一种滤饼制砖工艺的制作方法

本发明涉及建筑骨料生产的领域，具体涉及一种滤饼制砖工艺。

背景技术：

在建筑骨料生产以及污水处理中，会产生大量滤饼等固体废弃物，其成分复杂多变，粘度大，水分含量变高大，不易利用。目前的主要处理方式主要是填埋或堆存，堆存不当容易引发垮塌等安全事故，填埋还有污染地下水的隐患。

因此研究一种处理工艺既能处理固体废弃物，又能提高资源的利用效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种滤饼制砖工艺，解决了建筑骨料生产中废弃滤饼处理困难的问题，有利于保护生态环境，促进可持续发展。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种滤饼制砖工艺，包括以下步骤：

步骤一、配料工序：将废弃滤饼和原料a混合后，加入水并搅拌均匀得到产物b；

步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b进行陈腐，得到产物c；

步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c固化成型，得到坯体d；

步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d进行干燥，得到生砖e；

步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e进行烧制，得到成品砖f。

作为优选的技术方案，所述步骤一中的原料a为矿山覆土、粘土、黄土、红土、砂土、腐殖土中的一种或多种；所述产物b的含水质量分数≤25％。

作为优选的技术方案，所述步骤二中的陈腐时间为5～48小时。

作为优选的技术方案，所述步骤三中的固化成型压力≥30mpa。

作为优选的技术方案，所述步骤四中的干燥温度≥100℃，干燥的时间为2～5小时。

作为优选的技术方案，所述步骤五中的烧制温度为700～1100℃，烧制时间为5～15小时。

本发明的有益效果为：

1、本发明利用砂石生产、污水处理产生的滤饼，有利于固体废弃物排放，提高资源利用效率；

2、本发明不用传统的制砖所需开采的页岩等原料，节约资源；

3、固化成型时的压力大，有利于提高抗压强度，制得的成品砖抗压强度可达30mpa以上。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

本发明的工艺流程参见附图1。

实施例1：一种滤饼制砖工艺包括以下步骤：

步骤一、配料工序：将废弃滤饼与矿山覆土按重量比1:1混合后，加入水，搅拌均匀得到含水质量分数为15％的产物b；

步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b陈腐24小时，得到产物c；

步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c在40mpa压力下固化成型，得到坯体d；

步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d在温度200～250℃条件下干燥4小时，得到生砖e；

步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e在温度850～980℃条件下烧制5小时，得到成品砖f。

经测试，本实施例制得的成品砖f抗压强度达到38.2mpa。

实施例2：一种滤饼制砖工艺包括以下步骤：

步骤一、配料工序：将废弃滤饼与黄土按重量比2:1混合后，加入水，搅拌均匀得到含水质量分数为17％的产物b；

步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b陈腐36小时，得到产物c；

步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c在50mpa压力下固化成型，得到坯体d；

步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d在温度310～370℃条件下干燥3.5小时，得到生砖e；

步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e在温度830～910℃条件下烧制4.5小时，得到成品砖f。

经测试，本实施例制得的成品砖f抗压强度达到37.4mpa。

实施例3：一种滤饼制砖工艺包括以下步骤：

步骤一、配料工序：将废弃滤饼与黄土按重量比3.5:1混合后，加入水，搅拌均匀得到含水质量分数为14％的产物b；

步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b陈腐18小时，得到产物c；

步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c在45mpa压力下固化成型，得到坯体d；

步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d在温度300～350℃条件下干燥3.5小时，得到生砖e；

步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e在温度850～900℃条件下烧制5小时，得到成品砖f。

经测试，本实施例制得的成品砖f抗压强度达到41.1mpa。

实施例4：一种滤饼制砖工艺包括以下步骤：

步骤一、配料工序：将废弃滤饼与矿山覆土按重量比1:1.5混合后，加入水，搅拌均匀得到含水质量分数为12％的产物b；

步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b陈腐36小时，得到产物c；

步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c在55mpa压力下固化成型，得到坯体d；

步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d在温度330～400℃条件下干燥3.5小时，得到生砖e；

步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e在温度850～930℃条件下烧制5小时，得到成品砖f。

经测试，本实施例制得的成品砖f抗压强度达到43.2mpa。

实施例5：一种滤饼制砖工艺包括以下步骤：

步骤一、配料工序：将废弃滤饼与红土按重量比1:2混合后，加入水，搅拌均匀得到含水质量分数为16％的产物b；

步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b陈腐24小时，得到产物c；

步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c在55mpa压力下固化成型，得到坯体d；

步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d在温度330～400℃条件下干燥4.5小时，得到生砖e；

步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e在温度860～920℃条件下烧制5.5小时，得到成品砖f。

经测试，本实施例制得的成品砖f抗压强度达到35.5mpa。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种滤饼制砖工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、配料工序：将废弃滤饼和原料a混合后，加入水并搅拌均匀得到产物b；

步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b进行陈腐，得到产物c；

步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c固化成型，得到坯体d；

步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d进行干燥，得到生砖e；

步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e进行烧制，得到成品砖f。

2.根据权利要求1所述的滤饼制砖工艺，其特征在于：所述步骤一中的原料a为矿山覆土、粘土、黄土、红土、砂土、腐殖土中的一种或多种；所述产物b的含水质量分数≤25％。

3.根据权利要求1所述的滤饼制砖工艺，其特征在于：所述步骤二中的陈腐时间为5～48小时。

4.根据权利要求1所述的滤饼制砖工艺，其特征在于：所述步骤三中的固化成型压力≥30mpa。

5.根据权利要求1所述的滤饼制砖工艺，其特征在于：所述步骤四中的干燥温度≥100℃，干燥的时间为2～5小时。

6.根据权利要求1所述的滤饼制砖工艺，其特征在于：所述步骤五中的烧制温度为700～1100℃，烧制时间为5～15小时。

技术总结
本发明公开了一种滤饼制砖工艺，涉及建筑骨料生产领域，包括配料工序、陈腐工序、成型工序、干燥工序和烧成工序。本发明的有益效果为：本发明利用砂石生产、污水处理产生的滤饼，有利于固体废弃物排放，提高资源利用效率；本发明不用传统的制砖所需开采的页岩等原料，节约资源；固化成型时的压力大，有利于提高抗压强度，制得的成品砖抗压强度可达30MPa以上。

技术研发人员：夏忠勇;张鹤;李高华;张亮
受保护的技术使用者：日昌升建筑新材料设计研究院有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2020.10.16