本发明涉及磨料领域，具体涉及一种表面镀覆的白刚玉磨料及其制备方法。
背景技术：
白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。
目前在各种刚玉生产加工过程中，制造企业均在探索将刚玉进行镀覆作业，即将具有更多特性物质通过高温烧结等工艺手段，使其附着在刚玉的表面，进而提高白刚玉产品的使用寿命及使用性能。
因此，生产一种操作方便，使用寿命长，耐磨系数高，制备方法简单易操作的表面镀覆的白刚玉磨料及其制备方法，具有广泛的市场前景。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种操作方便，使用寿命长，耐磨系数高，制备方法简单易操作的表面镀覆的白刚玉磨料及其制备方法，用于克服现有技术中的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种表面镀覆的白刚玉磨料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：白刚玉50至100份，结合剂2至5份，润滑剂2至5份，氧化剂10至20份。
所述的结合剂为滑石粉、锂矿石粉以及陶瓷粉的混合料，其中滑石粉的粒度为500目，锂矿石粉的粒度为100目，陶瓷粉的粒度为800目。
所述的白刚玉的粒度为3至5毫米。
所述的润滑剂为纯水。
所述的氧化剂为氧化锆。
所述的滑石粉、锂矿石粉以及陶瓷粉的质量比为2:1:1。
一种如上所述的表面镀覆的白刚玉磨料的制备方法，其制备方法如下：
1）首先将上述重量份数的白刚玉粉碎至粒度为3至5毫米，然后将粉碎后的白刚玉与上述重量份数的结合剂以及氧化剂混合，并充分搅拌，在搅拌混合的同时，加入上述重量份数的润滑剂，得到混合料；
2）将步骤1）中的混合料装盛，并放置进入煅烧炉实施煅烧，煅烧温度控制在2300摄氏度至2800摄氏度，当温度达到2300摄氏度是，保温煅烧2小时，然后升温至2500摄氏度，并保温煅烧2小时，最后升温至2800摄氏度，并保温煅烧1小时，最后自然冷却或筛分得成品。
本发明的技术方案产生的积极效果如下：本发明克服传统白刚玉使用寿命短的缺陷，并且增加了白刚玉的耐磨性，提供了一种表面镀覆的白刚玉磨料及其制备方法，产品利用白刚玉、滑石粉、锂矿石粉、陶瓷粉、纯水以及氧化锆为原料实现上述产品的原料配比，并通过煅烧和对煅烧温度的控制和保温作用，将上述原料镀覆在白刚玉的表面，所得到的白刚玉的使用寿命得到了很大的提高，比传统的白刚玉磨料使用寿命提高了百分之三十至五十，并且，通过原料的磨料镀覆作用，产品的耐磨性提高了百分之十至三十。
具体实施方式
一种表面镀覆的白刚玉磨料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：白刚玉50至100份，结合剂2至5份，润滑剂2至5份，氧化剂10至20份。所述的结合剂为滑石粉、锂矿石粉以及陶瓷粉的混合料，其中滑石粉的粒度为500目，锂矿石粉的粒度为100目，陶瓷粉的粒度为800目。所述的白刚玉的粒度为3至5毫米。所述的润滑剂为纯水。所述的氧化剂为氧化锆。所述的滑石粉、锂矿石粉以及陶瓷粉的质量比为2:1:1。
一种如上所述的表面镀覆的白刚玉磨料的制备方法，其制备方法如下：
1）首先将上述重量份数的白刚玉粉碎至粒度为3至5毫米，然后将粉碎后的白刚玉与上述重量份数的结合剂以及氧化剂混合，并充分搅拌，在搅拌混合的同时，加入上述重量份数的润滑剂，得到混合料；
2）将步骤1）中的混合料装盛，并放置进入煅烧炉实施煅烧，煅烧温度控制在2300摄氏度至2800摄氏度，当温度达到2300摄氏度是，保温煅烧2小时，然后升温至2500摄氏度，并保温煅烧2小时，最后升温至2800摄氏度，并保温煅烧1小时，最后自然冷却或筛分得成品。
实施例1：一种表面镀覆的白刚玉磨料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：白刚玉50份，结合剂2份，润滑剂2份，氧化剂10份。所述的结合剂为滑石粉、锂矿石粉以及陶瓷粉的混合料，其中滑石粉的粒度为500目，锂矿石粉的粒度为100目，陶瓷粉的粒度为800目。所述的白刚玉的粒度为3毫米。所述的润滑剂为纯水。所述的氧化剂为氧化锆。所述的滑石粉、锂矿石粉以及陶瓷粉的质量比为2:1:1。
其制备方法如下：
1）首先将上述重量份数的白刚玉粉碎至粒度为3毫米，然后将粉碎后的白刚玉与上述重量份数的结合剂以及氧化剂混合，并充分搅拌，在搅拌混合的同时，加入上述重量份数的润滑剂，得到混合料；
2）将步骤1）中的混合料装盛，并放置进入煅烧炉实施煅烧，煅烧温度控制在2300摄氏度至2800摄氏度，当温度达到2300摄氏度是，保温煅烧2小时，然后升温至2500摄氏度，并保温煅烧2小时，最后升温至2800摄氏度，并保温煅烧1小时，最后自然冷却或筛分得成品。
本发明克服传统白刚玉使用寿命短的缺陷，并且增加了白刚玉的耐磨性，提供了一种表面镀覆的白刚玉磨料及其制备方法，产品利用白刚玉、滑石粉、锂矿石粉、陶瓷粉、纯水以及氧化锆为原料实现上述产品的原料配比，并通过煅烧和对煅烧温度的控制和保温作用，将上述原料镀覆在白刚玉的表面，所得到的白刚玉的使用寿命得到了很大的提高，比传统的白刚玉磨料使用寿命提高了百分之三十，并且，通过原料的磨料镀覆作用，产品的耐磨性提高了百分之十。
实施例2：一种表面镀覆的白刚玉磨料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：白刚玉80份，结合剂3份，润滑剂3份，氧化剂15份。所述的结合剂为滑石粉、锂矿石粉以及陶瓷粉的混合料，其中滑石粉的粒度为500目，锂矿石粉的粒度为100目，陶瓷粉的粒度为800目。所述的白刚玉的粒度为4毫米。所述的润滑剂为纯水。所述的氧化剂为氧化锆。所述的滑石粉、锂矿石粉以及陶瓷粉的质量比为2:1:1。
一种如上所述的表面镀覆的白刚玉磨料的制备方法，其制备方法如下：
1）首先将上述重量份数的白刚玉粉碎至粒度为4毫米，然后将粉碎后的白刚玉与上述重量份数的结合剂以及氧化剂混合，并充分搅拌，在搅拌混合的同时，加入上述重量份数的润滑剂，得到混合料；
2）将步骤1）中的混合料装盛，并放置进入煅烧炉实施煅烧，煅烧温度控制在2300摄氏度至2800摄氏度，当温度达到2300摄氏度是，保温煅烧2小时，然后升温至2500摄氏度，并保温煅烧2小时，最后升温至2800摄氏度，并保温煅烧1小时，最后自然冷却或筛分得成品。
本发明克服传统白刚玉使用寿命短的缺陷，并且增加了白刚玉的耐磨性，提供了一种表面镀覆的白刚玉磨料及其制备方法，产品利用白刚玉、滑石粉、锂矿石粉、陶瓷粉、纯水以及氧化锆为原料实现上述产品的原料配比，并通过煅烧和对煅烧温度的控制和保温作用，将上述原料镀覆在白刚玉的表面，所得到的白刚玉的使用寿命得到了很大的提高，比传统的白刚玉磨料使用寿命提高了百分之四十，并且，通过原料的磨料镀覆作用，产品的耐磨性提高了百分之二十。
实施例3：一种表面镀覆的白刚玉磨料，它是由下列重量份数的原料制备而成的：白刚玉100份，结合剂5份，润滑剂5份，氧化剂20份。所述的结合剂为滑石粉、锂矿石粉以及陶瓷粉的混合料，其中滑石粉的粒度为500目，锂矿石粉的粒度为100目，陶瓷粉的粒度为800目。所述的白刚玉的粒度为5毫米。所述的润滑剂为纯水。所述的氧化剂为氧化锆。所述的滑石粉、锂矿石粉以及陶瓷粉的质量比为2:1:1。
一种如上所述的表面镀覆的白刚玉磨料的制备方法，其制备方法如下：
1）首先将上述重量份数的白刚玉粉碎至粒度为5毫米，然后将粉碎后的白刚玉与上述重量份数的结合剂以及氧化剂混合，并充分搅拌，在搅拌混合的同时，加入上述重量份数的润滑剂，得到混合料；
2）将步骤1）中的混合料装盛，并放置进入煅烧炉实施煅烧，煅烧温度控制在2300摄氏度至2800摄氏度，当温度达到2300摄氏度是，保温煅烧2小时，然后升温至2500摄氏度，并保温煅烧2小时，最后升温至2800摄氏度，并保温煅烧1小时，最后自然冷却或筛分得成品。
本发明克服传统白刚玉使用寿命短的缺陷，并且增加了白刚玉的耐磨性，提供了一种表面镀覆的白刚玉磨料及其制备方法，产品利用白刚玉、滑石粉、锂矿石粉、陶瓷粉、纯水以及氧化锆为原料实现上述产品的原料配比，并通过煅烧和对煅烧温度的控制和保温作用，将上述原料镀覆在白刚玉的表面，所得到的白刚玉的使用寿命得到了很大的提高，比传统的白刚玉磨料使用寿命提高了百分之五十，并且，通过原料的磨料镀覆作用，产品的耐磨性提高了百分之三十。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。