本发明属于废弃混凝土块处理技术领域，具体为一种废弃混凝土块处理用分类方法。
背景技术：
随着城市公用与民用建筑及市政设施的更新、改造和建设，在建设过程中，大量旧建筑物被拆除，从而产生大量的建筑垃圾，目前我国建筑垃圾已占到城市垃圾重量的30-40％，根据有关资料，经过砖混结构，全现浇结构和框架结构等建筑的施工材料损耗的粗略估计，每平方米建筑的施工过程中，仅建筑废渣就会产生500-600吨，若据此测算，我国每年仅施工建设所产生和排出的建筑废渣就有4000吨，而建筑垃圾中又尤其以废弃混凝土块占得比重最多，因此，在建筑废弃物回收再利用当中，解决占据大多数的废弃混凝土块是至关重要的。
目前,我国对处理废弃混凝土块的方法主要为直接填埋或野外堆放，新修建筑物所拌制的混凝大部分采用新开采的石子、水泥、砂等。无论是废弃混凝土块的处理，还是新混凝士的生产都对环境造成极大的破坏。因此，有效将废弃混凝回收利用，不仅可以以大减小建筑垃圾排放量，同时可减小因石子开采带来的环境破坏。
传统的破碎法虽然能够把废弃混凝土块分类成再生骨料，但是生成的再生骨料质量较差，其内部含有大量的微裂纹，影响混凝土质量，从而限制了再生骨料的使用范围，降低了再生骨料的实用性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种废弃混凝土块处理用分类方法，解决了传统的破碎法虽然能够把废弃混凝土块分类成再生骨料，但是生成的再生骨料质量较差，其内部含有大量的微裂纹，影响混凝土质量，从而限制了再生骨料的使用范围，降低了再生骨料实用性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃混凝土块处理用分类方法，包括以下步骤：
s1、预处理：对废弃混凝土块进行预处理，将预处理好的混凝土块进行风干。
s2、清除杂质：将预处理后的混凝土块装入破碎机内，进行初次破碎和二次破碎，在破碎的过程中，清除其中的钢筋和玻璃杂物。
s3、骨料强化：
a、在对风干废弃混凝土块进行破碎时，预先对废弃混凝土块微波照射，照射高度为1-1.5m，照射时间为3-6h。
b、在微波照射后，对处理后的废弃混凝土块进行破碎，经过初次破碎和二次破碎后，将破碎后的骨料浸泡在干冷却水池内，浸泡时间为1-3min，快速浸泡的骨料取出。
c、对骨料再次采用浸泡强化方法进一步提高再生骨料的质量，浸泡时间为30-50min。
s4、骨料分类：将处理后的骨料分成再生粗骨料和再生细骨料。
作为本发明的进一步方案：所述预处理是采用清洗机构对废弃混凝土块进行冲洗，清洗掉废弃混凝土块中的泥土和杂质。
作为本发明的进一步方案：所述微波照射是采用微波发射装置对废弃混凝土块加热，加热温度为10-20℃/h，直至温度加热到100℃为止。
作为本发明的进一步方案：所述浸泡使用的材料主要包括聚合物、有机硅防水剂和纯水泥浆。
作为本发明的进一步方案：所述再生粗骨料为废弃混凝土块破碎后，粒径大于5mm骨料，可以作为新混凝土中石子，在混凝土中起到骨架的作用。
作为本发明的进一步方案：所述再生细骨料为废弃混凝土块多次破碎后，粒径小于5mm的骨料，可以作为砂浆砂子或作为凝胶材料的填充料。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该废弃混凝土块处理用分类方法，通过对废弃混凝土块进行预处理，冲洗出其中的泥土和杂质，进行风干，风干后利用微波发射装置对废弃混凝土块进行加热，加热后采用破碎机对其进行多次破碎，在破碎过程中清理掉钢筋和玻璃杂物，然后再通过浸泡方式加强再生骨料的质量，并且对再生骨料进行分类处理，使得再生粗骨料用于新混凝土中起到骨架的作用，而再生细骨料作为砂浆砂子或作为进凝胶材料的填充料，对废弃混凝土块处理后分类使用，能够大大提高其利用价值，可有限减少开采石料，保护环境，让石料重复利用，是一种绿色经济的可持续发生方式。
2、该废弃混凝土块处理用分类方法，通过设置微波照射及冷却、破碎和浸泡三个步骤，利用微波对废弃混凝土块进行预先处理，由于不同材料电磁性质的差异而进行选择性加热，造成温度差形成足够大的温度应力，使粗骨料与砂浆分离，混凝土体抗拉强度下降，降低了破碎机械破碎难度，从而使粗骨料在剔选过程中不易发生损伤，有效的保护了粗骨料原有品质，且粗骨料与砂浆分离效果优异，显著提升了再生骨料混凝土的生产效率，而浸泡方式能够对破碎后的再生骨料内部的裂纹进行修复，进一步提高再生骨料混凝土在抗压、抗拉及弹性模量方面的性能。
3、该废弃混凝土块处理用分类方法，通过采用粒径的大小方式对再生骨料进行分类，明确了分类的标准，可以根据分类的标准考虑再生骨料适用的范围，能够更有针对性的使用再生骨料，满足不同地域的差异性，从而更加方便工人使用再生骨料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
本发明提供一种技术方案：一种废弃混凝土块处理用分类方法，包括以下步骤：
s1、预处理：对废弃混凝土块进行预处理，将预处理好的混凝土块进行风干。
s2、清除杂质：将预处理后的混凝土块装入破碎机内，进行初次破碎和二次破碎，在破碎的过程中，清除其中的钢筋和玻璃杂物。
s3、骨料强化：
a、在对风干废弃混凝土块进行破碎时，预先对废弃混凝土块微波照射，照射高度为1-1.5m，照射时间为3-6h。
b、在微波照射后，对处理后的废弃混凝土块进行破碎，经过初次破碎和二次破碎后，将破碎后的骨料浸泡在干冷却水池内，浸泡时间为1-3min，快速浸泡的骨料取出。
c、对骨料再次采用浸泡强化方法进一步提高再生骨料的质量，浸泡时间为30-50min。
s4、骨料分类：将处理后的骨料分成再生粗骨料和再生细骨料。
所述预处理是采用清洗机构对废弃混凝土块进行冲洗，清洗掉废弃混凝土块中的泥土和杂质，通过对废弃混凝土块进行预处理，能够清理其中的杂质，使得废弃混凝土块变得更加干净，不会对后续工序造成影响，从而保证了废弃混凝土块提取再生骨料的质量。
所述微波照射是采用微波发射装置对废弃混凝土块加热，加热温度为10-20℃/h，直至温度加热到100℃为止，通过设置对废弃混凝土块加热，利用高温增加其内应力，保证破碎时废弃混凝土块中不同物质相互分开，降低对废弃混凝土块内部造成的细微损伤，同时设定温度值，明确废弃混凝土块加热的温度阀值，避免温度过高影响再生骨料的性质。
所述浸泡使用的材料主要包括聚合物、有机硅防水剂和纯水泥浆，通过设置浸泡材料，在浸泡的额作用下，使得聚合物、有机硅防水剂和纯水泥浆充分的填充到再生骨料内部的裂纹出，在三者凝固后，能够达到消除再生骨料中的裂纹，从而提高了再生骨料的性能，增加了其使用范围。
所述再生粗骨料为废弃混凝土块破碎后，粒径大于5mm骨料，可以作为新混凝土中石子，在混凝土中起到骨架的作用，通过分类出再生粗骨料，利用粉煤灰、矿粉和硅灰等矿物掺合料大量替代水泥，采用高品质再生粗骨料按不同替代率替代碎石，并使用高效减水剂降低混凝土水胶比，制备工作性良好、强度较高、耐久性较好的高性能再生粗骨料混凝土，促进再生粗骨料混凝土广泛应用于各种实际工程中。
所述再生细骨料为废弃混凝土块多次破碎后，粒径小于5mm的骨料，可以作为砂浆砂子或作为凝胶材料的填充料，通过分类出再生细骨料，再生骨料经过处理，各方面性能均有提高，但仍低于天然骨料，另外全部采用再生骨料会对混凝土性能有较大的影响，细骨料采用不同的替代率，粗骨料则全部采用天然碎石来配制混凝土，在保证混凝土质量的同时，能够起到节省原料，保护环境的作用。
通过对废弃混凝土块进行预处理，冲洗出其中的泥土和杂质，进行风干，风干后利用微波发射装置对废弃混凝土块进行加热，加热后采用破碎机对其进行多次破碎，在破碎过程中清理掉钢筋和玻璃杂物，然后再通过浸泡方式加强再生骨料的质量，并且对再生骨料进行分类处理，使得再生粗骨料用于新混凝土中起到骨架的作用，而再生细骨料作为砂浆砂子或作为进凝胶材料的填充料，对废弃混凝土块处理后分类使用，能够大大提高其利用价值，可有限减少开采石料，保护环境，让石料重复利用，是一种绿色经济的可持续发生方式。
通过设置微波照射及冷却、破碎和浸泡三个步骤，利用微波对废弃混凝土块进行预先处理，由于不同材料电磁性质的差异而进行选择性加热，造成温度差形成足够大的温度应力，使粗骨料与砂浆分离，混凝土体抗拉强度下降，降低了破碎机械破碎难度，从而使粗骨料在剔选过程中不易发生损伤，有效的保护了粗骨料原有品质，且粗骨料与砂浆分离效果优异，显著提升了再生骨料混凝土的生产效率，而浸泡方式能够对破碎后的再生骨料内部的裂纹进行修复，进一步提高再生骨料混凝土在抗压、抗拉及弹性模量方面的性能。
通过采用粒径的大小方式对再生骨料进行分类，明确了分类的标准，可以根据分类的标准考虑再生骨料适用的范围，能够更有针对性的使用再生骨料，满足不同地域的差异性，从而更加方便工人使用再生骨料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。