本发明涉及一种玻璃生产工艺，特别是涉及一种智能终端触控光学玻璃生产工艺，属于触控光学玻璃加工技术领域。
背景技术：
一般而言，智能终端是一类嵌入式计算机系统设备，因此其体系结构框架与嵌入式系统体系结构是一致的，现有的玻璃生产工艺大多数处于半自动状态，生产制备效率低，同时制备的玻璃硬度较低，因此需要提出新的玻璃生产工艺。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种智能终端触控光学玻璃生产工艺。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种智能终端触控光学玻璃生产工艺，包括在智能终端上设定程序，依次进行喷墨切片、雕刻抛光、清洗烘干和钢化；
步骤1：喷墨切片，触控光学玻璃原料喷油处理后，在开料机上进行切割；
步骤2：雕刻抛光，利用机械手将触控光学玻璃放置在雕刻机模具上进行雕刻，雕刻结束后转移到抛光机上进行抛光；
步骤3：将抛光后的触控光学玻璃放入清洗池中清洗，并在烘干箱中保持110～120℃条件下烘干，烘干结束后初步检验；
步骤4：钢化，将烘干后的光学镜片放置在添加硝酸钾试剂的钢化炉中，保持钢化炉温度在250～420℃的条件下，钢化2～4h，得到成品触控光学玻璃。
优选的，在步骤1中，喷墨使用的油墨为环保型油墨，油墨包括酒精、环氧树脂、酚醛树脂、固化助剂和催干剂按重量份数1：1：2：3：1混合而成。
优选的，在步骤1中，开料机切出的玻璃片的尺寸大于成品玻璃的尺寸，每条边预留1～3㎜。
优选的，在步骤2中，雕刻机同时雕刻速度为90片/次。
优选的，在步骤2中，抛光机的抛光效率为40～60片/次，每次抛光时间为5～8min。
优选的，在步骤3中，清洗池内设有8～10道清洗槽，并在第一和第三个清洗槽内添加100～150ml的碱性清洗剂。
优选的，所述碱性清洗剂为触控光学玻璃清洗剂。
优选的，在步骤3中，烘干箱内部分为风干箱和烘干箱，风干箱的温度为110～115℃，烘干箱的温度为115～120℃。
优选的，在步骤4中，硝酸钾试剂的浓度为99.7％～99.9％。
优选的，钢化炉的预热炉温度250～300℃，加入硝酸钾试剂时的温度为410～420℃。
本发明的有益技术效果：按照本发明的智能终端触控光学玻璃生产工艺，在触控光学玻璃上喷墨，能够有效防止在雕刻和抛光工艺步骤中，抵抗酸碱的腐蚀，防止触控光学玻璃被损伤；同时在烘干箱中设置不同的温度对触控光学玻璃进行干燥，既能够使触控光学玻璃干燥，又能保护玻璃的表面不受损伤；在钢化炉内添加硝酸钾同时在高温条件下反应便于提高触控光学玻璃的刚度；采用智能终端设定程序，自动化程度较高，便于提高生产效率。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的智能终端触控光学玻璃生产工艺，包括在智能终端上设定程序，依次进行喷墨切片、雕刻抛光、清洗烘干和钢化；
步骤1：喷墨切片，触控光学玻璃原料喷油处理后，在开料机上进行切割；
步骤2：雕刻抛光，利用机械手将触控光学玻璃放置在雕刻机模具上进行雕刻，雕刻结束后转移到抛光机上进行抛光；
步骤3：将抛光后的触控光学玻璃放入清洗池中清洗，并在烘干箱中保持110～120℃条件下烘干，烘干结束后初步检验；
步骤4：钢化，将烘干后的光学镜片放置在添加硝酸钾试剂的钢化炉中，保持钢化炉温度在250～420℃的条件下，钢化2～4h，得到成品触控光学玻璃。
在步骤1中，喷墨使用的油墨为环保型油墨，油墨包括酒精、环氧树脂、酚醛树脂、固化助剂和催干剂按重量份数1：1：2：3：1混合而成。在步骤1中，开料机切出的玻璃片的尺寸大于成品玻璃的尺寸，每条边预留1～3㎜。在步骤2中，雕刻机同时雕刻速度为90片/次。在步骤2中，抛光机的抛光效率为40～60片/次，每次抛光时间为5～8min。
在步骤3中，清洗池内设有8～10道清洗槽，并在第一和第三个清洗槽内添加100～150ml的碱性清洗剂。碱性清洗剂为触控光学玻璃清洗剂。在步骤3中，烘干箱内部分为风干箱和烘干箱，风干箱的温度为110～115℃，烘干箱的温度为115～120℃。在步骤4中，硝酸钾试剂的浓度为99.7％～99.9％。钢化炉的预热炉温度250～300℃，加入硝酸钾试剂时的温度为410～420℃。
实施例1：
一种智能终端触控光学玻璃生产工艺包括如下步骤：
步骤1：喷墨切片，触控光学玻璃原料喷油处理后，在开料机上进行切割，开料机切出的玻璃片的尺寸大于成品玻璃的尺寸，每条边预留1～3㎜；
步骤2：雕刻抛光，利用机械手将触控光学玻璃放置在雕刻机模具上进行雕刻，雕刻结束后转移到抛光机上进行抛光；
步骤3：将抛光后的触控光学玻璃放入清洗池中清洗，清洗池内设有8～10道清洗槽，并在第一和第三个清洗槽内添加100ml的碱性清洗剂，并在烘干箱内部分为风干箱和烘干箱，风干箱的温度为110℃，烘干箱的温度为120℃，烘干结束后初步检验；
步骤4：钢化，将烘干后的光学镜片放置在添加硝酸钾试剂的钢化炉中，硝酸钾试剂的浓度为99.7％。钢化炉的预热炉温度250℃，加入硝酸钾试剂时的温度为410℃，钢化2h，得到成品触控光学玻璃。
实施例2：
一种智能终端触控光学玻璃生产工艺包括如下步骤：
步骤1：喷墨切片，触控光学玻璃原料喷油处理后，在开料机上进行切割，开料机切出的玻璃片的尺寸大于成品玻璃的尺寸，每条边预留1～3㎜；
步骤2：雕刻抛光，利用机械手将触控光学玻璃放置在雕刻机模具上进行雕刻，雕刻结束后转移到抛光机上进行抛光；
步骤3：将抛光后的触控光学玻璃放入清洗池中清洗，清洗池内设有8～10道清洗槽，并在第一和第三个清洗槽内添加100～150ml的碱性清洗剂，并在烘干箱内部分为风干箱和烘干箱，风干箱的温度为115℃，烘干箱的温度为120℃，烘干结束后初步检验；
步骤4：钢化，将烘干后的光学镜片放置在添加硝酸钾试剂的钢化炉中，硝酸钾试剂的浓度为99.7％。钢化炉的预热炉温度250℃，加入硝酸钾试剂时的温度为420℃，钢化2h，得到成品触控光学玻璃。
实施例3：
一种智能终端触控光学玻璃生产工艺包括如下步骤：
步骤1：喷墨切片，触控光学玻璃原料喷油处理后，在开料机上进行切割，开料机切出的玻璃片的尺寸大于成品玻璃的尺寸，每条边预留1～3㎜；
步骤2：雕刻抛光，利用机械手将触控光学玻璃放置在雕刻机模具上进行雕刻，雕刻结束后转移到抛光机上进行抛光；
步骤3：将抛光后的触控光学玻璃放入清洗池中清洗，清洗池内设有8～10道清洗槽，并在第一和第三个清洗槽内添加150ml的碱性清洗剂，并在烘干箱内部分为风干箱和烘干箱，风干箱的温度为110℃，烘干箱的温度为115℃，烘干结束后初步检验；
步骤4：钢化，将烘干后的光学镜片放置在添加硝酸钾试剂的钢化炉中，硝酸钾试剂的浓度为99.8％。钢化炉的预热炉温度250℃，加入硝酸钾试剂时的温度为410℃，钢化3h，得到成品触控光学玻璃。
实施例4：
一种智能终端触控光学玻璃生产工艺包括如下步骤：
步骤1：喷墨切片，触控光学玻璃原料喷油处理后，在开料机上进行切割，开料机切出的玻璃片的尺寸大于成品玻璃的尺寸，每条边预留1～3㎜；
步骤2：雕刻抛光，利用机械手将触控光学玻璃放置在雕刻机模具上进行雕刻，雕刻结束后转移到抛光机上进行抛光；
步骤3：将抛光后的触控光学玻璃放入清洗池中清洗，清洗池内设有8～10道清洗槽，并在第一和第三个清洗槽内添加150ml的碱性清洗剂，并在烘干箱内部分为风干箱和烘干箱，风干箱的温度为110℃，烘干箱的温度为120℃，烘干结束后初步检验；
步骤4：钢化，将烘干后的光学镜片放置在添加硝酸钾试剂的钢化炉中，硝酸钾试剂的浓度为99.8％。钢化炉的预热炉温度250～300℃，加入硝酸钾试剂时的温度为410℃，钢化3h，得到成品触控光学玻璃。
实施例5：
一种智能终端触控光学玻璃生产工艺包括如下步骤：
步骤1：喷墨切片，触控光学玻璃原料喷油处理后，在开料机上进行切割，开料机切出的玻璃片的尺寸大于成品玻璃的尺寸，每条边预留3㎜；
步骤2：雕刻抛光，利用机械手将触控光学玻璃放置在雕刻机模具上进行雕刻，雕刻结束后转移到抛光机上进行抛光；
步骤3：将抛光后的触控光学玻璃放入清洗池中清洗，清洗池内设有8～10道清洗槽，并在第一和第三个清洗槽内添加150ml的碱性清洗剂，并在烘干箱内部分为风干箱和烘干箱，风干箱的温度为110℃，烘干箱的温度为120℃，烘干结束后初步检验；
步骤4：钢化，将烘干后的光学镜片放置在添加硝酸钾试剂的钢化炉中，硝酸钾试剂的浓度为99.9％。钢化炉的预热炉温度300℃，加入硝酸钾试剂时的温度为420℃，钢化4h，得到成品触控光学玻璃。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的智能终端触控光学玻璃生产工艺，本实施例提供的智能终端触控光学玻璃生产工艺，由实施例1～实施例4可知，实施例2制备的触控光学玻璃的刚度最佳。在触控光学玻璃上喷墨，能够有效防止在雕刻和抛光工艺步骤中，抵抗酸碱的腐蚀，防止触控光学玻璃被损伤；同时在烘干箱中设置不同的温度对触控光学玻璃进行干燥，既能够使触控光学玻璃干燥，又能保护玻璃的表面不受损伤；在钢化炉内添加硝酸钾同时在高温条件下便于提高触控光学玻璃的刚度。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。