彩色皮感凸面仿大理石瓷砖及其制备方法与流程

文档序号:21843529发布日期:2020-08-14 16:46阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种彩色皮感凸面仿大理石瓷砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)在坯体上施底釉;

(2)在施底釉后的坯体上施彩色皮感凸面釉;所述彩色皮感凸面釉包括彩色皮感凸面基础釉和色料;所述底釉的熔融温度高于所述彩色皮感凸面基础釉50-85℃,所述底釉的熔融温度为1130-1215℃,所述彩色皮感凸面基础釉的熔融温度为1100-1140℃;

(3)将施彩色皮感凸面釉后的坯体烧成,得到所述彩色皮感凸面仿大理石瓷砖。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述彩色皮感凸面基础釉在1130-1170℃的高温粘度为7500-9000pa·s。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述彩色皮感凸面基础釉为si饱和的ka-na-ba-ca-si-al体系,其中,si含量为55-60wt%。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述彩色皮感凸面基础釉的化学组成包括:氧化钾3.5-6.3wt%、氧化钠3.3-6.1wt%、氧化钡15.5-18.3wt%、氧化钙5.2-8.5wt%、二氧化硅55-60wt%、三氧化二铝7.2-9.6wt%、烧失0.5-0.7wt%。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述彩色皮感凸面釉的施加方式为丝网印刷;优选地,所述彩色皮感凸面釉的比重为1.55-1.65,施加量为500-600g/m2

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述底釉的化学组成包括:氧化钾17.5-19.3wt%、氧化钠13.3-16.1wt%、氧化锆9.2-10.3wt%、二氧化硅34-45wt%、三氧化二铝20-23.5wt%、烧失0.6-0.8wt%。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述底釉的施加方式为喷釉;优选地,所述底釉比重为1.42-1.44,施加量为670-750g/m2

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述彩色皮感凸面釉的膨胀系数高于所述底釉3.6×10-6-6.1×10-6/℃;优选地,所述彩色皮感凸面釉的膨胀系数为10.1×10-6-11.3×10-6/℃,所述底釉的膨胀系数为5.2×10-6-6.5×10-6/℃。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述烧成的最高烧成温度为1185-1230℃,烧成周期为50-55分钟。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的制备方法获得的彩色皮感凸面仿大理石瓷砖。


技术总结
本发明公开一种彩色皮感凸面仿大理石瓷砖及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤:(1)在坯体上施底釉;(2)在施底釉后的坯体上施彩色皮感凸面釉;所述彩色皮感凸面釉包括彩色皮感凸面基础釉和色料;所述底釉的熔融温度高于所述彩色皮感凸面基础釉50‑85℃,所述底釉的熔融温度为1130‑1215℃,所述彩色皮感凸面基础釉的熔融温度为1100‑1140℃;(3)将施彩色皮感凸面釉后的坯体烧成,得到所述彩色皮感凸面仿大理石瓷砖。

技术研发人员:张松竹;尧高辉;吴文武;尹伟;陈琴云
受保护的技术使用者:广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司
技术研发日:2020.05.26
技术公布日:2020.08.14
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