一种外燃式轻烧氧化镁竖窑的制作方法

[0001]
本实用新型专利涉及无机化工技术领域，具体涉及一种外燃式轻烧氧化镁竖窑。


背景技术：

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镁质耐火材料行业在矿山管制、环保督察等因素影响下经历了深刻的变革,轻烧氧化镁的生产方式也发生了较大的变化,能耗低、污染小、适合粉料焙烧、产品质量稳定的悬浮炉、多层炉等得到推广使用,竖窑和回转窑可在特定的菱镁矿石原料轻烧中应用。但悬浮窑、沸腾炉、回转窑由于投资成本较高，只有少数企业使用。
[0003]
目前，菱镁矿轻烧氧化镁竖窑广泛采用反射窑，但传统反射窑需要工作人员在温度高、粉尘大的环境中作业，由于人工落料时间长、物料下沉不均，导致产品质量不稳定；传统反射窑排出的气体温度较高，热量损失大且传统反射窑结构复杂，年维修次数达5-6次，维护成本高。因此，设计一种污染小、产品质量稳定、产能高的窑炉设备成为当前耐火材料生产设备行业亟待解决的问题之一。


技术实现要素：

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为了解决现有技术不足，本实用新型提供一种低能耗、污染小、产能高、产品质量好的外燃式轻烧氧化镁竖窑。
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为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是：
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一种外燃式轻烧氧化镁竖窑，其特征在于，包括入料口、布料器、窑体、引风机、烧嘴、燃气管道、环形气室、圆盘出料机、溜槽、热交换器和鼓风机；所述窑体从上到下可划分为预热带、煅烧带和冷却带；所述入料口位于竖窑顶部，入料口下方连接布料器，布料器底端为预热带，预热带窑体侧下方与引风机进风口连通，引风机出风口通向右侧的热交换器顶部；预热带下方为煅烧带，煅烧带窑体外侧设有烧嘴，烧嘴侧壁中部与燃气管道连通，烧嘴侧壁顶部通向热交换器左上方，热交换器底部端口和侧下方端口连接鼓风机；煅烧带下方为冷却带，冷却带窑体外侧设有环形气室，环形气室出风口与窑体相通，环形气室进风口与鼓风机相通，窑体底部设有圆盘出料机，圆盘出料机下方设置溜槽。
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所述环形气室为外置形式。
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所述烧嘴和燃气管道设置在窑体外部，构成外置燃烧室。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本实用新型将烧嘴和燃气管道设置在窑体外部，构成外置燃烧室，燃烧效率高，助燃空气经预热后助燃，窑整体能耗低；2）燃烧带上部、预热带及窑顶下部均处于负压操作，避免出现粉尘污染；3）环形冷却室为外置形式，冷却空气可以均匀热料层，冷却均匀，产品质量好；4）竖窑采用圆型设计，产能大，容易控制。
附图说明
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图1为本实用新型实施例结构示意图。
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图中：1-入料口、2-布料器、3-窑体、4-引风机、5-烧嘴、6-燃气管道、7-环形气室、8-圆盘出料机、9-溜槽、10-热交换器、11-鼓风机。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的具体实施过程做进一步的详细说明。
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见图1，是本实用新型设计的一种外燃式轻烧氧化镁竖窑结构示意图，包括入料口1、布料器2、窑体3、引风机4、烧嘴5、燃气管道6、环形气室7、圆盘出料机8、溜槽9、热交换器10和鼓风机11；窑体3从上到下可划分为预热带、煅烧带和冷却带；入料口1位于竖窑顶部，入料口1下方连接布料器2，布料器2底端为预热带，预热带窑体3侧下方与引风机4进风口连通，引风机4出风口通向右侧的热交换器10顶部；预热带下方为煅烧带，煅烧带窑体3外侧设有烧嘴5，烧嘴5侧壁中部与燃气管道6连通，烧嘴5侧壁顶部通向热交换器10左上方，热交换器10底部端口和侧下方端口连接鼓风机11；煅烧带下方为冷却带，冷却带窑体3外侧设有环形气室7，环形气室7出风口与窑体3相通，环形气室7进风口与鼓风机11相通，窑体3底部设有圆盘出料机8，圆盘出料机8下方设置溜槽9。环形气室7为外置形式。
[0014]
烧嘴5和燃气管道6设置在窑体3外部，构成外置燃烧室。
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将菱镁矿矿石从入料口1经过布料器2进入窑体3内部，60-80mm的大颗粒布置在中间，20-40mm的小颗粒布置在周围。矿石在重力作用下进入到预热带，与从煅烧带上升的热烟气及二氧化碳气体进行热交换，进行预热至200-300℃；热烟气及菱镁矿轻烧所产生的热烟气经引风机4进入热交换器10加热助燃空气；助燃空气通过烧嘴5与燃气管道6中的煤气混合，混合气在外置燃烧室中充分燃烧，形成的800-1000℃热烟气经过窑墙通道进入煅烧带料层，向上运动。鼓风机11进入环形气室7，冷却风经窑墙通道外缘热物料安息角及热物料之间缝隙进入热料层，冷却物料至100℃以下。冷却后物料经过竖窑底部圆盘出料机8和溜槽9进行出料。
[0016]
将二级菱镁矿矿石从入料口1经过布料器2进入窑体3内部，60-80mm的大颗粒布置在中间，20-40mm的小颗粒布置在周围。矿石在重力作用下进入到预热带，与从煅烧带上升的热烟气及二氧化碳气体进行热交换，进行预热至200℃；热烟气及菱镁矿轻烧所产生的热烟气经引风机4进入热交换器10加热助燃空气；烧嘴5和燃气管道6设置在窑体外部，构成外置燃烧室，助燃空气通过烧嘴5与燃气管道6中的煤气混合，混合气在外置燃烧室中充分燃烧，使窑整体能耗低，形成的800℃热烟气经过窑墙通道进入煅烧带料层，向上运动。燃烧带上部、预热带及窑顶下部均处于负压操作，避免出现粉尘污染。冷却风经过鼓风机11进入环形气室7，冷却风经窑墙通道外缘热物料安息角及热物料之间缝隙进入热料层，冷却物料至100℃以下，环形冷却室7为外置形式，冷却空气可以均匀热料层，冷却均匀，产品质量好。冷却后物料经过竖窑底部圆盘出料机8和溜槽9进行出料。
[0017]
经核算轻烧氧化镁热耗为180kg标煤/吨产品，生产能力为200吨/天，制备的轻烧氧化镁中mgo含量为93.87%，柠檬酸法化学活性30秒。