本发明属于陶瓷制品领域，尤其涉及一种低温环保浅棕白窑变釉瓷器及制备工艺。
背景技术：
陶瓷制品在我国使用非常广泛，制备陶瓷的技术也是非常成熟。传统的陶瓷表面装饰方法是在陶瓷制品表面上釉，釉层光滑、亮度高，既可使陶瓷制品外观更美，又可以增加其耐受度。窑变釉即器物在窑内烧成时，由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。
传统窑变釉一般为多种彩色之间的强烈变化，因为颜色对比形成鲜明的冲击力一直是窑变釉所追求的，如申请公布号为cn105152684a的发明专利申请公开了轻质瓷低温窑变红斑釉料配方、制备及使用方法，该种轻质瓷低温窑变红斑釉所烧制出的釉面效果具有红色或铜红色的底色，在底色上均匀的分布了不规则的黑色斑点，红与黑的对比具有独特的艺术效果。但随着人们生活水平的不断提高，审美需求也在不断的变化。因此如果能开发出有别于现有的釉面效果的瓷器不仅可以满足消费者的审美需要，还能提供一种全新的陶瓷制品，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义，此外，现有的窑变釉为中高温烧成，烧成温度在1200℃以上，烧成时间大都在12个小时以上，其烧成温度高、时间长，能源损耗大，成本高且不环保。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种低温环保浅棕白窑变釉瓷器及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供的低温环保浅棕白窑变釉，包括设置于陶瓷坯体上的浅棕白窑变釉，所述浅棕白窑变釉由窑变白釉和窑变浅棕釉配置组成，所述窑变白釉，其重量份如下：长石10-15份、石英15-20份、白云土10-13份、硅灰石5-8份、氧化锌3-9份、高岭土5-10份、氧化钛5-8份、骨灰2-4份；所述窑变浅棕釉，其重量份如下：长石10-15份、石英5-10份、氧化钛2-3份、锰2-3份、氧化锌2-3份。
进一步的，浅棕白窑变釉，其中窑变白釉的重量份为：长石14份、石英180份、白云土11份、硅灰石7份、氧化锌6份、高岭土7份、氧化钛7份、骨灰3份，窑变浅棕釉的重量为：长石14份、石英6份、氧化钛2份、锰2份、氧化锌3份。
进一步的，浅棕白窑变釉，其中窑变白釉的重量份为：长石12份、石英16份、白云土12份、硅灰石6份、氧化锌7份、高岭土8份、氧化钛6份、骨灰4份，窑变浅棕釉的重量为：长石12份、石英9份、氧化钛3份、锰3份、氧化锌2份。
进一步的，浅棕白窑变釉，其中窑变白釉的重量份为：长石13份、石英17份、白云土13份、硅灰石8份、氧化锌4份、高岭土9份、氧化钛8份、骨灰2份，窑变浅棕釉的重量为：长石11份、石英8份、氧化钛2.5份、锰2.5份、氧化锌2份。
低温环保浅棕白窑变釉瓷器的制备工艺，其特征在于，使用上述的低温环保浅棕白窑变釉，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，分别窑变白釉的原料组分进行配比称重，加水球磨后制得窑变白釉，料：球：水的质量比为1-2：3：3进行湿法球磨6-8小时，球磨后过250-300目筛；
步骤3，按窑变浅棕釉的原料组分进行配比称重，加水球磨后分别制得窑变浅棕釉,料：球：水的质量比为1：1：2-3,进行湿法球磨3-5小时，球磨后过150-200目筛；
步骤4，先在陶瓷坯体表面施窑变浅棕釉，等待窑变浅棕釉干燥后，在陶瓷坯体表面施窑变白釉；
步骤5，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为1000-1150℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却。
进一步的，施釉时窑变白釉的波美计浓度为65-80度，施釉时窑变浅棕釉的波美计浓度为50-60度。
进一步的，浅棕白窑变釉的釉层的厚度为0.2-0.4mm。
进一步的，步骤5中烧成时，窑炉的烧制温度控制共分为五段，具体如下：：
a：预热升温，窑炉内在氧化气氛下，窑炉经2-3小时匀速升温至900℃，并在900℃保持40-60分钟；
b：升温烧成，窑炉内转还原气氛，以每小时1-3℃的升温速度升温至烧成温度，并保温1-2小时；
d：快速降温，窑炉以每小时20-30℃的降温速率降温至800℃；
e：再次升温，窑炉内转氧化气氛，以每小时10-15℃的升温速率再次升温至950-1000℃；
f：降温出窑，窑炉匀速降温经4-8小时降温至100℃，出窑后获得低温环保浅棕白窑变釉瓷器。
进一步的，升温烧成窑炉的烧成温度为1085℃。
进一步的，再次升温时窑炉温度为980℃。
本发明提供的低温环保浅棕白窑变釉瓷器及其制作方法，以氧化钛在锌钙釉结晶乳浊为原理调制组成的浅棕白窑变釉，颜色基底为浅棕色，在浅棕色基底上形成乳白色或牙白色的过渡色块，颜色过渡和谐，釉面效果好，打破了传统窑变釉多彩色釉料的特点，形成具有独特的艺术效果；该种低温环保浅棕白窑变釉瓷器的陶瓷坯体、底釉、面釉的原料中大量使用环保原料、有效降低原料的生产成本，同时烧成温度低，具有显著的环保价值，提高经济效益和市场竞争力。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
低温环保浅棕白窑变釉，包括窑变白釉和窑变浅棕釉配置组成；其中窑变白釉的其重量份如下：长石10-15份、石英15-20份、白云土10-13份、硅灰石5-8份、氧化锌3-9份、高岭土5-10份、氧化钛5-8份、骨灰2-4份；其中窑变浅棕釉的其重量份如下：长石10-15份、石英5-10份、氧化钛2-3份、锰2-3份、氧化锌2-3份。
低温环保浅棕白窑变釉瓷器的制备工艺，使用上述的低温环保浅棕白窑变釉，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，分别窑变白釉的原料组分进行配比称重，加水球磨后制得窑变白釉，料：球：水的质量比为1-2：3：3进行湿法球磨6-8小时，球磨后过250-300目筛；
步骤3，按窑变浅棕釉的原料组分进行配比称重，加水球磨后分别制得窑变浅棕釉,料：球：水的质量比为1：1：2-3,进行湿法球磨3-5小时，球磨后过150-200目筛；
步骤4，先在陶瓷坯体表面施窑变浅棕釉，窑变浅棕釉的波美计浓度为50-60度，等待窑变浅棕釉干燥后，在陶瓷坯体表面施窑变白釉，窑变白釉的波美计浓度为65-80度，釉层的厚度为0.2-0.4mm。；
步骤5，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为1000-1150℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却，窑炉的烧制温度控制共分为五段，具体如下：
a：预热升温，窑炉内在氧化气氛下，窑炉经2-3小时匀速升温至900℃，并在900℃保持40-60分钟；
b：升温烧成，窑炉内转还原气氛，以每小时1-3℃的升温速度升温至烧成温度，并保温1-2小时；
d：快速降温，窑炉以每小时20-30℃的降温速率降温至800℃；
e：再次升温，窑炉内转氧化气氛，以每小时10-15℃的升温速率再次升温至950-1000℃；
f：降温出窑，窑炉匀速降温经4-8小时降温至100℃，出窑后获得低温环保浅棕白窑变釉瓷器。
具体实施一：
浅棕白窑变釉，包括窑变白釉和窑变浅棕釉配置组成；其中窑变白釉的重量份为：长石14份、石英180份、白云土11份、硅灰石7份、氧化锌6份、高岭土7份、氧化钛7份、骨灰3份；其中窑变浅棕釉的重量为：长石14份、石英6份、氧化钛2份、锰2份、氧化锌3份。
低温环保浅棕白窑变釉瓷器的制备工艺，使用上述的低温环保浅棕白窑变釉，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，分别窑变白釉的原料组分进行配比称重，加水球磨后制得窑变白釉，料：球：水的质量比为1-2：3：3进行湿法球磨7小时，球磨后过270目筛；
步骤3，按窑变浅棕釉的原料组分进行配比称重，加水球磨后分别制得窑变浅棕釉,料：球：水的质量比为1：1：2,进行湿法球磨4小时，球磨后过150目筛；
步骤4，先在陶瓷坯体表面施窑变浅棕釉，窑变浅棕釉的波美计浓度为55度，等待窑变浅棕釉干燥后，在陶瓷坯体表面施窑变白釉，窑变白釉的波美计浓度为70度，釉层的厚度为0.3mm；
步骤5，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为1085℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却，窑炉的烧制温度控制共分为五段，具体如下：
a：预热升温，窑炉内在氧化气氛下，窑炉经2.5小时匀速升温至900℃，并在900℃保持50分钟；
b：升温烧成，窑炉内转还原气氛，以每小时2℃的升温速度升温至1085℃，并保温2小时；
d：快速降温，窑炉以每小时23℃的降温速率降温至800℃；
e：再次升温，窑炉内转氧化气氛，以每小时13℃的升温速率再次升温至980℃；
f：降温出窑，窑炉匀速降温经6小时降温至100℃，出窑后获得低温环保浅棕白窑变釉瓷器。
本方法制作出的低温环保浅棕白窑变釉瓷器，具有浅棕色基底，在浅棕色基底上形成乳白色的过渡色块，浅棕色与乳白色各占整个釉面的一半，颜色过渡和谐，釉面效果好。
具体实施例二：
低温环保浅棕白窑变釉，包括窑变白釉和窑变浅棕釉配置组成；其中窑变白釉的重量份为：长石12份、石英16份、白云土12份、硅灰石6份、氧化锌7份、高岭土8份、氧化钛6份、骨灰4份；其中窑变浅棕釉的重量为：长石12份、石英9份、氧化钛3份、锰3份、氧化锌2份。
低温环保浅棕白窑变釉瓷器的制备工艺，使用上述的低温环保浅棕白窑变釉，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，分别窑变白釉的原料组分进行配比称重，加水球磨后制得窑变白釉，料：球：水的质量比为2：3：3进行湿法球磨6.5小时，球磨后过300目筛；
步骤3，按窑变浅棕釉的原料组分进行配比称重，加水球磨后分别制得窑变浅棕釉,料：球：水的质量比为1：1：3,进行湿法球磨5小时，球磨后过200目筛；
步骤4，先在陶瓷坯体表面施窑变浅棕釉，窑变浅棕釉的波美计浓度为60度，等待窑变浅棕釉干燥后，在陶瓷坯体表面施窑变白釉，窑变白釉的波美计浓度为75度，釉层的厚度为0.4mm；
步骤5，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为1120℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却，窑炉的烧制温度控制共分为五段，具体如下：
a：预热升温，窑炉内在氧化气氛下，窑炉经3小时匀速升温至900℃，并在900℃保持60分钟；
b：升温烧成，窑炉内转还原气氛，以每小时2℃的升温速度升温至1120℃，并保温2小时；
d：快速降温，窑炉以每小时28℃的降温速率降温至800℃；
e：再次升温，窑炉内转氧化气氛，以每小时13℃的升温速率再次升温至1000℃；
f：降温出窑，窑炉匀速降温经6小时降温至100℃，出窑后获得低温环保浅棕白窑变釉瓷器。
本方法制作出的低温环保浅棕白窑变釉瓷器，具有浅棕色基底，由白色的釉面向浅棕色过渡、在浅棕色基底上形成象牙白色的过渡色块，白色的釉面大于浅棕色的釉面。
具体实施例三：
低温环保浅棕白窑变釉，包括窑变白釉和窑变浅棕釉配置组成；其中窑变白釉的重量份为：长石13份、石英17份、白云土13份、硅灰石8份、氧化锌4份、高岭土9份、氧化钛8份、骨灰2份；其中窑变浅棕釉的重量为：长石11份、石英8份、氧化钛2.5份、锰2.5份、氧化锌2份。
低温环保浅棕白窑变釉瓷器的制备工艺，使用上述的低温环保浅棕白窑变釉，具体步骤如下：
步骤1，制备陶瓷坯体；
步骤2，分别窑变白釉的原料组分进行配比称重，加水球磨后制得窑变白釉，料：球：水的质量比为2：3：3进行湿法球磨8小时，球磨后过300目筛；
步骤3，按窑变浅棕釉的原料组分进行配比称重，加水球磨后分别制得窑变浅棕釉,料：球：水的质量比为1：1：3,进行湿法球磨5小时，球磨后过200目筛；
步骤4，先在陶瓷坯体表面施窑变浅棕釉，窑变浅棕釉的波美计浓度为55度，等待窑变浅棕釉干燥后，在陶瓷坯体表面施窑变白釉，窑变白釉的波美计浓度为70度，釉层的厚度为0.25mm；
步骤5，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为1030℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却，窑炉的烧制温度控制共分为五段，具体如下：
a：预热升温，窑炉内在氧化气氛下，窑炉经2.5小时匀速升温至900℃，并在900℃保持50分钟；
b：升温烧成，窑炉内转还原气氛，以每小时2℃的升温速度升温至1030℃，并保温1小时；
d：快速降温，窑炉以每小时20-30℃的降温速率降温至800℃；
e：再次升温，窑炉内转氧化气氛，以每小时12℃的升温速率再次升温至980℃；
f：降温出窑，窑炉匀速降温经5小时降温至100℃，出窑后获得低温环保浅棕白窑变釉瓷器。
本方法制作出的低温环保浅棕白窑变釉瓷器，具有浅棕色基底，在浅棕色基底上形成乳白色的过渡色块，由浅棕色向白色的釉面过渡、浅棕色的釉面大于白色的釉面，手感细腻光滑。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。