1.一种高模量沥青混合料，其特征在于，以质量分数计，由以下原料制成：基质沥青为4.6％～6.6％，高模量添加剂为基质沥青的4.0％～8.0％，矿粉为基质沥青的50％，余量为集料，原料的质量分数之和为100％。
2.如权利要求1所述的高模量沥青混合料，其特征在于，以质量分数计，由以下原料制成：基质沥青为5.6％，高模量添加剂为基质沥青的4.0％～8.0％，矿粉为基质沥青的50％，余量为集料，原料的质量分数之和为100％。
3.一种高模量沥青混合料，其特征在于，以质量分数计，由以下原料制成：基质沥青为4.6％～6.6％，高模量添加剂为基质沥青的4.0～8.0％，生物质重油为为基质沥青的20％，矿粉为基质沥青的50％，余量为集料，原料的质量分数之和为100％。
4.如权利要求3所述的高模量沥青混合料，其特征在于，以质量分数计，由以下原料制成：基质沥青为5.6％，高模量添加剂为基质沥青的4.0～8.0％，生物质重油为为基质沥青的20％，矿粉为基质沥青的50％，余量为集料，原料的质量分数之和为100％。
5.如权利要求1至4任一项所述的高模量沥青混合料，其特征在于，所述的高模量添加剂为超高分子量聚乙烯。
6.如权利要求5所述的高模量沥青混合料，其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯的密度为0.945g/cm3，熔点为132℃，数均分子量为150万。
7.如权利要求1至4任一项所述的高模量沥青混合料，其特征在于，所述的集料中粒径在0～3mm范围内的集料、粒径在3～5mm范围内的集料的、粒径在5～10mm范围内的集料和粒径在10～15mm范围内的集料的质量比为30:20:20:14。
8.一种如权利要求1或2所述的高模量沥青混合料制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一，高模量沥青混合料原材料准备：
将分级好的集料混合均匀，矿粉单独盛放，将基质沥青、集料和矿粉放置于烘箱中保温，高模量添加剂置于常温干燥处，备用；
其中，基质沥青保温温度为170～180℃，集料与矿粉的保温温度为180～200℃；
步骤二，高模量沥青混合料制备：
采用干法制备高模量沥青混合料，预热沥青混合料拌合机至170～180℃，将预热好的集料和高模量添加剂倒入拌合机，干拌90～120s；在拌好的集料中挖出一凹槽，倒入基质沥青，湿拌60～90s；待湿拌结束后，加入矿粉继续拌和60～90s至混合料混合均匀，得到高模量沥青混合料。
9.一种如权利要求3或4所述的高模量沥青混合料制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一，制备调和沥青：
将生物质重油加入至基质沥青中，在145～155℃下，以3000～3500r/min的剪切速率高速剪切25～35min，得到调和沥青；
步骤二，高模量沥青混合料原材料准备：
将分级好的集料混合均匀，矿粉单独盛放，将调和沥青、集料和矿粉放置于烘箱中保温，高模量添加剂置于常温干燥处，备用；
其中，调和沥青保温温度为170～180℃，集料与矿粉的保温温度为180～200℃；
步骤三，高模量沥青混合料制备：
采用干法制备高模量沥青混合料，预热沥青混合料拌合机至170～180℃，将预热好的集料和高模量添加剂倒入拌合机，干拌90～120s；在拌好的集料中挖出一凹槽，倒入调和沥青，湿拌60～90s；待湿拌结束后，加入矿粉继续拌和60～90s至混合料混合均匀，得到高模量沥青混合料。