一种连续式除泡防板结好氧发酵罐的制作方法

本发明涉及农业废弃物处理技术领域，尤其涉及一种连续式除泡防板结好氧发酵罐。

背景技术：

农业活动中通常会产生较多的类似于农业秸秆、禽畜粪便等有机废弃物，为了避免这些废弃物污染环境以及占用空间，很多的农场会对其进行集中的腐熟发酵，从而既可以获得优质有机肥料，粪肥经过密封处理,还可以防止苍蝇孳生。

好氧菌液体深层发酵是一种高效发酵方法，现有的好氧发酵罐工作时，为了保证氧气的含量与分布的均匀性，需要对发酵罐内物料进行曝气和搅拌，然而由于发酵罐内原料成分复杂，发酵罐内液面往往会漂浮都大量的残渣，曝气产生的大量气泡与残渣相互附着，容易在液面聚集大量的气泡，长时间后会在液面形成板结，逐渐积累下，极大的影响了好氧发酵的进行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的好氧发酵管工作时，容易在液面聚集大量的气泡从而导致板结，影响好样发酵的进行的缺点，而提出的一种连续式除泡防板结好氧发酵罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连续式除泡防板结好氧发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体内壁滑动连接有浮块，所述浮块中部开设有放置槽，所述发酵罐本体下端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴依次贯穿发酵罐本体下端、浮块和放置槽，且输出轴与浮块滑动连接，所述浮块上对称开设有负压腔，每个所述负压腔内均通过复位弹簧弹性连接有活塞板，每块所述活塞板与输出轴之间均设有传动机构，所述活塞板将负压腔分隔为驱动区和缓冲区，且复位弹簧所处空间为缓冲区，所述浮块下端面对称开设有与驱动区对应的除渣槽；

每个所述除渣槽内均水平设有滤板，每个所述驱动区与对应除渣槽内顶壁之间均连通设有排液管，每个所述驱动区与浮块侧壁之间均对称连通设有进液口，所述浮块上下端面与每个缓冲区之间均连通设有进气管和排气管。

优选地，所述传动机构包括输出轴位于放置槽内部分通过花键套设的半齿轮，且半齿轮通过轴承与放置槽转动连接，所述活塞板上固定连接有连杆，所述连杆一端延伸至放置槽内并固定连接有与半齿轮配合的齿条。

优选地，所述进液口、排液管、进气管和排气管内分别安装有第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和第四单向阀。

优选地，所述输出轴上均匀固定连接有多个搅拌叶，且多个搅拌叶均位于浮块下方。

优选地，每个所述除渣槽的槽壁上均开设有限位槽，每个所述限位槽内均滑动连接有永磁块，每块所述永磁块上端面均固定连接有始终与对应滤板滑动连接的刷板，每个所述永磁块与对应限位槽的槽壁之间均弹性连接有限位弹簧，每个所述活塞板均采用磁性材质制成，且每块活塞板与对应永磁块相对的一侧磁极相同。

本发明的有益效果：

1、本发明中在搅拌电机的输出轴带动搅拌叶对发酵液进行搅拌工作时，输出轴带动半齿轮交替与两个齿条啮合，从而带动两个活塞板在对应的负压腔内沿水平方向往复运动，在复位弹簧的配合下可以交替的将发酵液表层的液体搬运至除渣槽内并通过滤板将其中的残渣与气泡进行过滤收集，进而避免发酵液液面板结的行成。

2、通过设置进气管与排气管，当两个活塞板在对应的负压腔内沿水平方向往复运动除泡滤渣时，活塞板还能够间歇对外界气体进行抽取并排入发酵液内，从而提高发酵液的溶氧效率。

3、通过设置浮块与滑槽，浮板漂浮在发酵液表层，则使用时，使用者可以根据需要向发酵罐本体内任意添加发酵液，浮块的位置会随着发酵液液面变化而改变，无需人工调整，使用方便。

4、通过设置永磁块与限位弹簧，利用永磁块与活塞板之间的磁性斥力，随着活塞板在对应的负压腔内沿水平方向往复运动，永磁块带动与之连接的刷板对往复的对滤板进行清堵，从而可以避免滤板被残渣堵塞，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种连续式除泡防板结好氧发酵罐实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种连续式除泡防板结好氧发酵罐实施例1中浮块的部分内部结构示意图；

图3为图1中a处的放大图；

图4为本发明提出的一种连续式除泡防板结好氧发酵罐实施例2的结构示意图；

图5为图4中b处的放大图。

图中：1发酵罐本体、2滑槽、3浮块、4搅拌电机、5输出轴、6放置槽、7半齿轮、8负压腔、9除渣槽、10复位弹簧、11活塞板、12连杆、13滤板、14进液口、15排液管、16进气管、17排气管、18限位槽、19限位弹簧、20永磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种连续式除泡防板结好氧发酵罐，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1内壁对称开设有滑槽2，多个滑槽2内共同滑动连接有浮块3，浮块3中部开设有放置槽6，发酵罐本体1下端面通过电机台座安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴5依次贯穿发酵罐本体1下端、浮块3和放置槽6，且输出轴5与浮块3滑动连接，且输出轴5与发酵罐本体1之间设有密封轴承，输出轴5上均匀固定连接有多个搅拌叶，且多个搅拌叶均位于浮块3下方，浮块3上对称开设有负压腔8，每个负压腔8靠近放置槽6的一侧腔壁上均通过复位弹簧10弹性连接有活塞板11，每块活塞板11与输出轴5之间均设有传动机构，活塞板11将负压腔8分隔为驱动区和缓冲区，且复位弹簧10所处空间为缓冲区，浮块3下端面对称开设有与驱动区对应的除渣槽9；

每个除渣槽9内均水平设有滤板13，且滤板13位于发酵罐本体1内液面上方，每个驱动区与对应除渣槽9内顶壁之间均连通设有排液管15，且排液管15与负压腔8的连通之处位于负压腔8腔壁下侧，每个驱动区与浮块3侧壁之间均对称连通设有进液口14，且发酵罐本体1内液面低于负压腔8的内顶腔壁，浮块3上下端面与每个缓冲区之间均连通设有进气管16和排气管17，排气管17下端管口延伸向下，且排气管17下端管口下极限位置高于搅拌叶所处位置。

本实施例中，传动机构包括输出轴5位于放置槽6内部分通过花键套设的半齿轮7，且半齿轮7通过轴承与放置槽6的槽壁转动连接，活塞板11上固定连接有连杆12，连杆12一端延伸至放置槽6内并固定连接有与半齿轮7配合的齿条，浮块3上开设有供连杆12滑动的滑道，且连杆12与滑道之间通过密封圈密封滑动连接，进液口14、排液管15、进气管16和排气管17内分别安装有第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和第四单向阀，第一单向阀只允许外界气体或者液体经过进液口14进入驱动区，第二单向阀只允许驱动区内气体或者液体经过排液管15进入除渣槽9，第三单向阀只允许外界气体或者液体经过进气管16进入缓冲区，第四单向阀只允许缓冲区内气体或者液体经过排气管进入外界。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：在多个滑槽2的限位作用下，浮块3随着发酵罐本体1内发酵液的液面而上下滑动，在花键的作用下半齿轮7始终与输出轴5配合，则当搅拌电机4通过输出轴5带动搅拌叶对发酵液进行搅拌时，输出轴5带动半齿轮7同步转动，则在半齿轮7与复位弹簧10的作用下，半齿轮7交替带动两根连杆12左右往复运动，则当连杆12带动对应活塞板11挤压缓冲区时，缓冲区内气体通过排气管17排入发酵液中可以对发酵液供氧，与此同时，液面处的浮渣以及气泡通过进液口14被吸入驱动区，当复位弹簧10带动活塞板11和连杆12复位时，活塞板11挤压对应驱动区，驱动区内液体经过排液管15进入除渣槽9内并通过滤板13将残渣与气泡过滤收集，与此同时，外界气体通过进气管16被吸入缓冲区进行补充，如此往复，可以持续的将发酵液表面的残渣以及气泡进行收集过滤，避免形成板结，同时多根排气管17可以交替的将外界气体泵入发酵液内，提高发酵液的溶氧效率。

实施例2

参照图4-5，本实施例与实施例不同之处在于：每个除渣槽9的槽壁上均开设有限位槽18，每个限位槽18内均滑动连接有永磁块20，每块永磁块20均位于对应滤板13下方，且每块永磁块20上端面均固定连接有始终与对应滤板13滑动连接的刷板，每个永磁块20与对应限位槽18的槽壁之间均弹性连接有限位弹簧19，每个活塞板11均采用磁性材质制成，且每块活塞板11与对应永磁块20相对的一侧磁极相同。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：当连杆12带动与之相连的活塞板11水平方向往复运动时，活塞板11间歇的向着位置对应的永磁块20靠近、远离，当活塞板11靠近对应永磁块20时，在永磁块20与活塞板11之间的磁性斥力作用下，永磁块20随之运动并带动刮板对滤板13进行清堵，防止滤板13的网孔被残渣堵塞，与此同时对应的限位弹簧19被压缩，当活塞板11远离对应永磁块20时，永磁块20在对应限位弹簧19的弹力作用下复位再次对滤板13进行清堵，如此往复，可以保证滤板13的正常工作，提高其使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。