[0001]
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种高强度混凝土制备工艺。
背景技术：
[0002]
混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，现有的混凝土制备工艺在制备时，向混凝土配料中添加减水剂以及双氧水等配料，使得混凝土在制备时在混凝土内部产生气泡，从而减少自重，方便运输，然而还存在以下问题：
[0003]
一、混凝土在制备时，并没有添加可以增强混凝土防冻能力的材料，在寒冷天气下，混凝土的内部会产生很多微裂纹，甚至造成混凝土断裂的现象，大大降低了混凝土的强度；
[0004]
二、如果混凝土内部浇筑钢筋，当混凝土被雨水冲刷或是遇水时，混凝土内部的钢筋容易发生锈蚀，降低混凝土的强度，为此，提出一种高强度混凝土制备工艺。
技术实现要素：
[0005]
本发明的目的在于提供一种高强度混凝土制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度混凝土制备工艺，包括以下步骤：
[0007]
s1、将物料取出，将配料生石灰15-25份、425号水泥10-25份、细砂7-12份、粗砂15-20份和石子6-18份依次加入搅拌机的搅拌腔内部一同混合搅拌，获取混合物备用；
[0008]
s2、混合后向搅拌机内部加入清水，搅拌机再次将混合物搅拌2-4分钟，向搅拌机内部添加10-15份混凝土引气剂，继续对混合物进行搅拌2-4分钟，使混凝土引气剂与混合物充分混合；
[0009]
s3、向搅拌机内部添加10-15份的混凝土阻锈剂和20-30份的混凝土增稠剂，继续启动搅拌机搅拌3-5分钟，使混凝土阻锈剂与混合物充分搅拌混合；
[0010]
s4、搅拌完成后，继续向搅拌机内部添加10-15份混凝土减水剂和20-30份的防冻剂，搅拌2-4分钟后，将混凝土从搅拌机的搅拌腔内取出进行浇筑成型。
[0011]
作为本技术方案的进一步优选的：在s2中，混凝土引气剂的成分为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，使混凝土拌合物在搅拌时引入空气而形成微小气泡。
[0012]
作为本技术方案的进一步优选的：在s3中，混凝土阻锈剂的成分为亚硝酸钙，与混凝土混合后吸附在水泥沙石颗粒表面。
[0013]
作为本技术方案的进一步优选的：在s3中，混凝土增稠剂是天然和合成的水溶性有机聚合物，该物质分为纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酰胺、羟乙基聚合物和聚乙烯醇。
[0014]
作为本技术方案的进一步优选的：在s4中，混凝土防冻剂的主要成分是三乙醇胺和亚硝酸盐，三乙醇胺及其盐溶液是混凝土外添加剂。
[0015]
作为本技术方案的进一步优选的：在s4中，混凝土减水剂分为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物，外观形态分为水剂和粉剂。
[0016]
作为本技术方案的进一步优选的：在s2中，首次添加清水时水温应控制在23℃-25℃，且清水与混合物保持水平。
[0017]
作为本技术方案的进一步优选的：混凝土在每次搅拌完成后向搅拌机内部缓慢分散的添加清水。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]
一、混凝土在制备时，向混凝土内部添加混凝土防冻剂，混凝土防冻剂与混凝土充分混合，制备后的混凝土密度大，避免了寒冷天气发生混凝土开裂的现象；
[0020]
二、在混凝土内部添加混凝土阻锈剂，制备后的混凝土大大提高了塑化、减水、抗渗的能力，从而减少了混凝土内部的钢筋与水接触的面积，提高了混凝土的强度。
附图说明
[0021]
图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施例一
[0024]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高强度混凝土制备工艺，包括以下步骤：
[0025]
s1、将物料取出，将配料生石灰15份、425号水泥10份、细砂7份、粗砂15份和石子6份依次加入搅拌机的搅拌腔内部一同混合搅拌，获取混合物备用；
[0026]
s2、混合后向搅拌机内部加入清水，搅拌机再次将混合物搅拌2分钟，向搅拌机内部添加10份混凝土引气剂，继续对混合物进行搅拌2分钟，使混凝土引气剂与混合物充分混合；
[0027]
s3、向搅拌机内部添加10份的混凝土阻锈剂和20份的混凝土增稠剂，继续启动搅拌机搅拌3分钟，使混凝土阻锈剂与混合物充分搅拌混合；
[0028]
s4、搅拌完成后，继续向搅拌机内部添加10份混凝土减水剂和20份的防冻剂，搅拌2分钟后，将混凝土从搅拌机的搅拌腔内取出进行浇筑成型。
[0029]
本实施例中，具体的：在s2中，混凝土引气剂的成分为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，使混凝土拌合物在搅拌时引入空气而形成微小气泡；通过添加混凝土引气剂，能大大改善新鲜混凝土拌合物的匀质性和施工性能，大大提高混凝土耐久性。
[0030]
本实施例中，具体的：在s3中，混凝土阻锈剂的成分为亚硝酸钙，与混凝土混合后吸附在水泥沙石颗粒表面；通过混凝土阻锈剂的设置，对钢筋具有极好的钝化阻锈和保护作用，同时提高混凝土的强度和耐久性。
[0031]
本实施例中，具体的：在s3中，混凝土增稠剂是天然和合成的水溶性有机聚合物，该物质分为纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酰胺、羟乙基聚合物和聚乙烯醇；通过混凝土增稠剂的设置，在混凝土搅拌混合时提高拌和水的粘度，提高混凝土的强度。
[0032]
本实施例中，具体的：在s4中，混凝土防冻剂的主要成分是三乙醇胺和亚硝酸盐，三乙醇胺及其盐溶液是混凝土外添加剂；通过混凝土防冻剂的设置，提高混凝土的流动性和装填密度，在天气寒冷时防止混凝土开裂的现象。
[0033]
本实施例中，具体的：在s4中，混凝土减水剂分为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物，外观形态分为水剂和粉剂；通过混凝土减水剂的设置，混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，改善混凝土拌合物的流动性。
[0034]
本实施例中，具体的：在s2中，首次添加清水时水温应控制在23℃，且清水与混合物保持水平；通过控制添加清水的水量以及温度，使得混凝土在混合时大大提高混合制备的效率。
[0035]
本实施例中，具体的：混凝土在每次搅拌完成后向搅拌机内部缓慢分散的添加清水；通过多次添加清水，避免混凝土在制备时出现水量过少配料无法混合的现象。
[0036]
实施例二
[0037]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高强度混凝土制备工艺，包括以下步骤：
[0038]
s1、将物料取出，将配料生石灰20份、425号水泥20份、细砂10份、粗砂18份和石子12份依次加入搅拌机的搅拌腔内部一同混合搅拌，获取混合物备用；
[0039]
s2、混合后向搅拌机内部加入清水，搅拌机再次将混合物搅拌3分钟，向搅拌机内部添加12份混凝土引气剂，继续对混合物进行搅拌3分钟，使混凝土引气剂与混合物充分混合；
[0040]
s3、向搅拌机内部添加12份的混凝土阻锈剂和25份的混凝土增稠剂，继续启动搅拌机搅拌4分钟，使混凝土阻锈剂与混合物充分搅拌混合；
[0041]
s4、搅拌完成后，继续向搅拌机内部添加12份混凝土减水剂和25份的防冻剂，搅拌3分钟后，将混凝土从搅拌机的搅拌腔内取出进行浇筑成型。
[0042]
本实施例中，具体的：在s2中，混凝土引气剂的成分为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，使混凝土拌合物在搅拌时引入空气而形成微小气泡；通过添加混凝土引气剂，能大大改善新鲜混凝土拌合物的匀质性和施工性能，大大提高混凝土耐久性。
[0043]
本实施例中，具体的：在s3中，混凝土阻锈剂的成分为亚硝酸钙，与混凝土混合后吸附在水泥沙石颗粒表面；通过混凝土阻锈剂的设置，对钢筋具有极好的钝化阻锈和保护
作用，同时提高混凝土的强度和耐久性。
[0044]
本实施例中，具体的：在s3中，混凝土增稠剂是天然和合成的水溶性有机聚合物，该物质分为纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酰胺、羟乙基聚合物和聚乙烯醇；通过混凝土增稠剂的设置，在混凝土搅拌混合时提高拌和水的粘度，提高混凝土的强度。
[0045]
本实施例中，具体的：在s4中，混凝土防冻剂的主要成分是三乙醇胺和亚硝酸盐，三乙醇胺及其盐溶液是混凝土外添加剂；通过混凝土防冻剂的设置，提高混凝土的流动性和装填密度，在天气寒冷时防止混凝土开裂的现象。
[0046]
本实施例中，具体的：在s4中，混凝土减水剂分为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物，外观形态分为水剂和粉剂；通过混凝土减水剂的设置，混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，改善混凝土拌合物的流动性。
[0047]
本实施例中，具体的：在s2中，首次添加清水时水温应控制在24℃，且清水与混合物保持水平；通过控制添加清水的水量以及温度，使得混凝土在混合时大大提高混合制备的效率。
[0048]
本实施例中，具体的：混凝土在每次搅拌完成后向搅拌机内部缓慢分散的添加清水；通过多次添加清水，避免混凝土在制备时出现水量过少配料无法混合的现象。
[0049]
实施例三
[0050]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高强度混凝土制备工艺，包括以下步骤：
[0051]
s1、将物料取出，将配料生石灰25份、425号水泥25份、细砂12份、粗砂20份和石子18份依次加入搅拌机的搅拌腔内部一同混合搅拌，获取混合物备用；
[0052]
s2、混合后向搅拌机内部加入清水，搅拌机再次将混合物搅拌4分钟，向搅拌机内部添加15份混凝土引气剂，继续对混合物进行搅拌4分钟，使混凝土引气剂与混合物充分混合；
[0053]
s3、向搅拌机内部添加15份的混凝土阻锈剂和20份的混凝土增稠剂，继续启动搅拌机搅拌4分钟，使混凝土阻锈剂与混合物充分搅拌混合；
[0054]
s4、搅拌完成后，继续向搅拌机内部添加15份混凝土减水剂和30份的防冻剂，搅拌4分钟后，将混凝土从搅拌机的搅拌腔内取出进行浇筑成型。
[0055]
本实施例中，具体的：在s2中，混凝土引气剂的成分为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，使混凝土拌合物在搅拌时引入空气而形成微小气泡；通过添加混凝土引气剂，能大大改善新鲜混凝土拌合物的匀质性和施工性能，大大提高混凝土耐久性。
[0056]
本实施例中，具体的：在s3中，混凝土阻锈剂的成分为亚硝酸钙，与混凝土混合后吸附在水泥沙石颗粒表面；通过混凝土阻锈剂的设置，对钢筋具有极好的钝化阻锈和保护作用，同时提高混凝土的强度和耐久性。
[0057]
本实施例中，具体的：在s3中，混凝土增稠剂是天然和合成的水溶性有机聚合物，该物质分为纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酰胺、羟乙基聚合物和聚乙烯醇；通过混凝土增稠剂的设置，在混凝土搅拌混合时提高拌和水的粘度，提高混凝土的强度。
[0058]
本实施例中，具体的：在s4中，混凝土防冻剂的主要成分是三乙醇胺和亚硝酸盐，三乙醇胺及其盐溶液是混凝土外添加剂；通过混凝土防冻剂的设置，提高混凝土的流动性
和装填密度，在天气寒冷时防止混凝土开裂的现象。
[0059]
本实施例中，具体的：在s4中，混凝土减水剂分为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物，外观形态分为水剂和粉剂；通过混凝土减水剂的设置，混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，改善混凝土拌合物的流动性。
[0060]
本实施例中，具体的：在s2中，首次添加清水时水温应控制在25℃，且清水与混合物保持水平；通过控制添加清水的水量以及温度，使得混凝土在混合时大大提高混合制备的效率。
[0061]
本实施例中，具体的：混凝土在每次搅拌完成后向搅拌机内部缓慢分散的添加清水；通过多次添加清水，避免混凝土在制备时出现水量过少配料无法混合的现象。
[0062]
工作原理或者结构原理，使用时，将物料取出，将配料生石灰、425号水泥、细砂、粗砂和石子份依次加入搅拌机的搅拌腔内部一同混合搅拌，使配料充分混合成所需混合物备用，混合后向搅拌机内部加入温水与混合物水平，搅拌机再次将混合物搅拌，向搅拌机内部添加混凝土引气剂，继续对混合物进行搅拌，使混凝土拌合物在搅拌时引入空气而形成微小气泡，向搅拌机内部添加混凝土阻锈剂和混凝土增稠剂，用以提高混凝土的粘稠度，继续启动搅拌机搅拌，使混凝土阻锈剂与混合物充分搅拌混合，提高混凝土的强度和耐久性，搅拌完成后，继续向搅拌机内部添加混凝土减水剂和混凝土防冻剂，对水泥颗粒有分散，搅拌后，将混凝土从搅拌机的搅拌腔内取出进行浇筑成型。
[0063]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。