技术特征：
1.一种环保无水炮泥，其特征在于，包括颗粒料、粉料、煤焦油和环保树脂，所述颗粒料原材料包括碳化硅、刚玉砂、铝矾土、焦屑；所述粉料原材料包括石墨、粘土、氮化硅、沥青粉。2.根据权利要求1所述的环保无水炮泥，其特征在于，所述环保无水炮泥包括以下重量份组分：碳化硅8-12份、刚玉砂12-18份、铝矾土12-18份、焦屑6-10份；石墨2-6份、粘土4-8份、氮化硅12-18份、沥青粉1-4份；煤焦油和环保树脂12-18份。3.根据权利要求1所述的环保无水炮泥，其特征在于，所述碳化硅中sic含量≥98％，碳化硅的粒径为0-1mm；所述刚玉砂中al2o3含量≥95％，刚玉砂的粒径为0-1mm；所述铝矾土中al2o3含量≥88％，铝矾土的粒径为1-3mm；所述焦屑的粒径为0-1mm；所述石墨的粒径不大于150目；所述粘土的粒径不大于150目；所述氮化硅的粒径不大于200目。4.权利要求1所述的环保无水炮泥的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)分别按照重量份数进行颗粒料配料、粉料配料；2)将配好的粉料用气力输送至倾斜式混料机进行预混；3)将配好的颗粒料用单独爬式机上料至炮泥混炼机进行混炼；然后加入经计量的煤焦油、环保树脂投入炮泥混炼机进行混炼；4)将步骤2)预混完成后的预混料通过螺旋给料机进行给料量的调节并用气力输送至炮泥混炼机，由自动化程序按时序控制进入炮泥混炼机进行混炼；搅拌均匀，使马夏值为0.25-0.3；5)搅拌结束后出料压制成型制得环保炮泥。5.根据权利要求4所述的环保无水炮泥的制备工艺，其特征在于，所述颗粒料通过单斗计量小车进行颗粒料配料，通过振动给料方式给料；所述煤焦油由煤焦油泵输送至对应的煤焦油计量罐完成计量，然后通过自动化程序按时序投入炮泥混炼机进行混炼。6.根据权利要求4所述的环保无水炮泥的制备工艺，其特征在于，步骤4)中，混炼温度为100℃，混炼总时间为40分钟。7.根据权利要求4所述的环保无水炮泥的制备工艺，其特征在于，所述煤焦油储存在煤焦油缓存罐中，煤焦油缓存罐采用电加热直接加热煤焦油，管路采用电伴热带加热，煤焦油系统设置外保温层保温，通过温控仪表控制煤焦油保持恒定的使用温度。8.权利要求1所述的环保无水炮泥的预混专用装置，其特征在于，所述预混装置为倾斜式混料机，包括底座、臂架、驱动电机和可旋转混合内筒；所述底座的上端面倾斜，臂架垂直设置于底座的上端面的边缘处，所述臂架上设有驱动可旋转混合内筒转动的驱动电机；所述可旋转混合内筒底部设有密封圈，所述密封圈与底座的上端面平行且对立；所述底座与可旋转混合内筒之间有回转支撑，回转支撑的一端安装在可旋转混合内筒的密封圈的下部，回转支撑的另一端安装在底座的上端面的下部，使可旋转混合内筒在底座上旋转；回转支撑与回转支撑架连接；底座的上端面的下部设置有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别顶在回转支撑和回转支撑架上。9.根据权利要求8所述的预混专用装置，其特征在于，所述可旋转混合内筒内包括圈衬板、底衬板、转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆、大括板、边括刀和立柱；所述转轴上设有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆；所述圈衬板呈扇面形分布于可旋转混合内筒
内侧壁上；所述底衬板与密封圈相连且与底座的上端面平行且对立；所述大括板设于底衬板之上；所述立柱设于圈衬板的内侧，所述边括刀设于立柱的内侧且与大括板相连。