一种用于屏幕盖板玻璃的蚀刻装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种用于屏幕盖板玻璃的蚀刻装置，属于蚀刻装置领域。


背景技术：

[0002]
电子产品中的屏幕盖板玻璃在投入使用前，需要经过蚀刻处理以提高屏幕呈现效果；但现有玻璃板通过蚀刻装置进行蚀刻时，需要大量人工操作，且蚀刻效率以及蚀刻效果不理想，降低了收益。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术的不足，本发明提供一种用于屏幕盖板玻璃的蚀刻装置，有效的提高蚀刻效率，降低了劳动强度。
[0004]
本发明所采用的技术方案为：一种用于屏幕盖板玻璃的蚀刻装置，包括凹字形结构的台体，台体的开口朝向前端设置，在台体的开口内设置有蚀刻设备，在蚀刻设备左侧台体的前端顶部设置有供料工装，在蚀刻设备右侧台体前端顶部设置有盛放工装，在供料工装后端的台体上沿左右侧方向设置有上料工装，上料工装用于将供料工装内的玻璃板吸取后送至蚀刻设备内处理，在盛放工装后端的台体上沿左右侧方向设置有下料工装，下料工装用于将蚀刻设备内处理后的玻璃板吸取后送至盛放工装，上料工装位于下料工装的后端，在台体左侧前端设置有控制器，通过在控制器上操作控制蚀刻设备、供料工装、上料工装和下料工装动作。
[0005]
优选的是，蚀刻装备包括机体，机体的顶部高度高于台体的顶部高度，在机体顶部开设有蚀刻缸体，蚀刻缸体的底部向上凸起形成凸台，凸台与蚀刻缸体之间形成容液槽，在凸台下方的机体设置有步进电机，步进电机的执行轴延伸至蚀刻缸体内并延伸至蚀刻缸体上沿，步进电机的执行轴与蚀刻缸体机械密封且在执行轴末端设置有卡盘；在蚀刻缸体的顶部还盖设有透明的缸盖，缸盖的顶部设置有四通管，四通管的竖直管底端延伸至盖体内，且在竖直管的末端设置有压力式旋转喷头，在四通管的竖直管的顶端以及横管两端分别设置有电磁阀，且在四通管外部套设有防护套筒，防护套筒的底部与缸盖固定连接，在位于上料工装后端的台体顶部设置有升降装置，升降装置的执行端与防护套固定连接，通过升降装置带动缸盖上下位移实现对蚀刻缸体的开合。
[0006]
进一步的优选，在容液槽两侧底部设置有排液管，在两个排液管的底部对应设置有蚀刻液回收槽、清洗液回收槽，且在排液管的末端也分别设置有电磁阀，在位于两个电磁阀上方的两个排液管之间设置有连通管。
[0007]
进一步的优选，在机体的两侧倾斜向上设置有延伸至蚀刻缸体的清洗管，在位于清洗管的末端设置有喷头，喷头的高度低于卡盘的高度且朝向卡盘设置。
[0008]
进一步的优选，卡盘包括呈x型结构的两个延伸板，在两个延伸板交汇处的底部设置有套筒，套筒的筒体上还设置有螺纹孔，卡盘通过套筒套设在步进电机的执行轴末端并与执行轴固定连接，在每个延伸板的端部分别设置有两个限位柱，限位柱为凸字形结构，在
两个限位柱与延伸板的端部平行设置。
[0009]
进一步的优选，上料工装和下料工装均包括横移装置和设置在横移装置上方的抬升装置，在抬升装置朝向台体的前端侧设置有对应延伸至供料工装、盛放工装顶部的固定板，在固定杆的前端底部设置有真空吸盘器。
[0010]
进一步的优选，在固定板与真空吸盘器之间还竖直设置有连接杆。
[0011]
进一步的优选，供料工装包括框体，在框体的底部设置有电动缸，电动缸的执行轴延伸至框体内且在执行轴末端水平设置有顶板，在框体的顶部两侧对应设置有对射式的光电发生器一、光电接收器一。
[0012]
进一步的优选，框体内还设置有盛放玻璃板的盛放框，盛放框的底板上开设有供顶板穿过的开口，盛放框的侧壁由若干个竖直杆与盛放框的底板焊接而成，在盛放框的顶部两侧设置有提手一。
[0013]
进一步的优选，盛放工装包括回收框，回收框内设置有若干个弹性件，在若干个弹性件之间的回收框底板上开设有通孔，在台体上设置有延伸至通孔上方的接近开关，在若干个弹性件的顶部设置有支撑板，在回收框的顶部两侧设置有提手二。
[0014]
本发明的有益效果在于：通过上料工装将玻璃板吸取后放置到蚀刻设备内，然后通过下料工装将蚀刻处理后的玻璃板吸取后放置到盛放工装内，操作简单方便，且通过蚀刻设备能够完成对玻璃板的蚀刻、清洗以及干燥，提高了蚀刻效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明的俯视图；图2为上料工装侧视图；图3为蚀刻设备剖视图；图4为卡盘俯视图；图5为供料工装结构示意图；图6为盛放工装结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1、台体，2、蚀刻设备，3、供料工装，4、盛放工装，5、上料工装，6、下料工装，7、控制器，8、升降装置，9、横移装置，10、抬升装置，11、固定板，12、真空吸盘器，13、连接杆，21、机体，22、蚀刻缸体，23、容液槽，24、步进电机，25、卡盘，26、盖体，27、四通管，28、压力式旋转喷头，29、电磁阀，210、防护套，211、排液管，212、蚀刻液回收槽，213、清洗液回收槽，214、连通管，215、清洗管，216、喷头，217、延伸板，218、套筒，219、限位柱，31、框体，32、电动缸，33、顶板，34、光电发生器一，35、光电接收器一，36、盛放框，37、提手一， 41、回收框，42、弹性件，43、接近开关，44、支撑板，45、提手二。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
[0017]
如图1-6所示：本实施例是一种用于屏幕盖板玻璃的蚀刻装置，包括凹字形结构的台体1，台体1的开口朝向前端设置，在台体1的开口内设置有蚀刻设备2，在蚀刻设备2左侧
台体1的前端顶部设置有供料工装3，在蚀刻设备2右侧台体1前端顶部设置有盛放工装4，在供料工装3后端的台体1上沿左右侧方向设置有上料工装5，上料工装5用于将供料工装3内的玻璃板吸取后送至蚀刻设备2内处理，在盛放工装4后端的台体1上沿左右侧方向设置有下料工装6，下料工装6用于将蚀刻设备2内处理后的玻璃板吸取后送至盛放工装4，上料工装5位于下料工装6的后端，在台体1左侧前端设置有控制器7，通过在控制器7上操作控制蚀刻设备2、供料工装3、上料工装5和下料工装6动作。
[0018]
参见图3所示，蚀刻装备2包括机体21，机体21的顶部高度高于台体1的顶部高度，在机体21顶部开设有蚀刻缸体22，蚀刻缸体22的底部向上凸起形成凸台，凸台22与蚀刻缸体22之间形成容液槽23，在凸台下方的机体21设置有步进电机24，步进电机24的执行轴延伸至蚀刻缸体22内并延伸至蚀刻缸体22上沿，步进电机24的执行轴与蚀刻缸体22机械密封且在执行轴末端设置有卡盘25，步进电机24能够通过控制器7控制其在一定时间内转动的圈数，且由于步进电机24的惯性极小，能够保持卡盘25的位置，方便将玻璃板放置到卡盘25内；在蚀刻缸体22的顶部还盖设有透明的缸盖26，缸盖26的顶部设置有四通管27，四通管27的竖直管底端延伸至盖体26内，且在竖直管的末端设置有压力式旋转喷头28，在四通管27的竖直管的顶端以及横管两端分别设置有电磁阀29，且在四通管27外部套设有防护套筒210，防护套筒210的底部与缸盖26固定连接，在位于上料工装5后端的台体1顶部设置有升降装置8，升降装置8的执行端与防护套210固定连接，通过升降装置8带动缸盖26上下位移实现对蚀刻缸体22的开合。
[0019]
在实际应用时，四通管27的竖管顶端与蚀刻液上料装置连通，四通管27的横管两端分别与清理液供液装置、氮气气源连通。
[0020]
参见图3所示，在容液槽23两侧底部设置有排液管211，在两个排液管211的底部对应设置有蚀刻液回收槽212、清洗液回收槽213，且在排液管211的末端也分别设置有电磁阀29，在位于两个电磁阀29上方的两个排液管211之间设置有连通管214。
[0021]
参见图3所示，在机体21的两侧倾斜向上设置有延伸至蚀刻缸体22的清洗管215，在位于清洗管215的末端设置有喷头216，喷头216的高度低于卡盘25的高度且朝向卡盘25设置，清洗管215也与清理液供液装置连通，且在清洗管215上也设置有电磁阀29。
[0022]
参见图3、图4所示，卡盘25包括呈x型结构的两个延伸板217，在两个延伸板217交汇处的底部设置有套筒218，套筒218的筒体上还设置有螺纹孔，卡盘25通过套筒218套设在步进电机24的执行轴末端并与执行轴固定连接，在每个延伸板217的端部分别设置有两个限位柱219，限位柱219为凸字形结构，在两个限位柱219与延伸板217的端部平行设置。
[0023]
参见图2所示，上料工装5和下料工装6均包括横移装置9和设置在横移装置9上方的抬升装置10，在抬升装置10朝向台体1的前端侧设置有对应延伸至供料工装3、盛放工装4顶部的固定板11，在固定杆11的前端底部设置有真空吸盘器12，在固定板11与真空吸盘器12之间还竖直设置有连接杆13。
[0024]
参见图5所示，供料工装3包括框体31，在框体31的底部设置有电动缸32，电动缸32的执行轴延伸至框体31内且在执行轴末端水平设置有顶板33，在框体31的顶部两侧对应设置有对射式的光电发生器一34、光电接收器一35，框体31内还设置有盛放玻璃板的盛放框36，盛放框36的底板上开设有供顶板33穿过的开口，盛放框36的侧壁由若干个竖直杆与盛放框36的底板焊接而成，在盛放框36的顶部两侧设置有提手一37，光电发生器一34与光电
接收器一35之间的对射光线不与竖直杆相交；在实际应用时，通过控制器7设定电动缸32动作的时间间隔以及抬升高度，然后在台体1上设置有报警器，由于光电发生器一34、光电接收器一35能够穿透玻璃，所以当顶板33移动至光电发生器一34、光电接收器一35之间阻断信号传输时，控制器7控制报警器报警，提醒人员对电动缸32复位并对盛放框36进行更换，将盛放有玻璃板的盛放框36放置到框体31内。
[0025]
参见图6所示，盛放工装4包括回收框41，回收框41内设置有若干个弹性件42，在若干个弹性件42之间的回收框41底板上开设有通孔，在台体1上设置有延伸至通孔上方的接近开关43，接近开关43与控制器7电性连接，在台体1上也设置有报警器，接近开关43触动后将信号传输至控制器7，并通过控制器7控制报警器报警以提醒人员更换回收框41，在若干个弹性件42的顶部设置有支撑板44，在回收框41的顶部两侧设置有提手二45。
[0026]
在实际应用时，上料工装5的真空吸盘器12将玻璃板吸取后，启动抬升装置10抬升后再启动横移装置9将玻璃板送至蚀刻缸体22上方后，通过抬升装置10带动玻璃板落至卡盘25内后关闭真空吸盘器12，然后抬升装置10抬升，并将横移装置9移动至初始位置与回收框41对应；然后启动升降装置8将缸盖26盖上后，打开与蚀刻液上料装置连通的四通管27的竖管顶端上的电磁阀29以及蚀刻液回收槽212正上方的排液管211上的电磁阀29，再启动步进电机24带动玻璃板转动对其进行蚀刻处理，蚀刻一定时间后，关闭与蚀刻液上料装置连通的四通管27的竖管顶端上的电磁阀29以及蚀刻液回收槽212正上方的排液管211上的电磁阀29，打开与清理液供液装置连通的四通管27的横管一端的电磁阀29、清洗液回收槽213正上方的排液管211上的电磁阀29以及清洗管215上的电磁阀29，在步进电机24继续转动下对蚀刻后的玻璃板进行清洗，清洗一定时间后，关闭与清理液供液装置连通的四通管27的横管一端的电磁阀29，然后打开与氮气气源连通的四通管27的横管另一端的电磁阀29对玻璃板进行吹扫，在实际应用时，氮气经过升温后再吹入对玻璃板进行烘干；步进电机24在转动一定圈数后自动停止，然后结束吹扫并关闭所有电磁阀29，然后启动升降装置8将缸盖26抬起，然后启动下料工装6，使下料工装6的真空吸盘器12移动至蚀刻缸体22上方后，再启动下料工装6的抬升装置10将真空吸盘器12下落将玻璃板吸取后再抬升，然后再启动下料工装6的横移装置9将玻璃板移动至回收框41上方后，再通过抬升装置10降低玻璃板至回收框41内后停止真空吸盘器12然后复位下料工装6即可。
[0027]
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。