1.本发明涉及新型植物纤维泥技术领域，具体为一种新型植物纤维泥及其制备方法。
背景技术：
2.植物纤维泥是一种以硅藻土和植物纤维为主要原材料的内墙环保装饰壁材，具有传统硅藻泥消除甲醛、净化空气、调节湿度、防霉防菌等功能的同时，因植物纤维泥拥有丰富的装饰效果和优异的环保性能、杰出的物理性能，具有良好的抗震能力，成为替代壁纸和乳胶漆的新一代室内装饰材料。
3.植物纤维泥广泛适用于住宅、酒店会所、办公楼、会议中心、医院、ktv、餐厅、新房装修、旧房翻新、婚房装修等各种场合的内墙、天花板等方面的装饰，具有天然的环保特性，硅藻土和植物纤维双管齐下，具有超强的吸附能力，张开数以万计的小孔吸收、分解、消除有害物质并释放负氧离子，净化空气，还可有效增强声音阻隔力，能抑制声波反射，吸音降噪。
4.在制备过程中，植物纤维混凝土材料配料简单，影响植物纤维材料的劈裂抗拉强度、抗弯强度、抗拉强度，不具有混凝土的韧性，难以成型，打磨造成扬尘严重、噪音和滴洒严重，而且产品本身掉渣严重，内部异味严重，不利于住宅、酒店会所、办公楼、会议中心、医院、ktv、餐厅、新房装修使用，植物纤维泥中含有较少的植物纤维材料，影响了产品的拉伸性和柔韧性，使得植物纤维泥不具备弹性、柔和、抗裂的特质，表面墙痕严重，内填植物纤维难以粘结砌块。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型植物纤维泥及其制备方法，解决了上述背景技术中提出在制备过程中，植物纤维混凝土材料配料简单，影响植物纤维材料的劈裂抗拉强度、抗弯强度、抗拉强度，不具有混凝土的韧性，难以成型，打磨造成扬尘严重、噪音和滴洒严重，而且产品本身掉渣严重，内部异味严重，不利于住宅、酒店会所、办公楼、会议中心、医院、ktv、餐厅、新房装修使用，植物纤维泥中含有较少的植物纤维材料，影响了产品的拉伸性和柔韧性，使得植物纤维泥不具备弹性、柔和、抗裂的特质，表面墙痕严重，内填植物纤维难以粘结砌块的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型植物纤维泥及其制备方法，主要由以下原料按重量百分比组成：植物纤维45份、粉碎麦片20、防冻剂15份、稻草垫1份、膨润土30份、硅藻土30份、粉体防霉剂1份、麦饭石20份、活化的铅锌尾矿粉15份、羟丙基淀粉醚1份、粉煤灰10份、滑石粉10份、纳米二氧化钛0.5份、高岭土25份、白水泥25份、生石灰15份和石英砂15份。
7.优选的，所述硅藻土、高岭土、膨润土、钛白粉、方解石粉、灰钙、粉体消泡剂、粉体润湿剂、粉体防霉剂的细度为400目到1000目之间。
8.优选的，具体包括以下步骤：
9.s1、将膨润土30份、硅藻土30份、粉体防霉剂1份和麦饭石20份经破碎后过200目筛后，将蒸馏水清洗两次后干燥得麦饭石粉混合在膨润土30份、硅藻土30份和粉体防霉剂1份之间，备用；
10.s2、将膨润土30份、硅藻土30份和粉体防霉剂1份放入球磨机内球磨20min，然后将打磨后的膨润土30份、硅藻土30份、粉体防霉剂1份和麦饭石20份投入到搅拌机内；
11.s3、往搅拌机内加入活化的铅锌尾矿粉、羟丙基淀粉醚、粉煤灰、滑石粉、纳米二氧化钛、高岭土、白水泥、生石灰、石英砂、白水泥和水，搅拌均匀。
12.优选的，所述植物纤维水泥复合板的生产主要有冷压法和热压法两种工艺，为了减少水污染、节省能源,冷压法采用的是干法冷压。
13.优选的，所述植物纤维(如麦草)切断破碎，筛分后,风送至料仓待用，将普通硅酸盐水泥送人料仓待用，将添加料粉碎、筛选后送人料仓待用，将助剂溶解成水溶液待用。
14.优选的，所述植物纤维、硅藻土、高岭土、膨润土、钛白粉、方解石粉、灰钙、粉体消泡剂、粉体润湿剂、添加料混合搅拌,加人助剂溶液再搅拌,5min后再加人水泥,搅拌5min后,经皮带运输机送入气流铺装机中铺层。
15.优选的，所述纳米二氧化钛、高岭土、白水泥、生石灰和石英砂之间添加防冻剂，可利于纳米二氧化钛、高岭土、白水泥、生石灰和石英砂在冬季进行制备。
16.优选的，所述铅锌尾矿粉、羟丙基淀粉醚、粉煤灰、滑石粉、纳米二氧化钛、高岭土、白水泥、生石灰、石英砂、白水泥和水，搅拌均匀放置制备中，烘房温度在70～1000c内变化，依据原料不同，温度略有差别，经6h养护后，小车运出烘房,送人卸模工段。
17.优选的，其一是将被锁紧的压模由卸模机打开锁紧装置，然后将上模块吊起，送到堆垛，装模工序，其二是由真空吸盘,将初步凝固的板坯送人卸板滚台上，进人板坯升降机，然后由叉车送到堆放场地，自然养护。
18.本发明提供了一种新型植物纤维泥及其制备方法，具备以下有益效果：
19.增加植物纤维混凝土材料配料，提高植物纤维材料的劈裂抗拉强度、抗弯强度、抗拉强度，搅拌均匀放置制备中，烘房温度在70～1000c内变化，依据原料不同，温度略有差别，经6h养护后，小车运出烘房,送人卸模工段，具有混凝土的韧性，植物纤维制备成型，降低打磨扬尘、噪音和滴洒，预防产品本身掉渣严重；
20.植物纤维水泥复合板的生产主要有冷压法和热压法两种工艺，为了减少水污染、节省能源,冷压法采用的是干法冷压，降低内部异味，利于住宅、酒店会所、办公楼、会议中心、医院、ktv、餐厅、新房装修使用，筛分后,风送至料仓待用，将普通硅酸盐水泥送人料仓待用，将添加料粉碎、筛选后送人料仓待用，将助剂溶解成水溶液待用；
21.将大量植物纤维原料粉碎混合，可使植物纤维泥中含有较多的植物纤维材料，提高产品的拉伸性和柔韧性，可使植物纤维泥具备弹性、柔和、抗裂的特质，大量原料磨碎混合切块，降低表面墙痕，提高内填植物纤维粘结砌块性。
具体实施方式
22.下面，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施案例一
24.本发明提供一种技术方案：一种新型植物纤维泥及其制备方法，主要由以下原料按重量百分比组成：植物纤维45份、粉碎麦片20、防冻剂15份、稻草垫1份、膨润土30份、硅藻土30份、粉体防霉剂1份、麦饭石20份、活化的铅锌尾矿粉15份、羟丙基淀粉醚1份、粉煤灰10份、滑石粉10份、纳米二氧化钛0.5份、高岭土25份、白水泥25份、生石灰15份和石英砂15份。
25.硅藻土、高岭土、膨润土、钛白粉、方解石粉、灰钙、粉体消泡剂、粉体润湿剂、粉体防霉剂的细度为400目到1000目之间。
26.具体包括以下步骤：
27.s1、将膨润土30份、硅藻土30份、粉体防霉剂1份和麦饭石20份经破碎后过200目筛后，将蒸馏水清洗两次后干燥得麦饭石粉混合在膨润土30份、硅藻土30份和粉体防霉剂1份之间，备用；
28.s2、将膨润土30份、硅藻土30份和粉体防霉剂1份放入球磨机内球磨20min，然后将打磨后的膨润土30份、硅藻土30份、粉体防霉剂1份和麦饭石20份投入到搅拌机内；
29.s3、往搅拌机内加入活化的铅锌尾矿粉、羟丙基淀粉醚、粉煤灰、滑石粉、纳米二氧化钛、高岭土、白水泥、生石灰、石英砂、白水泥和水，搅拌均匀。
30.植物纤维水泥复合板的生产主要有冷压法和热压法两种工艺，为了减少水污染、节省能源,冷压法采用的是干法冷压。
31.植物纤维(如麦草)切断破碎，筛分后,风送至料仓待用，将普通硅酸盐水泥送人料仓待用，将添加料粉碎、筛选后送人料仓待用，将助剂溶解成水溶液待用。
32.植物纤维、硅藻土、高岭土、膨润土、钛白粉、方解石粉、灰钙、粉体消泡剂、粉体润湿剂、添加料混合搅拌,加人助剂溶液再搅拌,5min后再加人水泥,搅拌5min后,经皮带运输机送入气流铺装机中铺层。
33.纳米二氧化钛、高岭土、白水泥、生石灰和石英砂之间添加防冻剂，可利于纳米二氧化钛、高岭土、白水泥、生石灰和石英砂在冬季进行制备。
34.铅锌尾矿粉、羟丙基淀粉醚、粉煤灰、滑石粉、纳米二氧化钛、高岭土、白水泥、生石灰、石英砂、白水泥和水，搅拌均匀放置制备中，烘房温度在70～1000c内变化，依据原料不同，温度略有差别，经6h养护后，小车运出烘房,送人卸模工段。
35.其一是将被锁紧的压模由卸模机打开锁紧装置，然后将上模块吊起，送到堆垛，装模工序，其二是由真空吸盘,将初步凝固的板坯送人卸板滚台上，进人板坯升降机，然后由叉车送到堆放场地，自然养护。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。