一种生物有机肥好氧堆肥发酵设备的制作方法

本发明涉及有机肥生产设备领域，具体为一种生物有机肥好氧堆肥发酵设备。

背景技术：

好氧堆肥是实现有机废弃物无害化和资源化的主要途径和有效方式。随着集约化养殖业的发展，规模化养殖场的畜禽粪便已经成为畜禽粪便的主要来源。规模化养殖场废弃物中含有抗生素、重金属等诸多问题，进行抗生素和重金属等污染物对好氧堆肥过程的影响研究，对于养殖业废弃物的无害化处理和资源化利用具有重要意义。

现有技术中，在对堆肥进行有氧发酵时，只是简单对堆肥进行搅拌，在此过程中可能会存在没有搅动的地方，而且在对堆肥中添加发酵剂时是集中添加一定量，通过搅拌设备将发酵剂与堆肥进行充分混合，但是发酵剂一般为固体状态，流动性较差，充分混合较为困难，集中投入再进行搅拌需要较长时间的混合过程，延长了堆肥的真正发酵时间，降低了发酵效率。

基于此，本发明设计了一种生物有机肥好氧堆肥发酵设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物有机肥好氧堆肥发酵设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，在对堆肥进行有氧发酵时，只是简单对堆肥进行搅拌，在此过程中可能会存在没有搅动的地方，而且在对堆肥中添加发酵剂时是集中添加一定量，通过搅拌设备将发酵剂与堆肥进行充分混合，但是发酵剂一般为固体状态，流动性较差，充分混合较为困难，集中投入再进行搅拌需要较长时间的混合过程，延长了堆肥的真正发酵时间，降低了发酵效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物有机肥好氧堆肥发酵设备，包括发酵箱，所述发酵箱内部设置有翻料机构；

所述翻料机构包括安装板，所述安装板位于发酵箱发酵腔的内部，所述发酵箱上设置有驱动所述安装板前后移动的驱动机构，所述安装板底部固定连接有对称分布的第一翻动板，所述第一翻动板的底部固定连接有阵列分布的第一翻动齿，所述安装板前后侧壁上均开设有对称分布的第一梯形滑槽，所述第一梯形滑槽顶部固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧底端固定连接有第一梯形滑块，所述第一梯形滑块与第一梯形滑槽滑动连接，所述第一梯形滑块前部外壁上固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧伸长端固定连接有第二翻动板，所述第二翻动板的底部固定连接有阵列分布的第二翻动齿，所述第二翻动齿位于两相邻第一翻动齿之间的缝隙上方，所述发酵箱左右两侧均固定设置有波浪形滑道，所述第二翻动板左右两侧均设置有三角形滑动杆，所述三角形滑动杆与波浪形滑道底部侧壁滑动连接，所述第二翻动板顶部开设有储存发酵剂的搁置槽，所述搁置槽前部侧壁上开设有落料孔，所述安装板前后侧壁上均固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆共同固定连接有第一挡板，所述发酵箱左右内壁上均开设有第二梯形滑槽，所述第一挡板与第二梯形滑槽滑动连接；

工作时，现有技术中，在对堆肥进行有氧发酵时，只是简单对堆肥进行搅拌，在此过程中可能会存在没有搅动的地方，而且在对堆肥中添加发酵剂时是集中添加一定量，通过搅拌设备将发酵剂与堆肥进行充分混合，但是发酵剂一般为固体状态，流动性较差，充分混合较为困难，并且这个混合过程需要一定反应时间，延长了堆肥的真正发酵时间，降低了发酵效率，而上述的一种生物有机肥好氧堆肥发酵设备，将堆肥放置在发酵箱内，再在搁置槽内放入发酵剂，然后启动驱动机构，使驱动机构带动安装板向后运动，安装板会带动第一翻动板和第二翻动板一起向后运动，第一翻动板上设置的第一翻动齿会对发酵箱内的堆肥进行翻动，第二翻动板在向后运动的同时三角形滑动杆会在波浪形滑道底部内壁上滑动，当第二翻动板处于到波浪形滑道的顶部时，第二翻动板处于最高位置，此时第一挡板遮住落料孔，当第二翻动板从最高位置继续向后运动时，会接触波浪形滑道的斜面，波浪形滑道的斜面会驱使第二翻动板向下运动同时拉伸第一气弹簧，第二翻动板还会受到一个向前的分力，在向前的分力的作用下第二翻动板会向前压缩第二气弹簧，在此过程中落料孔会与第一挡板逐渐错开，直到三角形滑动杆带动第二翻动板滑动到波浪形滑道底部时，第二翻动板受到的向前的力消失，第二翻动板会在第二气弹簧弹力的作用下向后弹出，搁置槽内放置的发酵剂也会通过落料孔弹出，此时第二翻动板处于最低位置，三角形滑动杆继续带动第二翻动板向后运动直到与波浪形滑道向上斜面接触时，第一气弹簧会在弹力的作用下带动第二翻动板向上运动，使第二翻动板在波浪形滑道向上斜面上滑动，直到第二翻动板滑动到最高位置，在第二翻动板从最低点滑动到最高点的过程中，第一挡板逐渐将落料孔封闭，在此过程中可使第二翻动板进行上下前后方向上的抖动，第二翻动齿可以对第一翻动板翻动起来的堆肥进行抖动散开，同时对堆肥间歇性添加发酵剂，使得添加的发酵剂可以与翻动的堆肥进行混合，不仅可以使堆肥跟空气的接触更加密集，还可使发酵剂与堆肥的混合更加充分，还可以根据需求能控制发酵剂的添加量，可以避免发酵剂的浪费，可以使堆肥在发酵箱内更好的进行发酵，并且使发酵剂在投入的过程中就实现与堆肥的混合，避免集中投入再进行搅拌需要较长时间的混合过程，提高了发酵效率。

作为本发明的进一步方案，所述第一挡板底部对称固定连接有第三气弹簧，所述第一挡板底部两侧对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板左右侧壁上均开设有矩形滑孔，两个所述矩形滑孔共同滑动连接有第二挡板，所述第二挡板的底部固定连接有阵列分部的梯形滑台，所述梯形滑台交错分布于两个相邻的第二翻动齿之间的缝隙处；工作时，考虑到发酵剂从落料孔内撒出时，可能会散落在一个位置，且向上翻动的堆肥有可能撒进落料孔使落料孔堵塞，而上述的一种生物有机肥好氧堆肥发酵设备，当第二翻动板运动到最低位置时，第二翻动板顶部底面会与第二挡板上梯形滑台的斜面贴合，发酵剂从落料孔内撒出时，会先对梯形滑台进行撞击，在撞击的过程中发酵剂会在梯形滑台上散开，在第二翻动板向上运动的时候，梯形滑台的斜面散开的发酵剂会均匀的撒在散开的堆肥上，在此过程中，可以避免堆肥进入落料孔堵塞落料孔，同时使发酵剂与堆肥的接触更加充分，可以更好的提高发酵效率。

作为本发明的进一步方案，所述发酵箱前后内壁上均固定连接有第四气弹簧，所述第四气弹簧伸长端固定连接有滑板，所述滑板左右两侧壁均固定连接有第二梯形滑块，所述第二梯形滑块与第二梯形滑槽滑动连接；工作时，当第一翻动板在运动到靠近发酵箱前后内壁位置时，可能无法对堆肥进行有效的翻动，会使处于边缘的堆肥发酵效率较低，而上述的一种生物有机肥好氧堆肥发酵设备，当第一翻动板运动到靠近发酵箱前后内壁位置时，第一翻动板会推动滑板运动，滑板会压缩第四气弹簧，在滑板运动的过程中处于滑板边缘的堆肥会向前后方向上散开，同时可以给第一翻动板提供运动空间使其可以对处于边缘的堆肥进行翻动，可以有效提高处于边缘处的堆肥的发酵效率。

作为本发明的进一步方案，相邻所述第一翻动齿之间均转动连接有翻转轮，所述翻转轮呈阵列分布；工作时，第一翻动板在向后运动的同时翻转轮会在发酵箱的底部进行转动，通过翻转轮的设置，可对处于两第一翻动齿之间的堆肥进行翻动，可以大大提高堆肥的发酵效率。

作为本发明的进一步方案，所述第一挡板左右两侧均设置有第三梯形滑块，所述第三梯形滑块与第二梯形滑槽滑动配合；工作时，通过第三梯形滑块26的设置可使第一挡板与第二梯形滑块滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括转动连接在发酵箱前后内壁上的螺纹杆，所述发酵箱前后内壁上固定连接有与螺纹杆相互平行的滑杆，所述螺纹杆贯穿安装板并其表面与安装板螺纹连接，所述滑杆贯穿安装板并其表面与安装板滑动连接，所述发酵箱前部外壁上设置有盘式电机，所述螺纹杆的端部与盘式电机输出轴固定连接；工作时，通过盘式电机、螺纹杆及滑杆的设置，盘式电机可以驱动螺纹杆旋转，螺纹杆的外螺纹会驱使安装板在滑杆的表面上滑动，通过变化盘式电机的旋转方向，可使翻料机构在前后方向上来回运动，实现移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过翻料机构的设置，使发酵剂在投入的过程中就实现与堆肥的混合，避免集中投入再进行搅拌需要较长时间的混合过程，提高了发酵效率。

2.本发明通过第二挡板及梯形滑台的设置，避免了堆肥进入落料孔堵塞落料孔，同时使发酵剂与堆肥的接触更加充分，可以更好的提高发酵效率。

3.本发明通过滑板与第四气弹簧的设置，可对位于滑板边沿的堆肥更好进行翻动，可以有效提高处于边缘处的堆肥的发酵效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明总体结构剖视图；

图3为本发明返料机构结构示意图(隐藏发酵箱)；

图4为图3中a处放大示意图；

图5为本发明返料机构结构剖视图(隐藏第一挡板)；

图6为本发明第二翻动板的结构示意图；

图7为本发明第二挡板结构示意图；

图8为滑板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

发酵箱1、安装板2、第一翻动板3、第一翻动齿4、第一梯形滑槽5、第一气弹簧6、第一梯形滑块7、第二气弹簧8、第二翻动板9、第二翻动齿10、波浪形滑道11、三角形滑动杆12、搁置槽13、落料孔14、连接杆15、第一挡板16、第二梯形滑槽17、第三气弹簧18、连接板19、第二挡板20、梯形滑台21、第四气弹簧22、滑板23、第二梯形滑块24、翻转轮25、第三梯形滑块26、螺纹杆27、滑杆28、盘式电机29、矩形滑孔30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种生物有机肥好氧堆肥发酵设备，包括发酵箱1，发酵箱1内部设置有翻料机构；

翻料机构包括安装板2，安装板2位于发酵箱1发酵腔的内部，发酵箱1上设置有驱动安装板2前后移动的驱动机构，安装板2底部固定连接有对称分布的第一翻动板3，第一翻动板3的底部固定连接有阵列分布的第一翻动齿4，安装板2前后侧壁上均开设有对称分布的第一梯形滑槽5，第一梯形滑槽5顶部固定连接有第一气弹簧6，第一气弹簧6底端固定连接有第一梯形滑块7，第一梯形滑块7与第一梯形滑槽5滑动连接，第一梯形滑块7前部外壁上固定连接有第二气弹簧8，第二气弹簧8伸长端固定连接有第二翻动板9，第二翻动板9的底部固定连接有阵列分布的第二翻动齿10，第二翻动齿10位于两相邻第一翻动齿4之间的缝隙上方，发酵箱1左右两侧均固定设置有波浪形滑道11，第二翻动板9左右两侧均设置有三角形滑动杆12，三角形滑动杆12与波浪形滑道11底部侧壁滑动连接，第二翻动板9顶部开设有储存发酵剂的搁置槽13，搁置槽13前部侧壁上开设有落料孔14，安装板2前后侧壁上均固定连接有两根连接杆15，两根连接杆15共同固定连接有第一挡板16，发酵箱1左右内壁上均开设有第二梯形滑槽17，第一挡板16与第二梯形滑槽17滑动连接；

工作时，现有技术中，在对堆肥进行有氧发酵时，只是简单对堆肥进行搅拌，在此过程中可能会存在没有搅动的地方，而且在对堆肥中添加发酵剂时是集中添加一定量，通过搅拌设备将发酵剂与堆肥进行充分混合，但是发酵剂一般为固体状态，流动性较差，充分混合较为困难，并且这个混合过程需要一定反应时间，延长了堆肥的真正发酵时间，降低了发酵效率，而上述的一种生物有机肥好氧堆肥发酵设备，将堆肥放置在发酵箱1内，再在搁置槽13内放入发酵剂，然后启动驱动机构，使驱动机构带动安装板2向后运动，安装板2会带动第一翻动板3和第二翻动板9一起向后运动，第一翻动板3上设置的第一翻动齿4会对发酵箱1内的堆肥进行翻动，第二翻动板9在向后运动的同时三角形滑动杆12会在波浪形滑道11底部内壁上滑动，当第二翻动板9处于到波浪形滑道11的顶部时，第二翻动板9处于最高位置，此时第一挡板16遮住落料孔14，当第二翻动板9从最高位置继续向后运动时，会接触波浪形滑道11的斜面，波浪形滑道11的斜面会驱使第二翻动板9向下运动同时拉伸第一气弹簧6，第二翻动板9还会受到一个向前的分力，在向前的分力的作用下第二翻动板9会向前压缩第二气弹簧8，在此过程中落料孔14会与第一挡板16逐渐错开，直到三角形滑动杆12带动第二翻动板9滑动到波浪形滑道11底部时，第二翻动板9受到的向前的力消失，第二翻动板9会在第二气弹簧8弹力的作用下向后弹出，搁置槽13内放置的发酵剂也会通过落料孔14弹出，此时第二翻动板9处于最低位置，三角形滑动杆12继续带动第二翻动板9向后运动直到与波浪形滑道11向上斜面接触时，第一气弹簧6会在弹力的作用下带动第二翻动板9向上运动，使第二翻动板9在波浪形滑道11向上斜面上滑动，直到第二翻动板9滑动到最高位置，在第二翻动板9从最低点滑动到最高点的过程中，第一挡板16逐渐将落料孔14封闭，在此过程中可使第二翻动板9进行上下前后方向上的抖动，第二翻动齿10可以对第一翻动板3翻动起来的堆肥进行抖动散开，同时对堆肥间歇性添加发酵剂，使得添加的发酵剂可以与翻动的堆肥进行混合，不仅可以使堆肥跟空气的接触更加密集，还可使发酵剂与堆肥的混合更加充分，还可以根据需求能控制发酵剂的添加量，可以避免发酵剂的浪费，可以使堆肥在发酵箱内更好的进行发酵，并且使发酵剂在投入的过程中就实现与堆肥的混合，避免集中投入再进行搅拌需要较长时间的混合过程，提高了发酵效率。

作为本发明的进一步方案，第一挡板16底部对称固定连接有第三气弹簧18，第一挡板16底部两侧对称固定连接有两个连接板19，两个连接板19左右侧壁上均开设有矩形滑孔30，两个矩形滑孔30共同滑动连接有第二挡板20，第二挡板20的底部固定连接有阵列分部的梯形滑台21，梯形滑台21交错分布于两个相邻的第二翻动齿10之间的缝隙处；工作时，考虑到发酵剂从落料孔14内撒出时，可能会散落在一个位置，且向上翻动的堆肥有可能撒进落料孔14使落料孔14堵塞，而上述的一种生物有机肥好氧堆肥发酵设备，当第二翻动板9运动到最低位置时，第二翻动板9顶部底面会与第二挡板20上梯形滑台21的斜面贴合，发酵剂从落料孔14内撒出时，会先对梯形滑台21进行撞击，在撞击的过程中发酵剂会在梯形滑台21上散开，在第二翻动板9向上运动的时候，梯形滑台21的斜面散开的发酵剂会均匀的撒在散开的堆肥上，在此过程中，可以避免堆肥进入落料孔14堵塞落料孔14，同时使发酵剂与堆肥的接触更加充分，可以更好的提高发酵效率。

作为本发明的进一步方案，发酵箱1前后内壁上均固定连接有第四气弹簧22，第四气弹簧22伸长端固定连接有滑板23，滑板23左右两侧壁均固定连接有第二梯形滑块24，第二梯形滑块24与第二梯形滑槽17滑动连接；工作时，当第一翻动板3在运动到靠近发酵箱1前后内壁位置时，可能无法对堆肥进行有效的翻动，会使处于边缘的堆肥发酵效率较低，而上述的一种生物有机肥好氧堆肥发酵设备，当第一翻动板3运动到靠近发酵箱1前后内壁位置时，第一翻动板3会推动滑板23运动，滑板23会压缩第四气弹簧22，在滑板23运动的过程中处于滑板23边缘的堆肥会向前后方向上散开，同时可以给第一翻动板3提供运动空间使其可以对处于边缘的堆肥进行翻动，可以有效提高处于边缘处的堆肥的发酵效率。

作为本发明的进一步方案，相邻第一翻动齿4之间均转动连接有翻转轮25，翻转轮25呈阵列分布；工作时，第一翻动板3在向后运动的同时翻转轮25会在发酵箱1的底部进行转动，通过翻转轮25的设置，可对处于两第一翻动齿4之间的堆肥进行翻动，可以大大提高堆肥的发酵效率。

作为本发明的进一步方案，第一挡板16左右两侧均设置有第三梯形滑块26，第三梯形滑块26与第二梯形滑槽17滑动连接；工作时，通过第三梯形滑块26的设置可使第一挡板16与第二梯形滑块24滑动连接。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括转动连接在发酵箱1前后内壁上的螺纹杆27，发酵箱1前后内壁上固定连接有与螺纹杆27相互平行的滑杆28，螺纹杆27贯穿安装板2并其表面与安装板2螺纹连接，滑杆28贯穿安装板2并其表面与安装板2滑动连接，发酵箱1前部外壁上设置有盘式电机29，螺纹杆27的端部与盘式电机29输出轴固定连接；工作时，通过盘式电机29、螺纹杆27及滑杆28的设置，盘式电机29可以驱动螺纹杆27旋转，螺纹杆27的外螺纹会驱使安装板2在滑杆的表面上滑动，通过变化盘式电机29的旋转方向，可使翻料机构在前后方向上来回运动，实现移动。

工作原理：工作时，将堆肥放置在发酵箱1内，再在搁置槽13内放入发酵剂，然后启动驱动机构，使驱动机构带动安装板2向后运动，安装板2会带动第一翻动板3和第二翻动板9一起向后运动，第一翻动板3上设置的第一翻动齿4会对发酵箱1内的堆肥进行翻动，第二翻动板9在向后运动的同时三角形滑动杆12会在波浪形滑道11底部内壁上滑动，当第二翻动板9处于到波浪形滑道11的顶部时，第二翻动板9处于最高位置，此时第一挡板16遮住落料孔14，当第二翻动板9从最高位置继续向后运动时，会接触波浪形滑道11的斜面，波浪形滑道11的斜面会驱使第二翻动板9向下运动同时拉伸第一气弹簧6，第二翻动板9还会受到一个向前的分力，在向前的分力的作用下第二翻动板9会向前压缩第二气弹簧8，在此过程中落料孔14会与第一挡板16逐渐错开，直到三角形滑动杆12带动第二翻动板9滑动到波浪形滑道11底部时，第二翻动板9受到的向前的力消失，第二翻动板9会在第二气弹簧8弹力的作用下向后弹出，搁置槽13内放置的发酵剂也会通过落料孔14弹出，此时第二翻动板9处于最低位置，三角形滑动杆12继续带动第二翻动板9向后运动直到与波浪形滑道11向上斜面接触时，第一气弹簧6会在弹力的作用下带动第二翻动板9向上运动，使第二翻动板9在波浪形滑道11向上斜面上滑动，直到第二翻动板9滑动到最高位置，在第二翻动板9从最低点滑动到最高点的过程中，第一挡板16逐渐将落料孔14封闭，在此过程中可使第二翻动板9进行上下前后方向上的抖动，第二翻动齿10可以对第一翻动板3翻动起来的堆肥进行抖动散开，同时对堆肥间歇性添加发酵剂，使得添加的发酵剂可以与翻动的堆肥进行混合，不仅可以使堆肥跟空气的接触更加密集，还可使发酵剂与堆肥的混合更加充分，还可以根据需求能控制发酵剂的添加量，可以避免发酵剂的浪费，可以使堆肥在发酵箱内更好的进行发酵，并且使发酵剂在投入的过程中就实现与堆肥的混合，避免集中投入再进行搅拌需要较长时间的混合过程，提高了发酵效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。