述人工分离圆形玻璃存在耗时耗力，效率低下，且容易造成人员损伤的缺点，因此需研发一种能够自动将圆形玻璃分离，提高圆形玻璃分离出料效率的圆形玻璃分离出料机。

技术实现要素：

为了克服人工分离玻璃板耗时耗力，效率低下，易造成工人的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可自动分离圆形玻璃板，无需人工操作，提高操作效率与安全性的圆形玻璃分离出料机。

一种圆形玻璃分离出料机，包括有：

底座，其侧部设有支撑架，靠近支撑架一侧的底座侧部安装有电机，电机的输出轴穿过支撑架下部；

第一转轴，远离电机一侧的支撑架上部转动式连接第一转轴，第一皮带组件连接在电机的输出轴与第一转轴之间；

压出机构，其设置在底座侧部，压出机构与第一转轴连接，压出机构与支撑架位于底座的同一侧。

更为优选的是，压出机构包括：

转动杆，其连接在远离支撑架一侧的第一转轴端部，转动杆末端转动式安装有连接杆；

安装板，靠近连接杆一侧的底座侧部设有安装板，安装板上部开有l型滑槽；

导板，安装板上滑动式连接导板，连接杆末端与其相靠近的导板侧部中间转动式连接；

倾斜滑槽，其开设在导板上，倾斜滑槽内滑动式安装滑块，滑块的端部与l型滑槽滑动式连接，远离安装板一侧的滑块侧部连接有压块。

更为优选的是，还包括有传动机构、输出机构和输入机构，其中传动机构包括：

第二转轴，其转动式安装在位于第一转轴下方的支撑架侧壁上；

全齿小齿轮，第二转轴中部设有全齿小齿轮，第一转轴中部设置有缺齿大齿轮，缺齿大齿轮与全齿小齿轮可啮合；

第三转轴，靠近支撑架一侧的底座中部转动式安装有第三转轴，靠近第一转轴一侧的第三转轴侧部与其相靠近的第二转轴端部之间设有第二皮带组件；

第一锥形齿轮，远离第二皮带组件一侧的第三转轴端部安装有第一锥形齿轮；

其中，输出机构包括：

输出转轴，其转动式设置在靠近第一锥形齿轮一侧的底座侧部，靠近第一锥形齿轮一侧的输出转轴端部设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；

输出滚筒，远离第一转轴一侧的底座两侧均转动式安装有输出滚筒，其中一个输出滚筒的中心处与远离第二锥形齿轮一侧的输出转轴端部连接，两个输出滚筒之间绕设有输出传送带；

其中，输入机构包括：

输入转轴，其转动式设置在靠近第二皮带组件一侧的底座侧部，靠近第二皮带组件一侧的输入转轴端部与其相靠近的第三转轴端部均安装有第三锥形齿轮，两个第三锥形齿轮相啮合；

输入滚筒，靠近电机一侧的底座两侧均转动式安装有输入滚筒，其中一个输入滚筒的中心位置与远离第三锥形齿轮一侧的输入转轴的端部连接，两个输入滚筒之间绕有输入传送带，输入传送带与输出传送带位于同一水平线上。

更为优选的是，还包括有接料机构，接料机构包括：

第一接料滚筒，其转动式安装在靠近第三转轴一侧的底座中部，靠近输入转轴一侧的第一接料滚筒侧部与远离支撑架一侧的第二转轴端部之间设有第三皮带组件；

第二接料滚筒，靠近安装板一侧的底座中部转动式设有第二接料滚筒，第二接料滚筒与第一接料滚筒上均绕设有接料传送带。

更为优选的是，还包括有压紧机构，压紧机构包括：

支撑板，位于输入传送带和输出传送带两侧的底座上均安装有支撑板，支撑板上部均匀转动式设有压紧滚轮，两侧的压紧滚轮分别位于输入传送带与输出传送带正上方。

本发明的有益效果为：1.通过压出机构，实现圆形玻璃的自动分离，无需人工将圆形玻璃掰下来，提高了圆形玻璃分离的效率与安全性。

2.通过传动机构、输出机构和输入机构，实现了长条形玻璃板自动的间歇性移动，减少了人工操作步骤。

3.通过接料机构，将分离下来的圆形玻璃接住，无需人工将掉落下来的圆形玻璃板接住。

4.通过支撑板与压紧滚轮保持长条形玻璃板的水平，防止长条形玻璃板在移动过程中发生倾斜，造成长条形玻璃板破碎。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支撑架、电机、第一转轴、第一皮带组件和部分传动机构的立体结构示意图。

图3为本发明底座、支撑架、第一转轴和压出机构的立体结构示意图。

图4为本发明支撑架、第一转轴、传动机构、部分输出机构和部分输入机构的立体结构示意图。

图5为本发明传动机构、输出机构、输入机构、接料机构和压紧机构的立体结构示意图。

以上附图中：1底座，2支撑架，3电机，4第一转轴，5第一皮带组件，6压出机构，61转动杆，62连接杆，63安装板，64l型滑槽，65导板，66倾斜滑槽，67滑块，68压块，7传动机构，71第二转轴，72全齿小齿轮，73缺齿大齿轮，74第一锥形齿轮，75第三转轴，76第二皮带组件，8输出机构，81输出转轴，82第二锥形齿轮，83输出滚筒，84输出传送带，9输入机构，91输入转轴，92第三锥形齿轮，93输入滚筒，94输入传送带，10接料机构，101第一接料滚筒，102第三皮带组件，103第二接料滚筒，104接料传送带，11压紧机构，111支撑板，112压紧滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种圆形玻璃分离出料机，如图1-4所示，包括有底座1、支撑架2、电机3、第一转轴4、第一皮带组件5和压出机构6，底座1左部前侧安装有支撑架2，底座1左部前侧设有电机3，电机3位于支撑架2左侧，电机3的输出轴穿过支撑架2下部，支撑架2上部转动式设有第一转轴4，电机3的输出轴与第一转轴4之间连接第一皮带组件5，底座1左部后侧设有压出机构6，压出机构6与第一转轴4连接。

当在长条形玻璃板上裁剪出一个个圆形玻璃，需要将圆形玻璃分离出来时，将长条形玻璃放置在压出机构6的压出部件正下方，然后启动电机3，电机3的输出轴通过第一皮带组件5带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动压出机构6运作，压出机构6的压出部件随之前后上下往复运动；当压出机构6的压出部件向前移动到一定距离时，压出机构6的压出部件下移接触并下压长条形玻璃板，压出机构6的压出部件随之将长条形玻璃板上裁剪出的一个圆形玻璃分离出来，人工在下方接住掉落下的圆形玻璃，随后，压出机构6的压出部件会先向上运动再向后移动，人工移动长条形玻璃板使另一个待分离的圆形玻璃位于压出机构6的压出部件所能运动到的最前端的正下方，当压出机构6的压出部件再次前移至最前侧后，压出机构6的压出部件下移接触并下压其正下方的长条形玻璃板，另一个圆形玻璃随之分离出来，重复以上操作，便可实现圆形玻璃的全部分离。

实施例2

基于图1-5，压出机构6包括转动杆61、连接杆62、安装板63、导板65、滑块67和压块68，第一转轴4右端连接转动杆61，转动杆61末端转动式设有连接杆62，底座1左侧后部安装有安装板63，安装板63上部开有l型滑槽64，安装板63右部滑动式设有导板65，导板65前部中间与连接杆62末端转动式连接，导板65上开设有倾斜滑槽66，倾斜滑槽66内滑动式设有滑块67，滑块67的左部与l型滑槽64滑动式连接，滑块67右部安装有压块68。

第一转轴4转动后，第一转轴4带动转动杆61转动，转动杆61带动连接杆62前后往复移动，连接杆62带动导板65前后往复移动，当导板65前移时，滑块67在l型滑槽64内向前移动，压块68也随之向前移动，当滑块67滑动到l型滑槽64的最前侧且导板65继续向前滑动时，滑块67开始在l型滑槽64内与倾斜滑槽66内向下滑动，滑块67向下滑动带动压块68下移，压块68下移接触并下压长条形玻璃板上裁剪的圆形玻璃区域，圆形玻璃随之分离出来，人工在下方接住掉落的圆形玻璃；第一转轴4转动继续转动，在转动杆61和连接杆62的带动作用下，导板65后移，滑块67在l型滑槽64与倾斜滑槽66内向上移动，当滑块67滑动到倾斜滑槽66最上方时，滑块67开始在l型滑槽64内向后滑动，当导板65再次前移时，滑块67随之带动压块68先前移后下移，人工推动长条形玻璃板使压块68下移接触长条形玻璃板上另一个待分离的圆形玻璃。

还包括有传动机构7，输出机构8和输入机构9，传动机构7包括第二转轴71、全齿小齿轮72、缺齿大齿轮73、第一锥形齿轮74、第三转轴75和第二皮带组件76，支撑架2右侧上部转动式设有第二转轴71，第二转轴71位于第一转轴4下方，第二转轴71中部安装有全齿小齿轮72，第一转轴4中部安装有缺齿大齿轮73，第一皮带组件5位于缺齿大齿轮73和支撑架2之间，缺齿大齿轮73与全齿小齿轮72可啮合，底座1中部前侧转动式设有第三转轴75，第三转轴75左端与第二转轴71右端之间连接第二皮带组件76，第三转轴75右端设有第一锥形齿轮74；输出机构8包括输出转轴81、第二锥形齿轮82、输出滚筒83和输出传送带84，底座1右侧转动式安装有输出转轴81，输出转轴81前端安装有第二锥形齿轮82，第二锥形齿轮82与第一锥形齿轮74啮合，底座1右部两侧均转动式设有输出滚筒83，左侧的输出滚筒83中心端与输出转轴81的后端连接，两个输出滚筒83之间绕设有输出传送带84；输入机构9包括输入转轴91、第三锥形齿轮92、输入滚筒93和输入传送带94，底座1左部转动式安装有输入转轴91，输入转轴91的前端与第三转轴75的左端均设有第三锥形齿轮92，两个第三锥形齿轮92相啮合，底座1左侧后部两部均转动式安装有输入滚筒93，右侧的输入滚筒93前壁中心端与输入转轴91的后端连接，两个输入滚筒93之间连接输入传送带94，输入传送带94与输出传送带84位于同一水平线上。

先将长条形玻璃板上需要脱离的圆形玻璃放置在输出输入传送带94和输出传送带84上方且位于脱离处，然后启动电机3的输出轴逆时针转动，第一转轴4随之转动，第一转轴4转动带动缺齿大齿轮73转动，当压块68向下运动将一个圆形玻璃从长条形玻璃板分离出来且向上运动复位后，此时，缺齿大齿轮73与全齿小齿轮72开始啮合，缺齿大齿轮73带动全齿小齿轮72转动，全齿小齿轮72带动第二转轴71转动，第二转轴71通过第二皮带组件76带动第三转轴75转动，第三转轴75左侧的第三锥形齿轮92与输入转轴91前端的第三锥形齿轮92啮合并带动其转动，输入转轴91前端的第三锥形齿轮92转动带动输入转轴91转动，输入转轴91带动其后端的输入滚筒93转动，输入滚筒93通过输入传送带94带动另一个输入滚筒93转动，输入传送带94带动长条形玻璃板向右移动，并且第三转轴75转动带动第一锥形齿轮74转动，第一锥形齿轮74与第二锥形齿轮82啮合并带动其转动，第二锥形齿轮82转动带动输出转轴81转动，输出转轴81上的输出滚筒83随之转动，输出转轴81上的输出滚筒83通过输出传送带84带动另一个输出滚筒83转动，输出传送带84随之转动，输出传送带84带动长条形玻璃板向右移动，这样长条形玻璃板即可在输入传送带94与输出传送带84上向右移动；当缺齿大齿轮73与全齿小齿轮72脱离啮合时，输入传送带94与输出传送带84停止转动，长条形玻璃板停止向右移动，此时，长条形玻璃板上待分离的圆形玻璃位于l型滑槽64最下端的正右侧，压块68下移接触并下压长条形玻璃板上裁剪的圆形玻璃区域，另一个圆形玻璃随之被分离出来，这样即可实现长条形玻璃的自动间歇性输送。

实施例3

总体地，如图4-5所示，还包括有接料机构10，接料机构10包括第一接料滚筒101、第三皮带组件102、第二接料滚筒103和接料传送带104，底座1中部前侧转动式设有第一接料滚筒101，第一接料滚筒101左侧与第二转轴71右部之间连接第三皮带组件102，第三皮带组件102位于第二皮带组件76和全齿小齿轮72之间，底座1中部后侧转动式安装有第二接料滚筒103，第二接料滚筒103与第一接料滚筒101上均绕设接料传送带104。

压块68将一个圆形玻璃分离出来后，圆形玻璃分离向下掉落到接料传送带104上，缺齿大齿轮73与全齿小齿轮72开始啮合，第二转轴71转动，第二转轴71通过第三皮带组件102带动第一接料滚筒101转动，第一接料滚筒101通过接料传送带104带动第二接料滚筒103转动，接料传送带104随之顺时针转动，接料传送带104带动其上方的圆形玻璃向后移动，缺齿大齿轮73与全齿小齿轮72脱离啮合时，接料传送带104停止转动，压块68下移接触长条形玻璃板并将另一个圆形玻璃分离出来，圆形玻璃随之掉落到接料传送带104上，缺齿大齿轮73与全齿小齿轮72再次啮合，接料传送带104再次带动其上方的圆形玻璃向后移动，当圆形玻璃位于接料传送带104最后侧时，人工将圆形玻璃取走即可。

还包括有压紧机构11，压紧机构11包括支撑板111和压紧滚轮112，底座1左右两侧均设有支撑板111，两侧的支撑板111上部均转动式设有多个压紧滚轮112，两侧的压紧滚轮112分别位于输入传送带94与输出传送带84正上方。

在对长条形玻璃板上的圆形玻璃进行分离时，首先将长条形玻璃板放入到压紧滚轮112下方的输出传送带84与输入传送带94上，在输出传送带84与输入传送带94向左移动时，压紧滚轮112将长条形玻璃板固定住，保持长条形玻璃板的水平。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。