电动活碴装置的制作方法

本发明属于滩晒原盐生产领域，具体涉及一种结晶池活碴装置，用于池盐的活碴。

背景技术：

现有的传统滩晒原盐，是籍阳光和风的作用，卤水自低级分步蒸发水分而浓缩，最后达饱和浓度的卤水进入结晶池进行蒸发结晶。在结晶池蒸发结晶过程中，如不定期对池盐进行进行“翻耕活动”池盐就会形成一个大盐板，影响盐粒的生长，为了使结晶池中原盐颗粒在各个方向的均匀成长，高效结晶，从而提高盐的的产量和质量，需要增加盐粒与卤水的在各方向的接触面积，普遍用活碴方式定期拨散结晶池中盐碴。

过去人们用人力手拉活碴耙进行活碴，作业条件艰苦，劳动强度大而且效益投低，作业质量难以保证，后来出现柴油机做动力的简易小型活碴机，代替人工，盐业工人的劳动条件大为改善，效果非常明显，工作效率大大提高。但是这些活碴机都存在比较明显的缺陷，有的由于柴油发动机规格所限，选用的功率太小，牵引力不够，影响工作效率，还有一些活碴机，其整机性能不完善，零部件易损，破坏池底，金属履带板寿命低，影响活碴效果。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种电动活碴装置。

本发明的技术方案是：

一种电动活碴装置，包括底盘；包括设置在底盘两侧的履带行走机构，用于活碴机装置移动，通过钢梁与底盘相连接；包括用于对池盐活碴的活碴耙机构，通过u型耙臂与履带行走机构的钢梁相连接；所述的底盘上设有电动机，用于驱动履带行走机构；履带行走机构包括驱动轮和改向轮，驱动轮和改向轮设有履带。

进一步的，驱动轮通过皮带传动机构与电动机的皮带轮相连接，并通过电动机的带动皮带轮旋转，将动力通过皮带传动机构传递给驱动轮，从而使履带行走机构带动本发明活碴机装置移动。驱动轮和改向轮之间设有若干支重轮，支重轮底部与改向轮的底部均水平压制在履带上，保证履带底部与地面水平平齐。进一步的，驱动轮的轴心高于改向轮的轴心，使驱动轮不与地面地面接触。

进一步的，设有履带张紧机构，该履带张紧机构固定在底盘上，其张紧端与改向轮的轮轴相连接，并向改向轮传递张力。履带张紧机构为弹簧式张紧方式或液压式张紧方式。

进一步的，设有作业操纵机构和悬挂机构，作业操纵机构用于对悬挂机构的调节，悬挂机构设置在底盘的尾部，悬挂机构的另一端与u型耙臂相连接，通过作业操纵机构和悬挂机构调整u型耙臂及与其连接的活碴耙机构的高度，用于不同厚度盐层的活碴。

本发明的技术效果是：整体结构简单，通过履带行走机构实现活碴机的移动，在盐池行走更加方便自如。其中电动机、橡胶履带及行走底盘等可以选用市场标准商品，适应大规模活碴设备的制造，配套加工难度低，便于安装，成本低廉，有广阔的市场前景。

附图说明

图1、是本发明结构示意图；

图2是本发明履带行走机构结构示意图。

图中：1.配重；2.电动机护罩；3.电动机；4.皮带轮；5.皮带传动机构；6.行走操纵机构；7.摆轴；8.变速箱；9.作业操纵机构；10.履带行走机构；11.悬挂机构；12.u型耙臂；13.活碴耙机构；14.改向轮；15.履带；16.履带张紧机构；17.钢梁；18.支重轮；19.驱动轮；20.底盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见附图1，本发明包括底盘20；包括用于活碴机装置移动的履带行走机构10，通过钢梁17与底盘20相连接；包括用于对池盐活碴的活碴耙机构13，通过u型耙臂12与履带行走机构10的钢梁17相连接。所述的底盘20上设有电动机3，电动机3上设有皮带轮4。

参见附图2，本发明履带行走机构10包括驱动轮19和改向轮14，其整体设置在底盘20两侧。其中驱动轮19通过皮带传动机构5与电动机3的皮带轮4相连接，并通过电动机3的带动皮带轮4旋转，将动力通过皮带传动机构5传递给驱动轮19，驱动轮19和改向轮14设有履带15，从而使履带行走机构10带动本发明活碴机装置移动。驱动轮19的轴心高于改向轮14的轴心，并且在驱动轮19和改向轮14之间设有若干支重轮18，本发明设有四个支重轮18，四个支重轮18呈等距与钢梁17相连接，并且其底部与改向轮14的底部均水平压制在履带15上，使四个支重轮18不但承载底盘20及整体装置的重量，而且保证履带15底部与地面水平平齐，并使驱动轮19不与地面地面接触，保证了驱动轮19的动力传递。为了保证驱动轮19、改向轮14及支重轮18能压制在履带15的内侧，本发明设有履带张紧机构16，履带张紧机构16可为弹簧式张紧方式或液压式张紧方式。该履带张紧机构16固定在底盘20上，其张紧端与改向轮14的轮轴相连接，并向改向轮14传递张力，以确保履带15不会松动或出现从驱动轮19或改向轮14上脱落的后果。本发明履带15采用橡胶履带，皮带传动机构5为三角皮带。

所述的活碴耙机构13为底部设有耙齿的耙状体，u型耙臂12的两个连接臂与底盘10两侧的钢梁17均通过摆轴7连接。本发明设有作业操纵机构9和悬挂机构11，作业操纵机构9和悬挂机构11为机械方式连接，悬挂机构11设置在底盘20的尾部，悬挂机构11的另一端与u型耙臂12相连接。作业操纵机构9用于对悬挂机构11的调节，并进而在悬挂机构11的带动下上下摆动，实现活碴耙机构13的升降，用于调整活碴的深度。

本发明还包括行走操纵机构6，与设有的变速箱8相连接，用于对电动活碴机的移动控制。为了保持活碴机整体的平衡性，在远离活碴耙机构13的另一端底盘20的端部，设有配重1，该配重1可根据不同的需要进行配备，如盐层较厚时，活碴耙机构13的受力较大，形成对活碴机的整体较大牵引，此时需要配备较重的配重1，而盐层较薄时，因活碴耙机构13的受力较小，可使用较轻的配重1。本发明在电动机3的顶部设有电动机护罩2，用于对电动机3的保护。

本发明所述电动机3采用工业交流电动机，要求具备较强的防腐、防水泼性能，噪音低，选用洁净电能，环保无污染，提高盐质；其电力来自结晶池边的工业配电箱，并装设配电装置，其配电箱设空气开关、工业插座及漏电保护，以确保作业时的安全。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

技术特征：

1.电动活碴装置，其特征是：包括底盘(20)；包括设置在底盘(20)两侧的履带行走机构(10)，用于活碴机装置移动，通过钢梁(17)与底盘(20)相连接；包括用于对池盐活碴的活碴耙机构(13)，通过u型耙臂(12)与履带行走机构(10)的钢梁(17)相连接；所述的底盘(20)上设有电动机(3)，用于驱动履带行走机构(10)；履带行走机构(10)包括驱动轮(19)和改向轮(14)，驱动轮(19)和改向轮(14)设有履带(15)。

2.根据权利要求1所述的电动活碴装置，其特征是：驱动轮(19)通过皮带传动机构(5)与电动机(3)的皮带轮(4)相连接，并通过电动机(3)的带动皮带轮(4)旋转，将动力通过皮带传动机构(5)传递给驱动轮(19)，从而使履带行走机构(10)带动本发明活碴机装置移动。

3.根据权利要求1所述的电动活碴装置，其特征是：驱动轮(19)和改向轮(14)之间设有若干支重轮(18)，支重轮(18)底部与改向轮(14)的底部均水平压制在履带(15)上，保证履带(15)底部与地面水平平齐。

4.根据权利要求1或3所述的电动活碴装置，其特征是：驱动轮(19)的轴心高于改向轮(14)的轴心，使驱动轮(19)不与地面地面接触。

5.根据权利要求1所述的电动活碴装置，其特征是：设有履带张紧机构(16)，该履带张紧机构(16)固定在底盘(20)上，其张紧端与改向轮(14)的轮轴相连接，并向改向轮(14)传递张力。

6.根据权利要求5所述的电动活碴装置，其特征是：履带张紧机构(16)为弹簧式张紧方式或液压式张紧方式。

7.根据权利要求1所述的电动活碴装置，其特征是：设有作业操纵机构(9)和悬挂机构(11)，作业操纵机构(9)用于对悬挂机构(11)的调节，悬挂机构(11)设置在底盘(20)的尾部，悬挂机构(11)的另一端与u型耙臂(12)相连接，通过作业操纵机构(9)和悬挂机构(11)调整u型耙臂(12)及与其连接的活碴耙机构(13)的高度，用于不同厚度盐层的活碴。

8.根据权利要求1所述的电动活碴装置，其特征是：在远离活碴耙机构(13)的另一端底盘(20)的端部设有配重(1)。

9.根据权利要求1所述的电动活碴装置，其特征是：支重轮(18)设有四个，四个支重轮(18)呈等距与钢梁(17)相连接。

技术总结
电动活碴装置，用于池盐的活碴。包括底盘；包括设置在底盘两侧的履带行走机构，用于活碴机装置移动，通过钢梁与底盘相连接；包括用于对池盐活碴的活碴耙机构，通过U型耙臂与履带行走机构的钢梁相连接；所述的底盘上设有电动机，用于驱动履带行走机构；履带行走机构包括驱动轮和改向轮，驱动轮和改向轮设有履带。驱动轮和改向轮之间设有若干支重轮，支重轮底部与改向轮的底部均水平压制在履带上，保证履带底部与地面水平平齐。整体结构简单，通过履带行走机构实现活碴机的移动，在盐池行走更加方便自如。其中电动机、橡胶履带及行走底盘等可以选用市场标准商品，适应大规模活碴设备的制造，配套加工难度低，便于安装，成本低廉。

技术研发人员：程京山;夏德富;李兴国;陈洪霞;李绍旭;黄小乐
受保护的技术使用者：天津长芦海晶集团有限公司
技术研发日：2020.06.15
技术公布日：2020.08.11