本发明涉及玻璃镀膜设备领域，特别涉及一种低辐射玻璃的镀膜设备。
背景技术：
low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。
现有的低辐射玻璃镀膜时普遍采用单面镀膜，而在单面镀膜时，往往因为一次镀膜时厚度不达标需要进行二次镀膜，操作比较麻烦且工作效率低下，当低辐射玻璃的一端的镀膜层发生损坏时，其损坏部位将无抗辐射效果，故此，我们提出一种低辐射玻璃的镀膜设备。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种低辐射玻璃的镀膜设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种低辐射玻璃的镀膜设备，包括传送架，所述传送架上安装有两组驱动辊组且两组驱动辊组之间设有移动式辊件，所述移动式辊件的前后端分别位于传送架的两组侧板上设有的活动腔中，所述传送架的上下端呈对称设有镀膜烘干机构，所述传送架的下方设有接料箱且接料箱位于下方设置的镀膜烘干机构的正下方，所述传送架的内腔安装有移动机构且移动机构与移动式辊件螺纹连接。
优选的，所述镀膜烘干机构包括滑块，所述滑块设有两组且两组滑块分别与传送架的两侧板上端滑动卡接，两组所述滑块均通过螺栓与传送架固定连接，两组所述滑块之间设有一组输液管和若干组电加热管，所述输液管均位于若干组电加热管的左端，所述输液管和若干组电加热管的下端分别安装有喷头和出气管。
优选的，所述输液管贯穿滑块的一端均通过抽液泵与储液桶连接，若干组所述电加热管贯穿滑块的一端均与吹风机的输出端连接。
优选的，所述电加热管包括外管和内管，所述内管位于外管的内腔，所述内管和外管之间填充有保温棉，所述内管的加热通道内等间距设有电加热丝。
优选的，所述传送架的两组侧板上端分别设有与其滑块相适配的滑槽底部呈均匀等间距设有多组安装孔。
优选的，所述移动式辊件包括安装块，所述安装块呈对称设有两组且两组安装块之间转动设有传送辊，两组所述安装块上分别安装有螺纹套和旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿安装块与传送辊固定连接。
优选的，所述移动机构包括转动杆和螺杆，所述螺杆转动设置在传送架的内腔，所述螺杆贯穿螺纹套并与其螺纹连接，所述螺杆的一端安装有从动齿轮，所述转动杆靠近传送架的一端贯穿其侧板并延伸至其内腔与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述驱动辊组包括驱动电机若干组驱动辊，若干组驱动辊均转动设置在传送架上，所述驱动电机若干组驱动辊的一端均固定有齿轮且多组齿轮通过链条连接。
优选的，所述驱动辊组包括驱动电机若干组驱动辊，若干组驱动辊均转动设置在传送架上，所述驱动电机若干组驱动辊的一端均固定有齿轮且多组齿轮通过链条连接。
优选的，所述出料管的内腔设有过滤网。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，设有上下两组可移动调节的镀膜烘干机构，可同时对玻璃板的两面进行镀膜作业，可避免重复二次镀膜作业，由于相对的镀膜厚度一分为二并分布于玻璃板的上下端面，也便于对镀膜液的快速烘干，可大大提高工作效率，且当玻璃板的一侧镀膜损坏时，玻璃板任然具有一定的抗辐射效果，设有移动式辊件，可通过可根据玻璃板长度对移动式辊件和镀膜烘干机构的位置进行调节，避免玻璃板的一端悬空且悬空部位的重量大于位于未悬空的质量，从而导致玻璃板向下倾斜运动造成无法完成对玻璃板的传送运输的情况。
附图说明
图1为本发明一种低辐射玻璃的镀膜设备的整体结构图；
图2为本发明一种低辐射玻璃的镀膜设备的镀膜烘干机构图；
图3为本发明一种低辐射玻璃的镀膜设备的移动式辊件结构图；
图4为本发明一种低辐射玻璃的镀膜设备的传送架局部正视剖面图；
图5为本发明一种低辐射玻璃的镀膜设备的电加热管剖面图。
图中：1、接料箱；2、移动式辊件；21、安装块；22、螺纹套；23、旋转电机；24、传送辊；3、移动机构；31、转动杆；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、螺杆；4、驱动辊组；5、活动腔；6、镀膜烘干机构；61、滑块；62、电加热管；63、输液管；64、螺栓；7、传送架。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，一种低辐射玻璃的镀膜设备，包括传送架7，传送架7上安装有两组驱动辊组4且两组驱动辊组4之间设有移动式辊件2，移动式辊件2的前后端分别位于传送架7的两组侧板上设有的活动腔5中，传送架7的上下端呈对称设有镀膜烘干机构6，传送架7的下方设有接料箱1且接料箱1位于下方设置的镀膜烘干机构6的正下方，传送架7的内腔安装有移动机构3且移动机构3与移动式辊件2螺纹连接。
镀膜烘干机构6包括滑块61，滑块61设有两组且两组滑块61分别与传送架7的两侧板上端滑动卡接，两组滑块61均通过螺栓64与传送架7固定连接，两组滑块61之间设有一组输液管63和若干组电加热管62，输液管63位于若干组电加热管62的左端，输液管63和若干组电加热管62的下端分别安装有喷头和出气管，输液管63贯穿滑块61的一端均通过抽液泵与储液桶连接，若干组电加热管62贯穿滑块61的一端均与吹风机的输出端连接，可通过抽液泵将储液桶中的镀膜液抽送至输液管63中并从喷头处喷出，对玻璃表面进行镀膜，通过吹风机将洁净的空气送送电加热管61中进行加热，加热后的气体从出气管中喷出对镀膜后的玻璃板进行烘干处理。
电加热管62包括外管和内管，内管位于外管的内腔，内管和外管之间填充有保温棉，内管的加热通道内等间距设有电加热丝，洁净的气体进入加热通道内并通过其内腔设有的电加热丝进行加热处理，通过保温棉减少热量的流失。
传送架7的两组侧板上端分别设有与其滑块61相适配的滑槽底部呈均匀等间距设有多组安装孔，可根据玻璃板长度的需要，利用螺栓64的安装孔的配合将镀膜烘干机构6固定在传送架7的两侧板上端的不同位置。
移动式辊件2包括安装块21，安装块21呈对称设有两组且两组安装块21之间转动设有传送辊24，两组安装块21上分别安装有螺纹套22和旋转电机23，旋转电机23的输出轴贯穿安装块21与传送辊24固定连接，移动机构3包括转动杆31和螺杆34，螺杆34转动设置在传送架7的内腔，螺杆34贯穿螺纹套22并与其螺纹连接，螺杆34的一端安装有从动齿轮33，转动杆31靠近传送架7的一端贯穿其侧板并延伸至其内腔与主动齿轮32连接，主动齿轮32与从动齿轮33啮合连接，可根据玻璃板长度对移动式辊件2的位置进行调节，避免玻璃板的一端悬空且悬空部位的重量大于位于未悬空的质量，从而导致玻璃板向下倾斜运动，无法完成对玻璃板的传送运输，在调节时，可通过转动转动杆31，利用齿轮之间的啮合关系带动螺杆34发生转动，并通过螺纹套22带动安装块21在活动腔5内滑动，从而改变传送辊24与驱动辊组4之间的距离。
驱动辊组4包括驱动电机若干组驱动辊，若干组驱动辊均转动设置在传送架7上，驱动电机若干组驱动辊的一端均固定有齿轮且多组齿轮通过链条连接，可通过驱动电机通过链条带动若干组驱动辊同时做同向运动，可对放置在其上端的玻璃板进行传送。
接料箱1的内腔底部设有锥台型结构的导流腔，接料箱1的底部设有出料管且出料管的下端通过管道与储液桶连接，可通过接料箱接住滴落下来的镀膜液，便于镀膜液的回收利用。
出料管的内腔设有过滤网，可镀膜液进行过滤处理，去除杂质，提高镀膜液纯度。
需要说明的是，本发明为一种低辐射玻璃的镀膜设备，传送架7上设有plc控制器(图中未画出)，各个用电设备均匀plc控制器电性连接，在使用时，根据玻璃板长度的需要，调节移动式辊件2的位置，可通过转动转动杆31，利用齿轮之间的啮合关系带动螺杆34发生转动，并通过螺纹套22带动安装块21在活动腔5内滑动，从而改变传送辊24与驱动辊组4之间的距离，调节完毕后，在调节两组镀膜烘干机构6的位置，使得两组镀膜烘干机构6位于传送辊24的右侧且位于两组驱动辊组4之间，将玻璃板放置在驱动辊上，通过驱动电机带其转动对玻璃板进行运送，当玻璃板运送到位于输液管63的下方时(可通过安装光电开关判断玻璃板是否到位)，输液管63的喷头会喷出镀膜液对其进行镀膜，并通过出气管将加热后的气体吹向玻璃板，从而对玻璃板进行烘干处理，可筒时对玻璃板的双面进行镀膜作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。