一种用于玻璃加工的玻璃切割设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于玻璃加工的玻璃切割设备。

背景技术：

玻璃切割时，通常使用切割工人来切割，由于人工切割工作效率低，由于操作误差会造成产品不合格，同时现有的切割设备，不便于对不同型号的玻璃进行切割，导致其适用范围小，实用性差。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃加工的玻璃切割设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于玻璃加工的玻璃切割设备，包括机架，所述机架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出上套接有皮带轮一，所述伺服电机的上方转动安装有皮带轮组，所述皮带轮组与皮带轮一之间套接有皮带一，所述机架上转动安装有皮带轮二，所述皮带轮二与皮带轮组处于同一水平线上，且所述皮带轮二与皮带轮组之间套接有皮带二，所述皮带二贯穿四个固定块，所述固定块固定安装在移动板的顶部，所述移动板的底部通过滑块与导轨连接，所述导轨水平安装在机架上，所述导轨与皮带二平行设置，所述移动板的顶部中心处竖直固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆顶部固定安装有升降板，所述升降板的顶部固定安装有切割刀；

所述机架的顶部对称安装有两个导向套，所述导向套的底部内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆伸出导向套与压板的底部一端连接，所述压板水平设置；

所述机架的顶部对称安装有两块侧板，两块所述侧板与压板垂直设置，其中，一块所述侧板上开设有凹槽，所述凹槽的内壁一端转动连接有丝杆，所述丝杆的一端伸出侧板外与旋钮连接，且所述丝杆套接有螺纹套，所述螺纹套顶部固定安装有挡板，所述挡板与另一块侧板滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述皮带轮组由两个同带轮组成，两个同带轮之间通过转轴连接，且两个同带轮分别与皮带一、皮带二连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的顶部四角均固定安装有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿升降板。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架顶部开设有用于切割刀切割的切割槽，且切割槽与压板平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板底部固定安装有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：首先通过拉起压板，通过升降杆带动弹簧伸长，然后将玻璃一面与挡板紧靠，然后旋转旋钮，带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套在凹槽中滑动，进而带动挡板水平移动，然后松开压板，通过弹簧所产生的反作用力将玻璃板固定，通过挡板、侧板和压板的设置，便于将玻璃板固定，避免切割的过程中，玻璃板移动，导致切割的尺寸不对，同时便于固定不同尺寸厚度的玻璃板，便于对不同尺寸厚度的玻璃板进行切割，实用性强；气缸推动升降板上升，进而推动切割刀上升，切割刀可对不同厚度的玻璃板进行切割，然后驱动伺服电机工作，带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动皮带轮组转动，皮带轮组通过皮带二带动皮带轮二转动，皮带二贯穿固定块，通过固定块带动移动板在导轨上滑动，进而将玻璃切割成型，自动化程度高，便于操作，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型玻璃切割设备正视结构示意图；

图2是本实用新型玻璃切割设备整体结构示意图；

图3是本实用新型导向套内部结构示意图；

图4是本实用新型侧板俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、皮带一；3、伺服电机；4、皮带轮一；5、皮带轮组；6、皮带二；7、导向套；8、压板；9、橡胶垫；10、气缸；11、切割刀；12、升降板；13、导向杆；14、皮带轮二；15、固定块；16、移动板；17、导轨；18、侧板；19、挡板；20、弹簧；21、升降杆；22、旋钮；23、丝杆；24、螺纹套；25、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于玻璃加工的玻璃切割设备，包括机架1，所述机架1的内部固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出上套接有皮带轮一4，所述伺服电机3的上方转动安装有皮带轮组5，所述皮带轮组5与皮带轮一4之间套接有皮带一2，所述机架1上转动安装有皮带轮二14，所述皮带轮二14与皮带轮组5处于同一水平线上，且所述皮带轮二14与皮带轮组5之间套接有皮带二6，所述皮带二6贯穿四个固定块15，所述固定块15固定安装在移动板16的顶部，所述移动板16的底部通过滑块与导轨17连接，所述导轨17水平安装在机架1上，所述导轨17与皮带二6平行设置，所述移动板16的顶部中心处竖直固定安装有气缸10，所述气缸10的活塞杆顶部固定安装有升降板12，所述升降板12的顶部固定安装有切割刀11；

所述机架1的顶部对称安装有两个导向套7，所述导向套7的底部内壁固定安装有弹簧20，所述弹簧20的顶部固定安装有升降杆21，所述升降杆21伸出导向套7与压板8的底部一端连接，所述压板8水平设置；

所述机架1的顶部对称安装有两块侧板18，两块所述侧板18与压板8垂直设置，其中，一块所述侧板18上开设有凹槽25，所述凹槽25的内壁一端转动连接有丝杆23，所述丝杆23的一端伸出侧板18外与旋钮22连接，且所述丝杆23套接有螺纹套24，所述螺纹套24顶部固定安装有挡板19，所述挡板19与另一块侧板18滑动连接。

所述皮带轮组5由两个同带轮组成，两个同带轮之间通过转轴连接，且两个同带轮分别与皮带一2、皮带二6连接，方便传动。

所述移动板16的顶部四角均固定安装有导向杆13，所述导向杆13的另一端贯穿升降板12，保证升降板12升降的更加稳定。

所述机架1顶部开设有用于切割刀11切割的切割槽，且切割槽与压板8平行设置，便于对玻璃进行切割。

所述压板8底部固定安装有橡胶垫9，具有良好的保护作用，避免损坏了玻璃。

工作原理：首先拉起压板8，通过升降杆21带动弹簧20伸长，然后将玻璃一面与挡板19紧靠，然后旋转旋钮22，带动丝杆23转动，丝杆23带动螺纹套24在凹槽中滑动，进而带动挡板19水平移动，然后松开压板8，通过弹簧20所产生的反作用力将玻璃板固定，通过挡板19、侧板18和压板8的设置，便于将玻璃板固定，避免切割的过程中，玻璃板移动，导致切割的尺寸不对，同时便于固定不同尺寸厚度的玻璃板，便于对不同尺寸厚度的玻璃板进行切割，实用性强；气缸10推动升降板12上升，进而推动切割刀11上升，切割刀11可对不同厚度的玻璃板进行切割，然后驱动伺服电机3工作，带动皮带轮一4转动，皮带轮一4通过皮带一2带动皮带轮组5转动，皮带轮组5通过皮带二6带动皮带轮二14转动，皮带二6贯穿固定块15，通过固定块15带动移动板16在导轨17上滑动，进而将玻璃切割成型，自动化程度高，便于操作，实用性强。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。