一种硫磷铵生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种硫磷铵生产装置，具体是指在氨酸法磷酸二铵装置基础上生产硫磷铵产品的装置。

背景技术：

硫磷铵实质上是磷酸一铵或磷酸二铵与硫酸铵的混合物，氮含量的高低决定了磷酸一铵和磷酸二铵所占比例。硫磷铵产品主要用于油菜、甘蔗、萝卜等需硫较多的农作物上，施用后能够改善作物品质，提高作物产量，提高肥料的利用率，具有良好的市场前景。

目前市场上的硫磷铵品种主要为14-34-0和16-20-0。这两种硫磷铵产品的生产方法有利用磷酸二铵装置氨酸法进行生产，也有利用硫基复合肥装置料浆法进行生产，主要原料为磷酸、硫酸和氨。配合式为20-20-0-13s的硫磷铵则是最近几年才出现的新品种，有国内厂家尝试利用传统磷酸二铵装置生产该品种的硫磷铵未取得成功，遇到的问题主要是成粒效果差以及设备腐蚀严重。相比较传统磷酸二铵的生产，硫磷铵的操作难度更大，精度要求更高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫磷铵生产装置，实现在磷酸二铵装置上生产硫磷铵产品，采用本装置生产的硫磷铵产品的养分含量高，有效物质含量高，成粒效果好。

本实用新型所采用的技术方案是：一种硫磷铵生产装置，其特征在于：包括硫铵溶解槽、预混槽、第一反应装置、第二反应装置、造粒机和尾洗装置；

所述硫铵溶解槽的出料口与第一反应装置的一个进料口连接，所述预混槽的出料

口与第一反应装置的另一个进料口连接，所述预混槽的出料口与第二反应装置的一个进料口连接，所述第一反应装置的和所述第二反应装置的出料管道合并、并与造粒机的进料口连接，所述造粒机的一个出料口与尾洗装置的进料口连接，所述尾洗装置的出料口与预混槽的一个进料口连接。

所述预混槽是带盘管和搅拌装置的储槽。

所述第一反应装置为管式反应器或釜式反应器或塔式反应器或固定床反应器或流化床反应器或移动床反应器或滴流床反应器；所述第一反应装置中通入液氨和浓硫酸。

所述第二反应装置为管式反应器或釜式反应器或塔式反应器或固定床反应器或流化床反应器或移动床反应器或滴流床反应器。所述第二反应装置中通入液氨。

所述造粒机为转鼓造粒机或圆盘造粒机或喷雾造粒机或搅齿造粒机。

所述尾洗装置为尾洗塔；所述尾洗装置中通入稀磷酸液体。

所述预混槽的出料口与第一反应装置、第二反应装置通过带第一泵的管道连接；

所述尾洗装置的出料口与预混槽的一个进料口通过带第二泵的管道连接。

所述造粒机的一个出料口与尾洗装置的进料口通过带抽风机的管道连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本装置是在磷酸二氢铵生产装置基础上改造而来的，可以实现与生产磷酸二氢铵产品的装置快速切换。

2、采用本装置生产的硫磷铵产品的养分含量高，有效物质含量高，成粒效果好。

附图说明

图1为硫磷铵生产装置。

图中：硫铵溶解槽1、预混槽2、第一反应装置3、第二反应装置4、造粒机5、尾洗装置6、第一泵7、第二泵8、抽风机9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步解释说明。

如图1所示，本实用新型涉及一种硫磷铵生产装置包括硫铵溶解槽1、预混槽2、第一反应装置3、第二反应装置4、造粒机5和尾洗装置6，优选的，预混槽2是带盘管和搅拌装置的储槽，造粒机5为转鼓造粒机或圆盘造粒机或喷雾造粒机或搅齿造粒机；

硫铵溶解槽1的出料口与第一反应装置3的一个进料口连接，预混槽2的出

料口与第一反应装置3的另一个进料口连接，优选的，第一反应装置3中通入液氨和浓硫酸，预混槽2的出料口与第二反应装置4的一个进料口连接，优选的，第二反应装置3中通入液氨，第一反应装置3和第二反应装置4的出料管道合并、并与造粒机5的进料口连接，造粒机5的气体出料口与尾洗装置6的进料口连接，气体在尾洗装置6内经稀磷酸洗涤后排出，尾洗装置6内稀磷酸洗涤后的液体由的出料口与预混槽2的一个进料口连接，实现稀磷酸的循环利用。

由此结构，可以实现与生产磷酸二氢铵产品装置的快速切换，安装和固定较为方便，节省使用成本，便于推广普及。

优选的方案中，第一反应装置3为管式反应器或釜式反应器或塔式反应器或固定床反应器或流化床反应器或移动床反应器或滴流床反应器，上述装置可以任选一个，但在本专利中优选的为塔式反应器，其反应效果好，安全性高。

优选的方案中，所述第二反应装置4为管式反应器或釜式反应器或塔式反应器或固定床反应器或流化床反应器或移动床反应器或滴流床反应器。

优选的方案中，所述尾洗装置6为尾洗塔；所述尾洗装置6中通入稀磷酸液体。

优选的方案中，所述预混槽2的出料口与第一反应装置3、第二反应装4置通过

带第一泵7的管道连接；所述尾洗装置6的出料口与预混槽2的一个进料口通过带第二泵8的管道连接。

优选的方案中，所述造粒机5的一个出料口与尾洗装置6的进料口通过带抽风机9的管道连接。

结合具体的实施例来说明本实用新型所涉及的一种硫磷铵生产装置。

实施过程如下：

将一定计量的浓磷酸加入预混槽2内，同时向预混槽2中加入一定计量的尾洗塔的尾洗液，开启预混槽2的搅拌桨，开启蒸汽盘管，控制预混槽2内温度。待预混槽2内的料浆混合均匀后，用泵将预混槽2内的料浆输送至管式反应器3和管式反应器4。向管式反应器3中通入硫铵溶液、液氨和浓硫酸，向管式反应器4中通入液氨。反应完全后，管式反应器3和管式反应器4中的料浆混合，进入转鼓造粒机5。造粒得到的粗产品经烘干、筛分、冷却、包膜后得到硫磷铵成品。用抽风机将造粒机5中的尾气抽出，经尾洗塔6内的稀磷酸洗涤后，尾洗液输送至预混槽2内。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硫磷铵生产装置，其特征在于：包括硫铵溶解槽（1）、预混槽（2）、第一反应装置（3）、第二反应装置（4）、造粒机（5）和尾洗装置（6）；

所述硫铵溶解槽（1）的出料口与第一反应装置（3）的一个进料口连接，所述预混槽（2）的出料口与第一反应装置（3）的另一个进料口连接，所述预混槽（2）的出料口与第二反应装置（4）的一个进料口连接，所述第一反应装置（3）的和所述第二反应装置（4）的出料管道合并、并与造粒机（5）的进料口连接，所述造粒机（5）的一个出料口与尾洗装置（6）的进料口连接，所述尾洗装置（6）的出料口与预混槽（2）的一个进料口连接。

2.如权利要求1所述的一种硫磷铵生产装置，其特征在于：所述预混槽（2）是带盘管和搅拌装置的储槽。

3.如权利要求1所述的一种硫磷铵生产装置，其特征在于：所述第一反应装置（3）为管式反应器或釜式反应器或塔式反应器或固定床反应器或流化床反应器或移动床反应器或滴流床反应器；所述的第一反应装置（3）中通入液氨和浓硫酸。

4.如权利要求1所述的一种硫磷铵生产装置，其特征在于：所述第二反应装置（4）为管式反应器或釜式反应器或塔式反应器或固定床反应器或流化床反应器或移动床反应器或滴流床反应器；所述的第二反应装置（4）中通入液氨。

5.如权利要求1所述的一种硫磷铵生产装置，其特征在于：所述造粒机（5）为转鼓造粒机或圆盘造粒机或喷雾造粒机或搅齿造粒机。

6.如权利要求1所述的一种硫磷铵生产装置，其特征在于：所述尾洗装置（6）为尾洗塔；所述的尾洗装置（6）中通入稀磷酸液体。

7.如权利要求1所述的一种硫磷铵生产装置，其特征在于：所述预混槽（2）的出料口与第一反应装置（3）、第二反应装置（4）通过带第一泵（7）的管道连接；所述尾洗装置（6）的底端出料口与预混槽（2）的一个进料口通过带第二泵（8）的管道连接。

8.如权利要求1所述的一种硫磷铵生产装置，其特征在于：所述造粒机（5）的一个出料口与尾洗装置（6）的进料口通过带抽风机（9）的管道连接。

技术总结
一种硫磷铵生产装置，包括硫铵溶解槽、预混槽、第一反应装置、第二反应装置、造粒机和尾洗装置。所述硫铵溶解槽的出料口与第一反应装置的一个进料口连接，所述预混槽的出料口与第一反应装置的另一个进料口连接，所述预混槽的出料口与第二反应装置的一个进料口连接，所述第一反应装置的和所述第二反应装置的出料管道合并、并与造粒机的进料口连接，所述造粒机的一个出料口与尾洗装置的进料口连接，所述尾洗装置的出料口与预混槽的一个进料口连接。本实用新型装置是在磷酸二铵装置上生产硫磷铵产品，可以实现与生产磷酸二氢铵产品的装置快速切换，采用本装置生产的硫磷铵产品的养分含量高，有效物质含量高，成粒效果好。

技术研发人员：魏天荣;方超;肖林波;田承涛;饶伟;周玲玲
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.11.10