本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种阻燃保温隔热涂料及其制备方法。
背景技术：
随着节能减排战略计划的不断实施，对建筑物进行保温隔热处理具有重要的意义。传统的建筑外墙保温方案多采用架设外墙保温层来实现，多采用将聚苯板等固定在建筑外墙的墙体外侧，以实现外墙保温的目的，但是聚苯板具有极大的安全隐患，属于易燃类材料，当火灾发生时，会加速火焰的燃烧，给人们的生命完全带来隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，期望提供一种阻燃保温隔热涂料及其制备方法。
第一方面，本发明提供一种阻燃保温隔热涂料，主要由以下重量份原料制备而成：
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述空心玻璃微珠的粒径为25-95μm，真实密度为0.15g/ml，抗压强度为300psi。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述粘结乳液的固含量为54-56％，伸长率为200-400％，粘度为2000cps，最低成膜温度为-25℃。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述海泡石粉的粒径为1-2mm。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述蛭石粉的粒径为0.5-1mm。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述触变润滑剂为optibent987。
第二方面，本发明提供一种阻燃保温隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
制备纳米氧化锡锑分散液：将纳米氧化锡锑：聚合物分散剂：二丙二醇甲醚醋酸酯按照质量比30：20：50的配比混合后，用砂磨机进行纳米砂磨处理3-8遍，制得纳米氧化锡锑分散液；
制备纳米氢氧化镁分散液：将纳米氢氧化镁：聚合物分散剂：二丙二醇甲醚醋酸酯按照质量比为20：20：60的配比混合后，用砂磨机进行纳米砂磨处理3-8遍，制得纳米氢氧化镁分散液；
制备纳米氧化锌分散液：将纳米氧化锌：聚合物分散剂：二丙二醇甲醚醋酸酯按照质量比为20：20：60的配比混合后，用砂磨机进行纳米砂磨处理3-8遍，制得纳米氧化锌分散液；
粉料硅烷处理：将α-高硬石膏、蛭石粉、海泡石粉、云母粉和硅藻土加入到带夹套的高速混合机中，升温到90-110℃，加入铝钛复合偶联剂，搅拌混合15分钟后降温，温度降低到室温后加入空心玻璃微珠、触变润滑剂和纤维素醚，低速混合5分钟制成粉料组分；
制备涂料成品：将粘结乳液加入到粉料组分中，再加入纳米氢氧化镁分散液、纳米氧化锡锑分散液、纳米氧化锌分散液以及水进行搅拌混合，即制得阻燃保温隔热涂料。
根据本申请某些实施例提供的技术方案，粉料硅烷处理步骤中，加入的铝钛复合偶联剂的重量为加入的α-高硬石膏、蛭石粉、海泡石粉、云母粉和硅藻土的总重量的1％。
本申请的有益效果：该阻燃保温隔热涂料易施工，在使用时喷涂或者刮涂在建筑外墙的墙体外表面，厚度不低于20mm，形成涂层，能够减少建筑物内的热量损失，起到很好的保温作用；通过采用海泡石粉、蛭石粉和硅藻土等多种轻质多微孔材料和空心玻璃微珠，使得涂料具有隔热效能高、轻量化的特点；通过将无机凝胶材料α-高硬石膏和有机粘结剂纤维素醚复合使用，增加了涂层的粘结强度，并具有一定耐水解性，具有防水性；通过采用纳米氧化锡锑分散液，纳米氧化锡锑对400～1800nm范围的可见光和近红外区的太阳热进行高反射，同时由于引入导热系数极低的多微孔材料来隔绝热能的传递，提高了涂层的隔热性能；通过加入纳米氢氧化镁分散液，纳米氢氧化镁为无机阻燃剂，氢氧化镁在受热时(340-490度)发生分解吸收燃烧物表面热量起到阻燃作用，同时释放出大量水分稀释燃烧物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行，提高了涂层的阻燃性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例提供一种阻燃保温隔热涂料，其制备方法如下：
(1)制备纳米氧化锡锑分散液：将纳米氧化锡锑：solsperse20000分散剂：二丙二醇甲醚醋酸酯按照质量比30：20:50的配比混合后，40℃加热超声分散4小时，再用netzsch
(2)制备纳米氢氧化镁分散液：将纳米氢氧化镁：solsperse20000分散剂：二丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为20：20:60的配比混合后，40℃加热超声分散4小时，再用耐驰netzsch
(3)制备纳米氧化锌分散液：将纳米氧化锌：solsperse20000分散剂：二丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为20：20:60的配比混合后，40℃加热超声分散4小时，再用耐驰netzsch
(4)粉料硅烷处理：
准备以下重量份原料：
其中，采用的是800目的云母粉，空心玻璃微珠的粒径为25-95μm，真实密度为0.15g/ml，抗压强度为300psi；海泡石粉的粒径为1-2mm；蛭石粉的粒径为0.5-1mm；触变润滑剂为optibent987。
将上述α-高硬石膏、蛭石粉、海泡石粉、云母粉和硅藻土加入到带夹套的高速混合机中，升温到90-110℃，加入铝钛复合偶联剂，搅拌混合15分钟后降温，温度降低到室温后加入空心玻璃微珠、触变润滑剂和纤维素醚，低速混合5分钟制成粉料组分。其中，所加入的铝钛复合偶联剂的的重量为加入的α-高硬石膏、蛭石粉、海泡石粉、云母粉和硅藻土的总重量的1％。
(5)制备涂料成品
将20份粘结乳液加入到步骤(3)所制得的粉料组分中，再加入4份纳米氢氧化镁分散液、4份纳米氧化锡锑分散液、4份纳米氧化锌分散液以及水搅拌混合5分钟，即制得阻燃保温隔热涂料。
其中，粘结乳液的固含量为54-56％，伸长率为200-400％，粘度为2000cps，最低成膜温度为-25℃；所加入的水的体积与粉料组分的重量之间的关系为：每一kg粉料组分，加入280ml水。
该阻燃保温隔热涂料在使用时，喷涂或者涂抹在建筑外墙的墙体外表面，厚度不低于20mm。
实施例2
本实施例提供一种阻燃保温隔热涂料，其制备方法如下：
(1)制备纳米氧化锡锑分散液：将纳米氧化锡锑：solsperse20000分散剂：二丙二醇甲醚醋酸酯按照质量比30：20:50的配比混合后，40℃加热超声分散4小时，再用耐驰netzsch
(2)制备纳米氢氧化镁分散液：将纳米氢氧化镁：solsperse20000分散剂：二丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为20：20:60的配比混合后，40℃加热超声分散4小时，再用netzsch
(3)制备纳米氧化锌分散液：将纳米氧化锌：solsperse20000分散剂：二丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为20：20:60的配比混合后，40℃加热超声分散4小时，再用耐驰netzsch
(4)粉料硅烷处理：
准备以下重量份原料：
其中，空心玻璃微珠的粒径为25-95μm，真实密度为0.15g/ml，抗压强度为300psi；海泡石粉的粒径为1-2mm；蛭石粉的粒径为0.5-1mm；触变润滑剂为optibent987。
将上述α-高硬石膏、蛭石粉、海泡石粉、云母粉和硅藻土加入到带夹套的高速混合机中，升温到90-110℃，加入铝钛复合偶联剂，搅拌混合15分钟后降温，温度降低到室温后加入空心玻璃微珠、触变润滑剂和纤维素醚，低速混合5分钟制成粉料组分。其中，所加入的铝钛复合偶联剂的的重量为加入的α-高硬石膏、蛭石粉、海泡石粉、云母粉和硅藻土的总重量的1％。
(5)制备涂料成品
将20份粘结乳液加入到步骤(3)所制得的粉料组分中，再加入5份纳米氢氧化镁分散液、3份纳米氧化锡锑分散液、5份纳米氧化锌分散液以及水搅拌混合5分钟，即制得阻燃保温隔热涂料。
其中，粘结乳液的固含量为54-56％，伸长率为200-400％，粘度为2000cps，最低成膜温度为-25℃；所加入的水的体积与粉料组分的重量之间的关系为：每一kg粉料组分，加入280ml水。
该阻燃保温隔热涂料在使用时，喷涂或者涂抹在建筑外墙的墙体外表面，厚度不低于20mm。
实施例3
本实施例提供一种阻燃保温隔热涂料，其制备方法如下：
(1)制备纳米氧化锡锑分散液：将纳米氧化锡锑：solsperse20000分散剂：二丙二醇甲醚醋酸酯按照质量比30：20:50的配比混合后，40℃加热超声分散4小时，再用netzsch
(2)制备纳米氢氧化镁分散液：将纳米氢氧化镁：solsperse20000分散剂：二丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为20：20:60的配比混合后，40℃加热超声分散4小时，再用耐驰netzsch
(3)制备纳米氧化锌分散液：将纳米氧化锌：solsperse20000分散剂：二丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为20：20:60的配比混合后，40℃加热超声分散4小时，再用耐驰netzsch
(4)粉料硅烷处理：
准备以下重量份原料：
其中，采用的是800目的云母粉，空心玻璃微珠的粒径为25-95μm，真实密度为0.15g/ml，抗压强度为300psi；海泡石粉的粒径为1-2mm；蛭石粉的粒径为0.5-1mm；触变润滑剂为optibent987。
将上述α-高硬石膏、蛭石粉、海泡石粉、云母粉和硅藻土加入到带夹套的高速混合机中，升温到90-110℃，加入铝钛复合偶联剂，搅拌混合15分钟后降温，温度降低到室温后加入空心玻璃微珠、触变润滑剂和纤维素醚，低速混合5分钟制成粉料组分。其中，所加入的铝钛复合偶联剂的的重量为加入的α-高硬石膏、蛭石粉、海泡石粉、云母粉和硅藻土的总重量的1％。
(5)制备涂料成品
将30份粘结乳液加入到步骤(3)所制得的粉料组分中，再加入1份纳米氢氧化镁分散液、1份纳米氧化锡锑分散液、1份纳米氧化锌分散液以及水搅拌混合5分钟，即制得阻燃保温隔热涂料。
其中，粘结乳液的固含量为54-56％，伸长率为200-400％，粘度为2000cps，最低成膜温度为-25℃；所加入的水的体积与粉料组分的重量之间的关系为：每一kg粉料组分，加入280ml水。
该阻燃保温隔热涂料在使用时，喷涂或者涂抹在建筑外墙的墙体外表面，厚度不低于20mm。
以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。