一种带夹套的有机肥发酵罐的制作方法

本专利涉及发酵罐体装置技术领域，具体涉及一种带夹套的有机肥发酵罐。

背景技术：

发酵罐，是工业上利用微生物技术进行发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，能够给微生物的生长提供一个良好的环境。

专利文献cn210150977u公开了一种有机肥料发酵罐，包括罐体，其特征在于所述罐体的罐身为圆筒状，罐顶为平面状，罐底为圆弧外凸状；所述罐底的中心位置设有出料筒，出料筒上设有阀门；所述罐底的中心位置的两侧设有支撑脚；所述罐顶上设有减速电机，减速电机的旋转轴从罐顶中心向下穿入到罐身内，并向下延伸，构成搅拌轴，搅拌轴上安装有若干个搅拌叶，构成旋转搅拌器；所述罐顶上减速电机的一个侧边设有进料口，进料口上设有密封盖；所述罐顶上减速电机的另一个侧边设有单向排气阀；所述罐身下部的内壁上设有温度计，外壁上设有温度观测表，温度计与温度观测表相连接。但这种有机肥发酵罐结构配置欠缺合理，加上重力的作用，立式发酵罐很难保证搅拌的均匀性，将温度计设计在罐身下部很难正确反映出罐内整体的温度，并且发酵速度缓慢，保温性能差，罐内发酵热量消耗较大。

有鉴于此，需要一种结构简单，配置合理，能够实现搅拌均匀，保温性能良好的有机肥发酵罐。这对大力推广有机肥，降低环境压力有着十分重要的意义。

技术实现要素：

针对现有有机肥发酵罐的技术情况，本发明的目的在于合理配置罐体结构，通过加热、搅拌的方式加快有机肥料的发酵速率，并根据各传感器获得的实时数据，由控制器自动控制罐体内的温度、搅拌速度等。

本专利通过下列技术方案实现：一种带夹套的有机肥发酵罐，由机架，罐体，搅拌电机，减速器，搅拌轴，进料口，出料口和控制装置组成，其特征是进料口设置在罐体的上方，在输进物料或观察物料发酵情况时打开进料口；所述出料口设置于罐体的底部中间，发酵完成后打开出料口，排出物料；所述机架固定于罐体和减速机底部，用于支撑减速机，并给底部控制出料口的机构提供安装位置；所述罐体的罐身为u型状，设有夹套，夹套设有液位计，上部设有油液注入口，底部设有液体排出口；所述电机设置于罐体侧边，通过减速器将动力从侧面传给搅拌轴；所述搅拌轴上配有双螺带搅拌叶，分别有两对大小不同，旋向相反的螺带，使两侧物料和不同层次的物料的运动方向和运动速度不一；所述控制装置包括传感器，加热棒，继电器，控制箱。

进一步的，搅拌层，夹套层和保温层分别为u型结构，搅拌层和夹套层之间的距离为100mm，这100mm的空间用于储存加热油液，夹套层和保温层之间的距离为100mm，将这100mm的空间抽成真空，达到保温效果，从而减少热能损耗。

进一步的，加热棒安装在发酵罐罐体两侧，位于搅拌层和夹套层之间100mm圆环的中心位置，相邻两个加热棒之间的角度为15°，并对称排列6个加热棒。

进一步的，罐体上设有宽度为30mm，高度为30mm的冷凝水收集槽，冷凝水收集槽设有通风口和冷凝水排出口，发酵过程中产生的蒸汽上升，附着在具有10°倾斜角罐体的顶部，冷凝后滴落到下方的收集槽内，收集槽向外设置有冷凝水排出口和通风口。

进一步的，油液注入口和油液排出口安装液体循环装置，夹套内加热油液流出夹套后，经过锅炉废热加热后，回流入夹套重复利用。

进一步的，搅拌器的叶片为双螺带叶片，通过控制搅拌轴的旋转方向，使大螺带和小螺带带动外层物料向不同的方向运动，增加物料的混合均匀度，发酵完成打开出料口时，在大螺带的作用下使物料向中间聚集加快出料速度。

进一步的，物料温度传感器安装在罐体中心位置的偏下方，距离罐体内部搅拌层最底端60mm，用于反映物料温度的整体情况。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果，本发明能直接安装进行使用，且能够依次完成物料的检测、搅拌、加热和发酵过程，且具有较高的精度和速度。本发明具有结构简单、适应性强的优点，同时能够保证有机肥发酵的速度和质量，对废弃物再利用和环境保护具有重要作用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本专利进一步说明。

图1为一种带夹套的有机肥发酵罐；

图2为本实用罐体截面剖视图；

图3为本实用搅拌机构示意图；

图4为本实用控制装置控制流程图。

以下是各部件标号：减速机1、机架2、罐体3、搅拌机构4、控制装置5、出料口301、加热棒302、物料温度传感器303、物料口304、冷凝水收集槽305、搅拌层306、加热层307、保温层308、板件309、加热油液温度传感器310、轴401、大螺带402、大螺带支撑杆403、小螺带404、小螺带支撑杆405。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3和4所示，本专利的一种带夹套的有机肥发酵罐，包括减速机1、机架2、罐体3、搅拌机构4和控制装置5。所述减速机包括减速器101和三相异步电机102，所述减速机1和罐体3底部安装有所述机架2，支撑着减速机1，并给底端控制罐体出料口提供安装位置，所述罐体一侧中心位置通过轴401连接减速器1的动力输出端，所述搅拌机构安装在所述罐体内部。

所述罐体包括搅拌层最内层306，加热层夹套层307，保温层最外层308，所述搅拌层306横截面为u字型，底部设有出料口，所述搅拌层306侧面设有物料温度传感器303和注水口，所述加热层307横截面为u字型，所述加热层307底部设有出料口，所述加热层307和搅拌层306之间焊接有板件309进行密封，所述加热层307侧面设置有加热油液温度传感器310和加热棒302，所述加热层307底部设有加热油液排出口，所述加热层307顶部设有加热液体注入口，所述保温层308横截面为u字型，所述保温层308底面设置有出料口，所述保温层308与加热层307之间焊接有板件309进行密封，所述罐体顶部设有冷凝水收集槽305，收集槽两侧有通风口，所述罐体顶部设有物料口304，物料口304倾斜10°设计，使物料发酵过程中蒸汽冷凝后落入到冷凝水收集槽305中。

所述搅拌机构包括轴401，大螺带402，大螺带支撑杆403，小螺带404，小螺带支撑杆405，所述轴401安装在罐体3中心位置，所述轴401两侧安装法兰进行密封，所述大螺带402包括旋向分别为顺时针和逆时针两条圈数为0.5圈的螺带，所述大螺带支撑杆403底部焊接在轴401上，所述大螺带支撑杆403顶部与大螺带402焊接，所述小螺带404包括旋向分别为顺时针和逆时针两条圈数为0.5圈的螺带，所述小螺带支撑杆405底部焊接在轴401上，所述小螺带支撑杆403顶部与小螺带404焊接。

所述控制装置包括控制箱，温度传感器，加热棒，继电器，所述控制装置根据设定的正转时间t1和反转时间t2，控制器控制电机的停止和正反转时间，每次正反转切换电机都会停止运行1分钟，所述控制装置根据设定的油液加热温度和物料温度，通过温度传感器实时监测到的物料和加热油液温度，当物料温度低于设定温度时，加热棒加热油液，当物料温度达到设定温度时，加热棒停止加热，与此同时，当油液温度高于设定的油液温度时，蜂鸣器会发出警报，若加热油液温度高于设定的加热油液温度8℃，控制装置会控制加热棒302停止工作。

具体工作过程：

工作时，首先启动电源，打开物料口304，将混合好的物料倒入发酵罐罐体3内并关闭物料口304；然后在控制装置5的控制箱设置好工作总时间、电机正转时间t1和反转时间t2、加热温度值；启动控制装置5的控制箱上的开始搅拌、开始加热按钮；若中途出现紧急情况，立即按下控制装置5的控制箱上的紧急停止按钮；待物料发酵完成，系统会自动停止加热，这时打开出料口301，将物料排出，待物料全部排出后按下停止按钮使设备停止工作。设备工作时，物料温度传感器303、加热油液温度传感器310会实时监测物料和加热油液的温度，当物料温度低于设定的物料温度，控制装置会控制加热棒302开始工作，当当物料温度达到设定的物料温度，控制装置会控制加热棒302停止工作，当加热油液温度高于设定的加热油液温度，报警器会发出警报，并继续加热，若加热油液温度高于设定的加热油液温度8℃，控制装置会控制加热棒302停止工作。

所述搅拌层，夹套层和保温层分别为u型结构，搅拌层和夹套层之间的距离为100mm，这100mm的空间用于储存加热油液，夹套层和保温层之间的距离为100mm，将这100mm的空间抽成真空，达到保温效果，从而减少热能损耗。

所述加热棒安装在发酵罐罐体两侧，位于搅拌层和夹套层之间100mm圆环的中心位置，相邻两个加热棒之间的角度为15°，并对称排列6个加热棒。

所述罐体上设有宽度为30mm，高度为30mm的冷凝水收集槽，冷凝水收集槽设有通风口和冷凝水排出口，发酵过程中产生的蒸汽上升，附着在具有10°倾斜角罐体的顶部，冷凝后滴落到下方的收集槽内，收集槽向外设置有冷凝水排出口和通风口。

所述搅拌器的叶片为双螺带叶片，通过控制搅拌轴的旋转方向，使大螺带和小螺带带动外层物料向不同的方向运动，增加物料的混合均匀度，发酵完成打开出料口时，在大螺带的作用下使物料向中间聚集加快出料速度。

所述物料温度传感器安装在罐体中心位置的偏下方，距离罐体内部搅拌层最底端60mm，用于反映物料温度的整体情况。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。