一种制玻璃瓶用模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及的是一种制玻璃瓶用模具。

背景技术：

现有技术中，制作玻璃瓶的工序一般为：使用一金属气管将玻璃液挑起并置于模具中，对金属气管一端吹气，使玻璃液在模具中成型为玻璃瓶的形状。瓶身形状受模具的型腔结构限制。但一些玻璃瓶包括细长的瓶颈和较宽的瓶身，而一些玻璃瓶则不包括瓶颈，制作不同的玻璃瓶结构需要不同的模具，因此，现有用与制作玻璃瓶的模具的功能性不强。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制玻璃瓶用模具。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种制玻璃瓶用模具，其中，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具内分别设置有型腔，所述第一模具与所述第二模具相互闭合时，玻璃瓶的平身被限制为所述型腔的形状；

所述型腔的内壁上沿径向方向均匀设置有多个腔室，所述腔室的内壁上开设有通孔，所述通孔用于使多个所述腔室相互连通；

还包括一气涨管，所述气涨管从所述通孔处依次穿过多个所述腔室内并呈圆环状，所述第二模具外壁上开设有进气孔道，所述进气孔道用于使外界充气体进入所述气涨管内；

每个所述腔室内均设置有一个压块和一弹性件，所述弹性件一端连接在所述腔室底部，所述弹性件另一端连接在所述压块一侧；所述压块的横截面为扇形；

所述气涨管充气膨胀后用于对多个压块同时施加推力，使多个所述压块朝所述型腔内运动，且多个所述压块的运动方向为径向方向；多个所述压块用于围成一两端开口的筒形结构。

所述的制玻璃瓶用模具，其中，所述弹性件为复位弹簧。

所述的制玻璃瓶用模具，其中，所述气涨管外壁与所述压块之间设置有隔热材料层，所述隔热材料层连接在所述压块上。

所述的制玻璃瓶用模具，其中，所述第一模具外表面和所述第二模具外表面均设置有波浪形凹槽。

所述的制玻璃瓶用模具，其中，所述第二模具上设置有多个通气孔道，所述通气孔道一端口与型腔连通，所述通气孔另一端口内设置有堵头。

所述的制玻璃瓶用模具，其中，所述隔热材料层为铝箔纸。

本实用新型有益效果：本实用新型公开了一种制玻璃瓶用模具，模具的型腔内设置有多个可活动的压块，多个压块受同一个气涨管的推力朝型腔内水平移动，以用于沿径向方向挤压玻璃液来制作玻璃瓶的瓶颈，型腔主要用于成型玻璃瓶的瓶身。本实用新型结构可用于单独制作瓶身，也可一次成型瓶颈和瓶身，功能强，但结构简单，使用方法简单，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型中的气涨管工作原理图。

图3是本实用新型中多个压块工作原理图（俯视图）。

图中标号：1、第一模具；2、第二模具；3、型腔；4、腔室；5、气涨管；6、进气孔道；7、压块；8、弹性件；9、隔热材料层；10、波浪形凹槽；11、通气孔道；12、堵头；13、开口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种制玻璃瓶用模具，包括第一模具1和第二模具2，该第一模具1和该第二模具2内分别设置有型腔3，该第一模具1与该第二模具2相互闭合时，玻璃瓶的平身被限制为该型腔3的形状。该型腔3的内壁上沿径向方向均匀设置有多个腔室4，该腔室4的内壁上开设有通孔（图中未标出），该通孔用于使多个该腔室4相互连通。还包括一气涨管5，该气涨管5从该通孔处依次穿过多个该腔室4内并呈圆环状，该第二模具2外壁上开设有进气孔道6，该进气孔道6用于使外界充气体进入该气涨管5内。每个该腔室4内均设置有一个压块7和一弹性件8，该弹性件8一端连接在该腔室4底部，该弹性件8另一端连接在该压块7一侧；该压块7的横截面为扇形；进一步地，弹性件8优选为复位弹簧。本实施例中，该气涨管5充气膨胀后用于对多个压块7同时施加推力，使多个该压块7朝该型腔3内运动，且多个该压块7的运动方向为径向方向；多个该压块7用于围成一两端开口13的筒形结构（如图2和图3所示）。

本实用新型公开了一种制玻璃瓶用模具，具体使用方法为：第一模具1与所述第二模具2相互闭合时，玻璃瓶成型的形状被限制为两模具的型腔3所围成的空间形状，当然，第一模具1与所述第二模具2相互闭合，模具顶部还留有开口13，以使得金属气管可插入至模具的型腔3内。以制作的玻璃瓶及其瓶身为圆柱状为例，一气涨管5穿过多个腔室4，使该气涨管5在两模具内呈圆环状，因此每个腔室4内对应设置有气涨管5的一段管身，当气涨管5一端进入外界气体，使气涨管5的每段管身同时膨胀，使一个压块7受气涨管5一段管身的推力，该压块7朝型腔3内水平移动，且该压块7的运动方向为径向方向，待多个压块7相碰时，多个压块7围成一两端开口13的筒形结构，以用于沿径向方向挤压模具中的玻璃液来制作玻璃瓶的瓶颈，型腔3主要用于成型玻璃瓶的瓶身。待停止充气，气涨管5恢复原状，复位弹簧将压块7拉回相应的腔室4内。使用一个气涨管5同时对多个压块7施力，不仅便于控制，且使得多个压块7受力均匀，以保证产品质量。

本实施例中，该气涨管5外壁与该压块7之间设置有隔热材料层9用于保护气涨管5，该隔热材料层9连接在该压块7上。该隔热材料层9优选为铝箔纸。

本实施例中，该第一模具1外表面和该第二模具2外表面均设置有波浪形凹槽10，用于增加模具与空气接触的面积，使得模具能够获得良好的散热效果。

本实施例中，该第二模具2上设置有多个通气孔道11，该通气孔道11一端口与型腔3连通，该通气孔另一端口内设置有堵头12。设置通气孔道11以增加模具内的排气速度，通过控制排气速度以适应不同的玻璃瓶成品要求（控制玻璃瓶形状等）。通气孔道11也可设置内螺纹，堵头12设置外螺纹，两者螺纹连接，便于拆卸和提高连接稳定性。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。