一种有机垃圾降解菌肥的制作方法

本发明实施例涉及有机垃圾回收处理技术领域，尤其涉及一种有机垃圾降解菌肥。

背景技术：

垃圾生物降解又称垃圾消化，是指在微生物的代谢作用下，将垃圾中的有机物破坏或产生矿化作用，使垃圾稳定化和达到无害化。可分为无空气存在使进行还原反应的厌氧降解(生物还原处理)和有空气存在时进行的氧化降解(生物氧化处理)两列。生物降解研究的发展趋势是寻找、培殖有益生物净化的具有多功能、高降解能力的菌群，研究有机污染物以及无机污染物的生物降解的途径，扩大生物净化作用。

现有的有机菌肥在制备的过程中，由于都是将有机垃圾堆放的环境中通过菌种发酵处理，此种方式发酵周期较长，不易于有机垃圾的快速降解，而且在降解完成后，菌肥中还会残留大量的油脂和有害物质，在施肥后悔对土壤造成污染和破坏。

基于此，本发明设计了一种有机垃圾降解菌肥，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种有机垃圾降解菌肥，以解决背景技术中提及的技术问题。

本发明实施例提供一种有机垃圾降解菌肥。在一种可行的方案中，包括通过复合菌种降解后的有机菌肥本体，所述有机菌肥本体处理包括如下步骤：

s1、回收有机垃圾进行初级粉碎处理后，放入分层的发酵装置内，并加入复合菌种，静置48小时；

s2、菌肥发酵完成后，升温蒸馏，并对蒸馏气体进行液化处理，并收集蒸馏过程中的底部液相油脂；

s3、取出蒸馏完成的菌肥进行彻底粉碎，并检测菌肥的酸碱度，并调整菌肥的ph值；

s4、将呈中性的菌肥中加入2％-3％的尿素，并压制成颗粒状烘干。

本发明实施例提供一种有机垃圾降解菌肥。在一种可行的方案中，所述发酵装置内的发酵温度恒定在30℃，且为水浴加热。

本发明实施例提供一种有机垃圾降解菌肥。在一种可行的方案中，所述升温蒸馏包括高温蒸馏和喷淋消毒；所述高温蒸馏的蒸馏温度为100℃-120℃。

本发明实施例提供一种有机垃圾降解菌肥。在一种可行的方案中，所述s2中的菌肥底部滴落油脂通过过滤膜进行油水分离。

本发明实施例提供一种有机垃圾降解菌肥。在一种可行的方案中，所述发酵装置包括发酵箱体、水浴外箱、分层隔板和加热器；所述水浴外箱的内侧与所述发酵箱体的外壁之间隔设有导热垫片，所述加热器位于水浴外箱的底部一侧，所述分层隔板沿发酵箱体高度方向可拆卸卡设在所述发酵箱体的内壁上。

本发明实施例提供一种有机垃圾降解菌肥。在一种可行的方案中，所述水浴外箱的外壁上固定有温度显示器，所述温度显示器连接有温度传感器，且所述温度传感器的温度探头插设在所述水浴外箱的内腔中。

本发明实施例提供一种有机垃圾降解菌肥。在一种可行的方案中，所述发酵箱体的内腔顶部设置有用于喷淋热水的喷头，且所述发酵箱体的顶部中间通过蒸馏导管连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有出气孔，且出气孔上设置有过滤膜，所述发酵箱体的底部一侧设置有排液阀门。

基于上述方案可知，本发明在对有机垃圾处理时，通过利用复合菌种在发酵装置中分层发酵处理，从而提高有机垃圾的发酵效率，并且在蒸馏过程中，通过固液分离，可以便于实现对菌肥中的油脂进行分离工作，防止菌肥在使用时对土壤的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程构架图；

图2为本发明发酵装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明实施例一中的一种有机垃圾降解菌肥，本实施例的有机垃圾降解菌肥；包括通过复合菌种降解后的有机菌肥本体，所述有机菌肥本体处理包括如下步骤：

s1、回收有机垃圾进行初级粉碎处理后，放入分层的发酵装置内，并加入复合菌种，静置48小时；

s2、菌肥发酵完成后，升温蒸馏，并对蒸馏气体进行液化处理，并收集蒸馏过程中的底部液相油脂；

s3、取出蒸馏完成的菌肥进行彻底粉碎，并检测菌肥的酸碱度，并调整菌肥的ph值；

s4、将呈中性的菌肥中加入2％-3％的尿素，并压制成颗粒状烘干。

通过上述内容不难发现，在对餐厨等有机垃圾进行处理时，可以通过利用可降解有机垃圾的复合菌种对有机垃圾进行降解处理，并且对有机垃圾进行初级粉碎，可以便于提高菌种对垃圾的降解效率，而且在发酵装置中，对垃圾进行分层处理，可以便于复合菌种与垃圾的接触，从而进一步的提高降解效率，在降解完成后，由于有机垃圾(例如骨头等)中存在大量的油脂类物质，直接制成菌肥，容易污染土壤，因此通过利用升温蒸馏处理，可以便于实现对菌肥中的液相垃圾进行分离，并在蒸馏时，可以便于实现对垃圾中的油脂进行液相分离，在蒸馏的过程中，油脂有一部分会通过蒸发根据空气排放，可以对这一部分进行液化处理，来获取油脂，防止污染空气，并且在蒸馏时，液态油脂还会滴落到菌肥的下方，可以对此部分的油脂进行采集，做其他用途使用，而且通过调整ph值，可以防止菌肥的酸碱性对土壤造成破坏。

可选地，在本实施例中，所述发酵装置内的发酵温度恒定在30℃，且为水浴加热。值得说明的是，在本实施例中，通过选定复合菌种适宜繁殖的发酵温度，可以提高对有机垃圾的处理效率，并且通过水浴加热的方式，可以便于复合菌种在较为舒适的环境中进行发酵。

此外，所述升温蒸馏包括高温蒸馏和喷淋消毒；所述高温蒸馏的蒸馏温度为100℃-120℃，通过高温处理，可以便于去除垃圾中的液相物质，并且通过喷淋消毒，可以便于防止菌肥中的毒害物质对处理的土壤造成污染。

再具体地说，所述s2中的菌肥底部滴落油脂通过过滤膜进行油水分离，可以通过利用水可以通过的过滤膜对滴落油脂进行处理，从而实现对油水的分离工作。

进一步的，如图2所示，所述发酵装置包括发酵箱体1、水浴外箱2、分层隔板3和加热器4；所述水浴外箱2的内侧与所述发酵箱体1的外壁之间隔设有导热垫片5，所述加热器4位于水浴外箱2的底部一侧，所述分层隔板3沿发酵箱体1高度方向可拆卸卡设在所述发酵箱体1的内壁上；在发酵的过程中，通过将初步粉碎的有机垃圾逐层放置在分层隔板3上，通过水浴外箱2利用加热器3进行发酵加热，并且通过导热垫片5，可以便于热量对发酵箱体1的传导工作，从而给复合菌种适宜的发酵环境，提高发酵效率。

优选的，所述水浴外箱2的外壁上固定有温度显示器6，所述温度显示器连接6有温度传感器7，且所述温度传感器7的温度探头插设在所述水浴外箱2的内腔中；在进行水浴加热时，通过利用温度显示器6可以查看到通过温度传感器7感知的水浴外箱内的水温数值。

更进一步的，所述发酵箱体1的内腔顶部设置有用于喷淋热水的喷头8，且所述发酵箱体1的顶部中间通过蒸馏导管9连接有过滤箱10，所述过滤箱10的一侧设置有出气孔11，且出气孔11上设置有过滤膜12，所述发酵箱体1的底部一侧设置有排液阀门13；通过利用喷头8可以喷洒出消毒剂对垃圾进行消毒处理，并且也可以直接利用发酵装置1进行蒸馏处理，在蒸馏时，可以通过过滤箱10收集气相部分的油脂，并通过排液阀门收集液相油脂。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。