本发明属于建筑节能材料技术领域，具体涉及一种建筑节能保温材料及其制备方法。
背景技术：
外墙外保温是房屋建筑节能工程中重要环节之一，而实现外墙外保温的基本保障是轻质保温材料。目前，在外墙外保温工程中使用的轻质保温材料主要是以聚苯泡沫为代表的有机可燃性材料，存在严重的火灾隐患。
近年来，由于这类有机可燃性保温材料的使用引起的大型建筑物火灾屡见不鲜，已经造成数以亿计的重大经济损失和多数人身伤亡。建筑节能工程的推进急需一种无机不燃性轻质保温板材来替代目前普遍采用的聚苯泡沫材料。
现有技术cn103030418a公开了一种低密度复合发泡水泥，其在水泥组分中掺入活性掺合料、发泡剂、稳泡剂等，制得的发泡水泥容重低、导热系数小、收缩率小、强度高，集保温、隔音、防火、低碳于一体，其利用固体废弃物，节约了资源，保护了环境。但其技术方案混乱，其所声称的技术效果是否属实，是否能达到，对于本领域技术人员来说难以理解。比如其实施例4其声称采用了碳纤维，本领域技术人员知道碳纤维是导热性很强的，而且其采用了铝粉为发泡剂，很难理解导热系数却只有0.067w/（m·k），而其实施例5采用了聚丙烯纤维且采用双氧水作为发泡剂，但其导热系数却能达到0.079w/（m·k）。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新的建筑节能保温材料及其制备方法，该建筑节能保温材料利用了一种能够促进水泥与陶瓷废料和粉煤灰快速凝结、硬化的发泡剂，从而实现低成本制备所需性能的建筑保温材料。
为了实现本发明目的而采用的技术方案为：一种建筑节能保温材料，该建筑节能保温材料按质量百分含量计，包括：硅酸盐水泥45～55%，陶瓷废料15～25%，活性粉煤灰10～15%，氧化钙5～8%，双氧水5～8%，添加剂2～5%；所述的添加剂按质量百分含量计，包括甲基纤维素醚40～50%、无机盐类化合物20～40%，硬脂酸钙10～30%、乳胶粉5～10%。
优选地，本发明所述的添加剂由以下方法制得：将甲基纤维素醚加入到硬脂酸钙和无机盐类化合物的混合物中，球磨1～3小时；继续加入乳胶粉，球磨0.5～2小时。
优选地，本发明所述的无机盐类化合物为硫酸镁、硫酸钠或碳酸铵中的一种。
更优选地，本发明所述的活性粉煤灰，其由如下步骤制得：
1）将粉煤灰和活性剂硫酸钙进行粉磨，磨至细度达到比表面积为4000～5000cm2/g；
2）将粉磨后的粉煤灰和活性剂硫酸钙在温度820～900℃下煅烧30～60分钟后进行急冷处理，得到活化料；
3）利用硫酸溶液与步骤2）所制得的活化料进行浸泡反应，反应时间30～60分钟。
更优选地，所述的粉煤灰和活性剂硫酸钙的质量比（10～20）：1。
更优选地，所述硫酸溶液的质量百分浓度为45～98%。
本发明的另一目的在于提供一种建筑节能保温材料的制备方法，其制备步骤如下：
（一）活性粉煤灰的制备
1）将粉煤灰和活性剂硫酸钙进行粉磨，磨至细度达到比表面积为4000～5000cm2/g；
2）将粉磨后的粉煤灰和活性剂硫酸钙在温度820～900℃下煅烧30～60分钟后进行急冷处理，得到活化料；
3）利用硫酸溶液与步骤2）所制得的活化料进行浸泡反应，反应时间30～60分钟；
（二）建筑节能保温材料
1）取硅酸盐水泥、陶瓷废料、步骤1）制得的活性粉煤灰、氧化钙、添加剂置于球磨机中进行球磨，使各原料混合均匀；
2）将步骤1）得到的混合料中加入水，搅拌均匀，得到混合浆料；
3）将双氧水加入到步骤2）制得的得到混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料；
4）将发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在800～850℃高温下烧制2～3小时，自然降温，切割成制品，即制得本发明的建筑节能保温材料。
本发明相对于现有技术，具有以下技术优点：
1）本发明的配方中选用了陶瓷废料、粉煤灰等工业废料，既降低了生产成本，同时又缓解了陶瓷废料、粉煤灰堆存处理带来的环境污染问题。
2）本发明选用的陶瓷废料、活性粉煤灰可改善保温材料的保温性能，具有抗风化，耐腐蚀，抗冻融等特点。
3）本发明选用的添加剂不仅具有稳泡的作用，还具有促进水泥与陶瓷废料和粉煤灰快速凝结、硬化的功效。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地描述。
本发明一种建筑节能保温材料，该建筑节能保温材料按质量百分含量计，包括：硅酸盐水泥45～55%，陶瓷废料15～25%，活性粉煤灰10～15%，氧化钙5～8%，双氧水5～8%，添加剂2～5%；所述的添加剂按质量百分含量计，包括甲基纤维素醚40～50%、无机盐类化合物20～40%，硬脂酸钙10～30%、乳胶粉5～10%。
本发明所述的添加剂由以下方法制得：将甲基纤维素醚加入到硬脂酸钙和无机盐类化合物的混合物中，球磨1～3小时；继续加入乳胶粉，球磨0.5～2小时。
实施例1
（一）活性粉煤灰的制备
1）将粉煤灰20公斤和活性剂硫酸钙1公斤进行粉磨，磨至细度达到比表面积约4000cm2/g；
2）将粉磨后的粉煤灰和活性剂硫酸钙在温度820℃下煅烧60分钟后进行急冷处理，得到活化料；
3）利用质量百分浓度为45%硫酸溶液与步骤2）所制得的活化料进行浸泡反应，反应时间30分钟；
（二）建筑节能保温材料
1）取硅酸盐水泥45公斤、陶瓷废料25公斤、步骤1）制得的活性粉煤灰15公斤、氧化钙5公斤、添加剂5公斤置于球磨机中进行球磨，使各原料混合均匀；
2）将步骤1）得到的混合料中加入水15公斤，搅拌均匀，得到混合浆料；
3）将双氧水5公斤加入到步骤2）制得的得到混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料；
4）将发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在800℃高温下烧制3小时，自然降温，切割成制品，即制得本发明的建筑节能保温材料。
其中，所述添加剂由如下步骤制得：将40公斤的甲基纤维素醚加入到30公斤的硬脂酸钙和25公斤的无机盐类化合物的混合物中，球磨1小时；继续加入5公斤的乳胶粉，球磨0.5小时，即可。
实施例2
（一）活性粉煤灰的制备
1）将粉煤灰10公斤和活性剂硫酸钙1公斤进行粉磨，磨至细度达到比表面积约4600cm2/g；
2）将粉磨后的粉煤灰和活性剂硫酸钙在温度850℃下煅烧45分钟后进行急冷处理，得到活化料；
3）利用质量百分浓度为60%硫酸溶液与步骤2）所制得的活化料进行浸泡反应，反应时间45分钟；
（二）建筑节能保温材料
1）取硅酸盐水泥55公斤、陶瓷废料15公斤、步骤1）制得的活性粉煤灰10公斤、氧化钙8公斤、添加剂4公斤置于球磨机中进行球磨，使各原料混合均匀；
2）将步骤1）得到的混合料中加入水20公斤，搅拌均匀，得到混合浆料；
3）将双氧水4公斤加入到步骤2）制得的得到混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料；
4）将发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在800℃高温下烧制3小时，自然降温，切割成制品，即制得本发明的建筑节能保温材料。
其中，所述添加剂由如下步骤制得：将50公斤的甲基纤维素醚加入到20公斤的硬脂酸钙和20公斤的无机盐类化合物的混合物中，球磨2小时；继续加入10公斤的乳胶粉，球磨1小时，即可。
实施例3
（一）活性粉煤灰的制备
1）将粉煤灰15公斤和活性剂硫酸钙1公斤进行粉磨，磨至细度达到比表面积约5000cm2/g；
2）将粉磨后的粉煤灰和活性剂硫酸钙在温度900℃下煅烧30分钟后进行急冷处理，得到活化料；
3）利用质量百分浓度为98%硫酸溶液与步骤2）所制得的活化料进行浸泡反应，反应时间60分钟；
（二）建筑节能保温材料
1）取硅酸盐水泥50公斤、陶瓷废料22公斤、步骤1）制得的活性粉煤灰13公斤、氧化钙6公斤、添加剂2公斤置于球磨机中进行球磨，使各原料混合均匀；
2）将步骤1）得到的混合料中加入水18公斤，搅拌均匀，得到混合浆料；
3）将双氧水7公斤加入到步骤2）制得的得到混合浆料中，快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆料；
4）将发泡水泥浆料倒入模具中，室温下成型，然后在800℃高温下烧制3小时，自然降温，切割成制品，即制得本发明的建筑节能保温材料。
其中，所述添加剂由如下步骤制得：将43公斤的甲基纤维素醚加入到10公斤的硬脂酸钙和40公斤的无机盐类化合物的混合物中，球磨3小时；继续加入7公斤的乳胶粉，球磨2小时，即可。
需要说明的是，本说明书中所描述的实施例，其配方、工艺所取名称等可以不同。凡是依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或超越本权利要求所定义的范围，均属于本发明的保护范围。