本发明属于绝缘子制备技术领域，具体涉及一种高强度悬式绝缘子头部釉及其制备方法。
背景技术：
目前在输电线路上使用悬式绝缘子，不仅是因为其具有电气性能、机械性能以及化学性能稳定，而且能在各种气候条件下使用。近年来，为了确保悬式绝缘子的机械强度，主要是从其头部的结构以及绝缘子瓷体材料进行设计的，忽略了表面釉料的改变。
在绝缘子生产过程中上釉工艺是必不可少的，目前所使用的釉料配方大多为棕釉，但是在烧结时容易造成色差、以及上釉不均匀的问题，而且烧结温度大多在1200℃以上，并且现有配方在烧成过程中还容易出现釉泡等问题。因此，当绝缘子长期置于户外，釉面受环境影响会出现裂纹问题，从而导致瓷体开裂，降低了其性能。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题在于提供一种高强度悬式绝缘子头部釉及其制备方法。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种高强度悬式绝缘子头部釉，由以下重量份数的原料制成：氧化铝20~40份，高岭土8~10份，膨润土3~6份、铝矿尾矿10~15份，白刚玉3~8份，钾长石5~7份，氮化硅1~4份，氧化锌2~5份，氧化镁1~2份，氧化锆1~2份。
优选地，所述高强度悬式绝缘子头部釉，由以下重量份数的原料制成：氧化铝25~30份，高岭土8~9份，膨润土4~5份、铝矿尾矿10~13份，白刚玉3~6份，钾长石5~7份，氮化硅2~3份，氧化锌2~3份，氧化镁1~2份，氧化锆1~2份。
优选地，所述高强度悬式绝缘子头部釉，由以下重量份数的原料制成：氧化铝28份，高岭土8份，膨润土4份、铝矿尾矿11份，白刚玉5份，钾长石5份，氮化硅2份，氧化锌3份，氧化镁2份，氧化锆2份。
上述高强度悬式绝缘子头部釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将高岭土、白刚玉分别在1200℃、1400℃煅烧，得到煅烧后的高岭土、白刚玉；
（2）按照各原料的配比进行混合并搅拌均匀，得到预混料；
（3）将预混料在球磨机中加水球磨至预混料的粒径过280目筛，所述筛余为3-6%；
（4）将步骤（3）球磨后的物料经800-1000℃高温煅烧，冷却至室温，即得到所述釉料。
进一步地，步骤（2）各原料混合前，对铝矿尾矿进行除铁处理。
进一步地，步骤（4）中，煅烧时间为20~50h。
有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点在于：通过釉料配方的优化，使得釉面光滑平整，不易产生裂纹，从而确保了釉面质量，能提高悬式绝缘子的机械强度和电气性能。由于原料中采用了铝矿尾矿，既保护了环境又利用了资源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明；本发明中所采用的原料均为市售产品。
实施例1
一种高强度悬式绝缘子头部釉，由以下重量份数的原料制成：氧化铝28份，高岭土8份，膨润土4份、铝矿尾矿11份，白刚玉5份，钾长石5份，氮化硅2份，氧化锌3份，氧化镁2份，氧化锆2份。
上述高强度悬式绝缘子头部釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将高岭土、白刚玉分别在1200℃、1400℃煅烧，得到煅烧后的高岭土、白刚玉；对铝矿尾矿通过磁选的方式进行除铁处理；
（2）按照各原料的配比进行混合并搅拌均匀，得到预混料；
（3）将预混料在球磨机中加水球磨至预混料的粒径过280目筛，所述筛余为4%；
（4）将步骤（3）球磨后的物料经1000℃高温煅烧30h，冷却至室温，即得到所述釉料。
按照本实施例的原料及配比生产的釉料，上釉后电瓷性能及釉面质量如下：
上釉弯曲强度提高率：38%；
耐冷热急变性能：195k；
熔融温度范围：800℃-1000℃；
釉面质量：釉面光滑、明亮，颜色分布均匀无色差。
实施例2
一种高强度悬式绝缘子头部釉，由以下重量份数的原料制成：氧化铝25份，高岭土8份，膨润土4份、铝矿尾矿10份，白刚玉3份，钾长石5份，氮化硅2份，氧化锌2份，氧化镁1份，氧化锆1份。
上述高强度悬式绝缘子头部釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将高岭土、白刚玉分别在1200℃、1400℃煅烧，得到煅烧后的高岭土、白刚玉；对铝矿尾矿通过磁选的方式进行除铁处理；
（2）按照各原料的配比进行混合并搅拌均匀，得到预混料；
（3）将预混料在球磨机中加水球磨至预混料的粒径过280目筛，所述筛余为3%；
（4）将步骤（3）球磨后的物料经1000℃高温煅烧33h，冷却至室温，即得到所述釉料。
按照本实施例的原料及配比生产的釉料，上釉后电瓷性能及釉面质量如下：
上釉弯曲强度提高率：35%；
耐冷热急变性能：186k；
熔融温度范围：800℃-1000℃；
釉面质量：釉面光滑、明亮，颜色分布均匀无色差。
实施例3
一种高强度悬式绝缘子头部釉，由以下重量份数的原料制成：氧化铝30份，高岭土9份，膨润土5份、铝矿尾矿13份，白刚玉6份，钾长石7份，氮化硅3份，氧化锌3份，氧化镁2份，氧化锆2份。
上述高强度悬式绝缘子头部釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将高岭土、白刚玉分别在1200℃、1400℃煅烧，得到煅烧后的高岭土、白刚玉；对铝矿尾矿通过磁选的方式进行除铁处理；
（2）按照各原料的配比进行混合并搅拌均匀，得到预混料；
（3）将预混料在球磨机中加水球磨至预混料的粒径过280目筛，所述筛余为3%；
（4）将步骤（3）球磨后的物料经800℃高温煅烧50h，冷却至室温，即得到所述釉料。
按照本实施例的原料及配比生产的釉料，上釉后电瓷性能及釉面质量如下：
上釉弯曲强度提高率：33%；
耐冷热急变性能：187k；
熔融温度范围：800℃-1000℃；
釉面质量：釉面光滑、明亮，颜色分布均匀无色差。
实施例4
一种高强度悬式绝缘子头部釉，由以下重量份数的原料制成：氧化铝20份，高岭土8份，膨润土3份、铝矿尾矿10份，白刚玉3份，钾长石5份，氮化硅1份，氧化锌2份，氧化镁1份，氧化锆2份。
上述高强度悬式绝缘子头部釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将高岭土、白刚玉分别在1200℃、1400℃煅烧，得到煅烧后的高岭土、白刚玉；对铝矿尾矿通过磁选的方式进行除铁处理；
（2）按照各原料的配比进行混合并搅拌均匀，得到预混料；
（3）将预混料在球磨机中加水球磨至预混料的粒径过280目筛，所述筛余为3-6%；
（4）将步骤（3）球磨后的物料经800℃高温煅烧35h，冷却至室温，即得到所述釉料。
按照本实施例的原料及配比生产的釉料，上釉后电瓷性能及釉面质量如下：
上釉弯曲强度提高率：36%；
耐冷热急变性能：190k；
熔融温度范围：800℃-1000℃；
釉面质量：釉面光滑、明亮，颜色分布均匀无色差。
实施例5
一种高强度悬式绝缘子头部釉，由以下重量份数的原料制成：氧化铝40份，高岭土10份，膨润土6份、铝矿尾矿15份，白刚玉8份，钾长石7份，氮化硅4份，氧化锌5份，氧化镁2份，氧化锆2份。
上述高强度悬式绝缘子头部釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将高岭土、白刚玉分别在1200℃、1400℃煅烧，得到煅烧后的高岭土、白刚玉；对铝矿尾矿通过磁选的方式进行除铁处理；
（2）按照各原料的配比进行混合并搅拌均匀，得到预混料；
（3）将预混料在球磨机中加水球磨至预混料的粒径过280目筛，所述筛余为5%；
（4）将步骤（3）球磨后的物料经900℃高温煅烧30h，冷却至室温，即得到所述釉料。
按照本实施例的原料及配比生产的釉料，上釉后电瓷性能及釉面质量如下：
上釉弯曲强度提高率：31%；
耐冷热急变性能：183k；
熔融温度范围：800℃-1000℃；
釉面质量：釉面光滑、明亮，颜色分布均匀无色差。
实施例6
一种高强度悬式绝缘子头部釉，由以下重量份数的原料制成：氧化铝35份，高岭土9份，膨润土5份、铝矿尾矿12份，白刚玉7份，钾长石6份，氮化硅3份，氧化锌4份，氧化镁1.5份，氧化锆1.5份。
上述高强度悬式绝缘子头部釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将高岭土、白刚玉分别在1200℃、1400℃煅烧，得到煅烧后的高岭土、白刚玉；对铝矿尾矿通过磁选的方式进行除铁处理；
（2）按照各原料的配比进行混合并搅拌均匀，得到预混料；
（3）将预混料在球磨机中加水球磨至预混料的粒径过280目筛，所述筛余为6%；
（4）将步骤（3）球磨后的物料经1000℃高温煅烧28h，冷却至室温，即得到所述釉料。
按照本实施例的原料及配比生产的釉料，上釉后电瓷性能及釉面质量如下：
上釉弯曲强度提高率：35%；
耐冷热急变性能：189k；
熔融温度范围：800℃-1000℃；
釉面质量：釉面光滑、明亮，颜色分布均匀无色差。