本发明涉及一种建材领域，具体涉及一种高白度无锆陶瓷胚体。
背景技术：
目前，目前生产白胚砖对胚体的运用一般方法有两种，第一种为最常规的方法：在胚体原料中引入硅酸锆，该办法虽然能够一定程度增加胚体的白度，但是其原料成本高，硅酸锆的市场价为1.2万元/吨，且硅酸锆的放射性过强，对人体有危害。另外一种是采用相对高品位的水洗原材料，该办法的增白效果有限，且成本也相对昂贵。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种高白度无锆陶瓷胚体，本发明选用优质原材料，并且不使用含放射性的增白材料硅酸锆，胚体白度比普通陶瓷胚体高28度以上，制造成本比同等高白度陶瓷胚体低40％左右。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种高白度无锆陶瓷胚体，包括以下重量比的原材料：
优选地，本发明的高白度无锆陶瓷胚体，包括以下重量比的原材料：
本发明解决该技术问题所采用的另一技术方案是：一种高白度无锆陶瓷的制备方法，其步骤依次如下：
1)球磨：按照以上配方罗列顺序进行配料，依次加入所述重量比例的原材料，然后利用球磨机进行球磨10-11小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.8-1.0％；
2)泥浆除铁、过筛：采用70目筛网进行过滤、除铁，得到泥浆，所述操作重复两次；
3)泥浆陈腐：将除铁后的泥浆在室温条件下陈腐24小时以上；
4)制成粉料：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成粉料；
5)粉料陈腐：将粉料置于室温条件下陈腐24小时以上；
6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、除铁，得到胚料；
7)压制成型：将胚料置于压机内，在模具的作用下进行压制，然后输送至干燥窑；
8)干燥：将胚体送至干燥窑，在130℃-210℃的温度曲线条件下干燥60-80分钟；
9)装饰：依次为施面釉、喷墨打印及施抛釉；
10)烧成：窑炉内进行烧制成型。
具体地，步骤10)是在1190℃-1210℃条件下，烧制50-60min。
具体地，步骤7)的压制条件是，采用29000-32000kn的压力进行压制。
与现有技术相比，具有如下积极效果：本发明通过精选高白度原材料，通过独特的配方使得本发明不含放射性的复合材料，制造成本比同等高白度陶瓷胚体低40％左右。另外其胚体白度比普通陶瓷胚体高28度以上。本发明的配方独特之处在于，化学成分方面提高氧化钙、氧化镁的含量以降低烧成温度同时实现增白，此外，降低氧化铁、氧化钛等降低白度的成分的含量以提高白度；矿物方面主要采用高白度球土、强塑砂代替普通黑坭，使用高白滑石代替普通滑石，使用高白度、高铝高钾低温的水磨料来满足成分要求，同时提高白度，辅以高白度的白砂，以提高白度。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明公开了一种高白度无锆陶瓷胚体，包括以下重量比的原材料：
以下表1为实施例1-5的原材料重量配比。
表1
其中，中温白砂为伟业远朋公司提供的风化砂类产品；高白球土为伟业远朋公司提供的水洗坭类产品；高白滑石为麦月华公司提供的滑石类产品；水磨钾砂为伟业远朋公司提供的水磨砂类产品；新洲水磨料为裕德公司提供的水磨砂类产品；白砂为亲三联公司提供的风化砂类产品；誉华石粉为麦月华公司提供的石粉类产品；中石粉为黄定伟公司提供的石粉类产品；水洗坭为伟业远朋公司提供的水洗坭类产品；强塑砂为麦月华公司提供的风化砂类产品；铝矾土为麦月华公司提供的石粉类产品；华商水磨料为伟业远朋公司提供的水磨料类产品。
实施例1的高白度无锆陶瓷的制备方法，其步骤依次如下：
1)球磨：按照以上重量比例依次加入中温白砂、高白球土、高白滑石、水磨钾砂、新洲水磨料、白砂、誉华石粉、中石粉、水洗坭、强塑砂、铝矾土及华商水磨料，然后利用球磨机进行球磨10小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.8-1.0％；
2)泥浆除铁、过筛：采用70目筛网进行过滤、除铁，得到泥浆，所述操作重复两次；
3)泥浆陈腐：将除铁后的泥浆在室温条件下陈腐24小时；
4)制成粉料：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成粉料；
5)粉料陈腐：将粉料置于室温条件下陈腐28小时；
6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、除铁，得到胚料；
7)压制成型：将胚料置于压机内，在模具的作用下进行压制，压制条件是，采用29000kn的压力进行压制，然后输送至干燥窑；
8)干燥：将胚体送至干燥窑，在130℃-210℃的温度曲线条件下干燥80分钟；
9)装饰：依次为施面釉、喷墨打印及施抛釉；
10)烧成：窑炉内在1190℃-1210℃条件下，烧制50min，烧制成型。
实施例1制得的高白度无锆陶瓷胚体的白度为50.5。
实施例2-3的高白度无锆陶瓷的制备方法，其步骤依次如下：
1)球磨：按照以上重量比例依次加入中温白砂、高白球土、高白滑石、水磨钾砂、新洲水磨料、白砂、誉华石粉、中石粉、水洗坭、强塑砂、铝矾土及华商水磨料，然后利用球磨机进行球磨11小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.8-1.0％；
2)泥浆除铁、过筛：采用70目筛网进行过滤、除铁，得到泥浆，所述操作重复两次；
3)泥浆陈腐：将除铁后的泥浆在室温条件下陈腐28小时；
4)制成粉料：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成粉料；
5)粉料陈腐：将粉料置于室温条件下陈腐24小时；
6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、除铁，得到胚料；
7)压制成型：将胚料置于压机内，在模具的作用下进行压制，压制条件是，采用30000kn的压力进行压制，然后输送至干燥窑；
8)干燥：将胚体送至干燥窑，在130℃-210℃的温度曲线条件下干燥60分钟；
9)装饰：依次为施面釉、喷墨打印及施抛釉；
10)烧成：窑炉内在1190℃-1210℃条件下，烧制55min，烧制成型。
实施例2制得的高白度无锆陶瓷胚体的白度为51.5。
实施例3制得的高白度无锆陶瓷胚体的白度为51。
实施例4-5的高白度无锆陶瓷的制备方法，其步骤依次如下：
1)球磨：按照以上重量比例依次加入中温白砂、高白球土、高白滑石、水磨钾砂、新洲水磨料、白砂、誉华石粉、中石粉、水洗坭、强塑砂、铝矾土及华商水磨料，然后利用球磨机进行球磨11小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.8-1.0％；
2)泥浆除铁、过筛：采用70目筛网进行过滤、除铁，得到泥浆，所述操作重复两次；
3)泥浆陈腐：将除铁后的泥浆在室温条件下陈腐26小时；
4)制成粉料：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成粉料；
5)粉料陈腐：将粉料置于室温条件下陈腐26小时；
6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、除铁，得到胚料；
7)压制成型：将胚料置于压机内，在模具的作用下进行压制，压制条件是，采用32000kn的压力进行压制，然后输送至干燥窑；
8)干燥：将胚体送至干燥窑，在130℃-210℃的温度曲线条件下干燥70分钟；
9)装饰：依次为施面釉、喷墨打印及施抛釉；
10)烧成：窑炉内在1190℃-1210℃条件下，烧制60min，烧制成型。
实施例4制得的高白度无锆陶瓷胚体的白度为50.8。
实施例5制得的高白度无锆陶瓷胚体的白度为51.6。
对比例1为普通低白度陶瓷胚体的配方，包括以下重量比的原材料：
其中，新月钠石粉为为麦月华供应的石粉类原材料；华宝镁质土为麦月华供应的滑石类原材料；黄坭膏为区绍供应的坭膏类原材料；黑坭为张景供应的混合坭类原材料；华兴坭为麦月华供应的混合坭类原材料；12号砂为凯利德供应的混合砂类原材料；混合砂为伟业远朋供应的混合砂类原材料；龙门砂为伟业远朋供应的混合砂类原材料；铝矾土为麦月华供应的石粉类原材料；膨润土为伟业远朋供应的坭类原材料。
对比例1制备方法：
1)球磨：按照以上配方罗列顺序进行配料，依次加入所述重量的新月钠石粉、华宝镁质土、黄坭膏、黑坭、华兴坭、12号砂、混合砂、龙门砂、铝矾土以及膨润土，然后利用球磨机进行球磨10小时，球磨后，浆料细度控制在250目的筛余量为0.9-1.1％；
2)泥浆除铁、过筛：采用70目筛网进行过滤、除铁，得到泥浆，并重复两次；
3)泥浆陈腐：将除铁过筛后的泥浆在室温条件下陈腐24小时；
4)制成粉料：将陈腐后的泥浆利用喷雾干燥塔制成含水率6-7％的粉料
5)粉料陈腐：将粉料置于室温条件下陈腐28小时；
6)粉料除铁、过筛：将陈腐后的粉料采用12目筛网进行过滤、除铁，得到胚料；
7)压制成型：将胚料置于压机内模具中采用31000kn的压力进行压制，然后输送至干燥窑干燥；
8)干燥；将胚料送至干燥窑，在130℃-210℃的温度曲线条件下干燥70分钟
9)装饰：依次为施面釉、喷墨打印及施抛釉
10)烧成：窑炉内进行烧制成型，在1165℃-1175℃条件下，烧成周期为45min。
对比例1制得的陶瓷胚体的白度为22度。
通过实施例1-5和对比例1对比可见，本发明才高白度无锆陶瓷胚体制得的陶瓷比比普通陶瓷胚体制得的陶瓷高28度以上，且折算后可得，本发明的制造成本比同等高白度陶瓷胚体的低40％左右。本发明通过精选高白度原材料，通过独特的配方使得本发明不含放射性的复合材料，同时能实现增白效果。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。